小工厂安全生产管理制度

PAGE小工厂安全生产管理制度一、总则（一）目的为加强本小工厂的安全生产管理，防止和减少生产安全事故，保障员工的生命安全和身体健康，促进工厂的稳定发展，依据国家相关法律法规及行业标准，特制定本安全生产管理制度。（二）适用范围本制度适用于本小工厂内所有部门、车间、岗位及人员，包括正式员工、临时工、外包人员等在工厂区域内从事生产经营活动的人员。（三）安全生产方针坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，强化安全意识，落实安全责任，加强安全管理，确保安全生产。（四）基本原则1.以人为本原则：把保障员工的生命安全和身体健康放在首位，切实维护员工的合法权益。2.预防为主原则：将安全生产工作的重点放在预防上，通过加强安全教育培训、隐患排查治理、安全风险防控等措施，预防事故的发生。3.综合治理原则：运用法律、行政、经济、教育、技术等多种手段，充分发挥各方面的作用，形成全社会共同参与、齐抓共管的安全生产工作格局。4.依法依规原则：严格遵守国家安全生产法律法规、行业标准及地方政府有关安全生产的规定，依法开展安全生产工作。二、安全生产职责（一）工厂主要负责人职责1.建立、健全本工厂安全生产责任制。2.组织制定本工厂安全生产规章制度和操作规程。3.保证本工厂安全生产投入的有效实施。4.督促、检查本工厂的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。5.组织制定并实施本工厂的生产安全事故应急救援预案。6.及时、如实报告生产安全事故。（二）各部门负责人职责1.贯彻执行国家安全生产法律法规、行业标准及本工厂的安全生产管理制度，对本部门的安全生产工作全面负责。2.组织制定本部门安全生产规章制度和操作规程，并监督实施。3.组织本部门员工进行安全教育培训，提高员工安全意识和操作技能。4.定期组织本部门安全生产检查，及时消除安全隐患，对重大安全隐患及时报告工厂主要负责人。5.负责本部门生产安全事故的应急救援工作，组织员工进行应急演练。6.配合工厂做好安全生产事故的调查处理工作，落实事故防范措施。（三）车间主任职责1.负责车间的安全生产管理工作，贯彻执行国家安全生产法律法规、行业标准及本工厂的安全生产管理制度。2.组织制定车间安全生产规章制度和操作规程，并监督实施。3.组织车间员工进行安全教育培训，提高员工安全意识和操作技能，确保员工持证上岗。4.定期组织车间安全生产检查，及时消除安全隐患，对重大安全隐患及时报告部门负责人和工厂主要负责人。5.负责车间生产设备、设施的日常维护保养，确保设备、设施安全运行。6.组织车间员工开展安全生产标准化建设工作，提高车间安全生产管理水平。7.负责车间生产安全事故的现场应急救援工作，组织员工进行应急演练。8.配合工厂做好车间生产安全事故的调查处理工作，落实事故防范措施。（四）班组长职责1.负责本班组的安全生产管理工作，贯彻执行国家安全生产法律法规、行业标准及本工厂的安全生产管理制度。2.组织本班组员工学习安全生产规章制度和操作规程，督促员工遵守劳动纪律和安全操作规程。3.每天对本班组的工作现场进行安全检查，及时发现并纠正员工的不安全行为，消除安全隐患，对不能处理的安全隐患及时报告车间主任。4.组织本班组员工开展安全生产活动，提高员工安全意识和自我保护能力。5.负责本班组新员工的岗位安全教育培训，确保新员工熟悉工作环境和操作规程。6.发生生产安全事故时，立即组织本班组员工进行现场应急救援，并及时报告车间主任。（五）员工职责1.遵守国家安全生产法律法规、行业标准及本工厂的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。2.接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识和技能，提高安全生产意识和自我保护能力。3.发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告。4.积极参加工厂、部门、车间组织的安全生产活动，配合安全生产检查和事故调查处理工作。三、安全生产教育培训（一）培训计划1.工厂每年年初制定年度安全生产教育培训计划，明确培训内容、培训对象、培训时间、培训方式等。2.各部门根据工厂年度安全生产教育培训计划，结合本部门实际情况，制定本部门的安全生产教育培训计划，并报工厂安全管理部门备案。（二）培训内容1.安全生产法律法规、行业标准及本工厂的安全生产规章制度和操作规程。2.安全生产基本知识，包括安全意识、安全技能、事故案例分析等。3.本岗位的安全操作规程、安全风险防控措施及应急处置方法。4.劳动防护用品的正确佩戴和使用方法。5.消防安全知识，包括火灾预防、火灾扑救、灭火器的使用等。（三）培训方式1.内部培训：由工厂安全管理部门或各部门负责人组织内部培训，培训内容根据培训计划确定。2.外部培训：根据安全生产工作需要，组织员工参加外部专业机构举办的安全生产培训班或讲座。3.现场培训：在工作现场，由班组长或经验丰富的员工对新员工或其他员工进行现场操作技能培训。4.网络培训：利用网络平台，提供安全生产学习资料，供员工自主学习。（四）培训记录1.培训签到表：每次培训应填写培训签到表，记录培训时间、培训地点、培训内容、培训讲师、培训对象等信息。2.培训教材：收集整理培训教材、讲义、课件等资料，建立培训档案。3.培训考核记录：对参加培训的员工进行考核，记录考核成绩、考核时间、考核方式等信息。（五）培训效果评估1.