纺织业生产安全制度

PAGE纺织业生产安全制度一、总则（一）目的为加强本公司纺织业生产安全管理，保障员工生命安全和身体健康，保证生产经营活动的顺利进行，依据国家相关法律法规和行业标准，结合本公司实际情况，制定本制度。（二）适用范围本制度适用于本公司纺织生产车间、仓库、设备维护等涉及纺织生产活动的所有部门和人员。（三）基本原则1.安全第一原则：始终将安全生产放在首位，确保员工生命安全和企业财产安全。2.预防为主原则：通过加强安全教育、完善安全设施、强化安全检查等措施，预防事故的发生。3.综合治理原则：运用多种手段，整合各方面资源，全面加强安全生产管理。二、安全生产责任制（一）公司主要负责人职责1.建立、健全本公司安全生产责任制。2.组织制定本公司安全生产规章制度和操作规程。3.保证本公司安全生产投入的有效实施。4.督促、检查本公司的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。5.组织制定并实施本公司的生产安全事故应急救援预案。6.及时、如实报告生产安全事故。（二）部门负责人职责1.贯彻执行公司安全生产规章制度和操作规程，确保本部门安全生产。2.组织本部门员工进行安全教育培训，提高员工安全意识和技能。3.定期组织本部门安全检查，及时发现和消除安全隐患。4.负责本部门安全设施的维护和管理。5.发生事故时，及时组织救援，并向上级报告。（三）班组长职责1.落实公司和部门安全生产规章制度，带领班组员工安全作业。2.组织班组员工进行班前、班中、班后安全检查，及时纠正不安全行为。3.对新员工进行岗位安全培训，确保其熟悉操作规程。4.负责本班组安全设施的日常检查和维护。5.发现事故隐患及时报告，并组织现场应急处置。（四）员工职责1.遵守公司安全生产规章制度和操作规程，不违章作业。2.接受安全教育培训，掌握必要的安全知识和技能。3.正确佩戴和使用劳动防护用品。4.发现事故隐患或不安全因素，及时报告。5.积极参与公司组织的安全活动。三、安全管理制度（一）安全教育培训制度1.新员工入职必须进行三级安全教育培训，即公司级、部门级和班组级安全教育，培训时间不得少于规定学时。2.定期组织全体员工进行安全生产再教育，提高员工安全意识和应急处置能力。3.对特殊工种作业人员，必须经专门的安全技术培训并考核合格，取得相应资格证书后，方可上岗作业。4.采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备时，必须对相关人员进行专门的安全教育培训。（二）安全检查制度1.公司定期组织全面的安全检查，包括月度、季度和年度检查。2.部门每周进行一次安全自查，班组长每天进行班前、班中、班后安全检查。3.安全检查内容包括设备设施、操作规程执行情况、劳动防护用品佩戴、作业环境等。4.对检查中发现的安全隐患，要立即下达整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限，跟踪整改情况，直至隐患消除。（三）设备设施安全管理制度1.建立设备设施台账和档案，记录设备设施的型号、规格、购置时间、维修保养情况等。2.定期对设备设施进行维护保养，确保其正常运行。3.对设备设施的安全防护装置进行定期检查和维护，保证其灵敏可靠。4.新设备设施投入使用前，必须进行验收，确保符合安全要求。5.设备设施发生故障或损坏时，要及时维修，严禁设备设施带病运行。（四）危险化学品管理制度1.对纺织生产过程中使用的危险化学品，要严格按照相关规定进行采购、储存、使用和运输。2.危险化学品储存场所要设置明显的警示标志，配备必要的消防器材和防护用品。3.危险化学品的使用要严格遵守操作规程，防止泄漏、中毒等事故发生。4.定期对危险化学品储存场所进行安全检查，确保储存安全。（五）劳动防护用品管理制度1.根据工作岗位的特点，为员工配备符合国家标准的劳动防护用品。2.教育员工正确佩戴和使用劳动防护用品，并进行监督检查。3.定期对劳动防护用品进行检查和更换，确保其防护性能良好。（六）事故应急预案管理制度1.制定完善的生产安全事故应急预案，包括综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案。2.定期组织员工进行应急演练，提高员工应急处置能力。3.事故发生后，要立即启动应急预案，迅速组织救援，保护事故现场，及时向上级报告。4.对事故应急预案进行定期修订，确保其科学性、实用性和有效性。四、安全操作规程（一）纺织设备操作规程1.开机前检查设备各部位是否正常，防护装置是否齐全有效。2.按照操作规程启动设备，空运转正常后，方可进行生产作业。3.生产过程中，要密切关注设备运行情况，发现异常及时停机处理。4.严禁设备超速、超载运行，严禁在设备运行时进行清理、维修等操作。5.停机后，要切断电源，清理设备及工作场地。（二）纺织原料搬运操作规程1.搬运纺织原料时，要轻拿轻放，防止原料散落和损坏。2.使用合适的搬运工具，如叉车、推车等，确保搬运安全。3.搬运过程中，要注意周围环境，避免碰撞其他物品和人员。4.将原料搬运至指定地点后，要整齐堆放，并做好标识。（三）纺织成品包装操作规程1.包装前检查成品质量，确保符合要求。2.按照包装规格和要求进行包装作业，保证包装牢固、美观。3.在包装过程中，要注意防止针刺、划伤等事故发生。4.包装完成后，要对成品进行清点和标识，然后入库或发货。五、安全事故应急救援（一）应急救援组织机构及职责1.成立应急救援指挥中心，由公司主要负责人担任总指挥，各部门负责人为成员。2.应急救援指挥中心负责制定和修订应急预案，组织应急演练，指挥应急救援工作。3.设立抢险救援组、医疗救护组、后勤保障组、治安保卫组等应急救援工作小组，明确各小组职责。（二）应急救援物资和设备1.配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、消防水带、急救药品、担架等。2.定期对应急救援物资和设备进行检查、维护和保养，确保其处于良好状态。3.建立应急救援物资和设备台账，记录物资和设备的种类、数量、存放地点等信息。（三）应急救援程序1.事故发生后，现场人员要立即报告班组长或部门负责人，并采取必要的应急措施。2.班组长或部门负责人接到报告后，要立即报告应急救援指挥中心，并组织现场自救。3.应急救援指挥中心接到报告后，要立即启动应急预案，组织各应急救援工作小组赶赴事故现场进行救援。4.医疗救护组负责对受伤人员进行救治，后勤保障组负责提供应急救援物资和设备，治安保卫组负责维护事故现场秩序。5.事故救援结束后，要对事故原因进行调查分析，总结经验教训，提出改进措施。六、安全事故管理（一）事故报告1.发生生产安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本单位负责人。2.单位负责人接到报告后，应当于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。3.事故报告应当及时、准确、完整，不得迟报、漏报、谎报或者瞒报。（二）事故调查1.事故发生后，由应急救援指挥中心组织成立事故调查组，对事故进行调查。2.事故调查组应当查明事故发生的经过、原因、人员伤亡情况及直接经济损失，认定事故的性质和责任，提出对事故责任者的处理建议和事故防范及整改措施。3.事故调查过程中，要收集相关证据，询问有关人员，进行现场勘查等。（三）事故处理