定期对安全生产教育培训效果进行评估，通过考试、现场操作、问卷调查等方式，了解员工对培训内容的掌握程度和培训后的工作表现。2.根据培训效果评估结果，总结经验教训，及时调整培训计划和培训内容，提高培训质量。四、安全生产检查与隐患排查治理（一）检查类型1.日常检查：由班组长或员工每天对工作现场进行安全检查，及时发现并纠正不安全行为，消除安全隐患。2.定期检查：工厂每月组织一次全面的安全生产检查，各部门每周组织一次安全生产检查，车间每天组织一次安全生产检查。3.专项检查：根据季节特点、生产任务、设备设施运行状况等，组织开展专项安全生产检查，如季节性安全检查、节假日安全检查、设备设施安全检查等。4.综合性检查：每季度或每半年组织一次综合性安全生产检查，对工厂的安全生产管理工作进行全面检查和评估。（二）检查内容1.安全生产责任制的落实情况。2.安全生产规章制度和操作规程的执行情况。3.员工的安全教育培训情况。4.劳动防护用品的佩戴和使用情况。5.生产设备、设施的运行状况和维护保养情况。6.作业环境的安全状况，包括通风、照明、消防等。7.安全通道、安全出口的畅通情况。8.危险化学品、易燃易爆物品的储存、使用和管理情况。（三）隐患排查治理1.隐患排查：在安全生产检查过程中，对发现的安全隐患进行详细记录，包括隐患部位、隐患内容、隐患等级、发现时间、发现人等信息。2.隐患评估：对排查出的安全隐患进行评估，确定隐患的严重程度和整改难度，分为一般隐患和重大隐患。3.隐患治理：对于一般隐患，由责任部门立即组织整改；对于重大隐患，由工厂主要负责人组织制定整改方案，明确整改措施、整改责任人和整改期限，确保隐患得到及时有效的治理。4.隐患跟踪：对隐患治理情况进行跟踪检查，确保隐患整改到位。对于整改不力的部门和个人，进行严肃问责。5.隐患销号：隐患治理完成后，由安全管理部门组织验收，验收合格后进行隐患销号。五、安全设施与设备管理（一）安全设施管理1.工厂应按照国家相关法律法规及行业标准的要求，配备必要的安全设施，如消防设施、通风设施、照明设施、安全警示标志等。2.安全设施应定期进行检查、维护和保养，确保其完好有效。3.对安全设施的更新、改造等重大事项，应进行安全论证，并报相关部门审批。（二）设备管理1.建立设备台账，对工厂内的生产设备、设施进行详细登记，包括设备名称、型号、规格、购置时间、使用部门、维护保养记录等信息。2.制定设备操作规程，明确设备的操作方法、操作步骤、操作要求等，确保员工正确操作设备。3.定期对设备进行维护保养，做好设备的清洁、润滑、紧固、调整等工作，及时发现并处理设备故障。4.对设备进行定期检查和检测，确保设备的安全性能符合要求。5.对设备的更新、改造等重大事项，应进行安全论证，并报相关部门审批。6.设备操作人员应经过专业培训，取得相应的操作资格证书，方可上岗操作。六、危险化学品与易燃易爆物品管理（一）危险化学品管理1.建立危险化学品台账，对危险化学品的名称、规格、数量、储存地点、使用部门等信息进行详细登记。2.危险化学品的储存应符合国家相关标准的要求，设置专门的储存场所，配备必要的安全设施，如通风设施、防火设施、防爆设施等。3.危险化学品的采购、运输、使用应严格按照国家相关法律法规的要求进行，确保安全。4.对危险化学品的使用过程进行严格监控，防止泄漏、中毒等事故的发生。5.定期对危险化学品储存场所进行安全检查，及时消除安全隐患。（二）易燃易爆物品管理1.建立易燃易爆物品台账，对易燃易爆物品的名称、规格、数量、储存地点、使用部门等信息进行详细登记。2.易燃易爆物品的储存应符合国家相关标准的要求，设置专门的储存场所，远离火源、热源，保持通风良好。3.易燃易爆物品的采购、运输、使用应严格按照国家相关法律法规的要求进行，确保安全。4.对易燃易爆物品的使用过程进行严格监控，防止火灾、爆炸等事故的发生。5.定期对易燃易爆物品储存场所进行安全检查，及时消除安全隐患。七、职业健康管理（一）职业健康危害因素识别与检测1.对工厂内存在的职业健康危害因素进行识别，包括化学因素、物理因素、生物因素等。2.定期委托有资质的职业卫生技术服务机构对工厂内的职业健康危害因素进行检测，确保检测结果真实可靠。（二）职业健康防护措施1.根据职业健康危害因素的检测结果，采取相应的职业健康防护措施，如通风换气、佩戴个人防护用品、定期体检等。2.为员工提供符合国家相关标准的劳动防护用品，并督促员工正确佩戴和使用。3.对接触职业健康危害因素的员工进行定期健康检查，建立员工职业健康监护档案。（三）职业健康宣传教育1.开展职业健康宣传教育活动，提高员工的职业健康意识和自我保护能力。2.向员工宣传职业健康危害因素的危害及防护知识，使员工了解如何预防职业健康疾病。八、应急救援管理（一）应急救援预案制定1.工厂应根据国家相关法律法规及行业标准的要求，结合本工厂的实际情况，制定生产安全事故应急救援预案。2.应急救援预案应包括综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急救援程序、应急救援物资和设备等内容。（二）应急救援演练1.定期组织应急救援演练，检验和提高应急救援预案的可行性和有效性，提高员工的应急救援能力。2.应急救援演练应包括桌面演练、实战演练等多种形式，演练内容应涵盖火灾、爆炸、泄漏、中毒等各类事故。3.对应急救援演练进行总结评估，针对演练中存在的问题，及时修订应急救援预案。（三）应急救援物资和设备管理1.配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、消防水带、应急照明设备、急救药品等，并定期进行检查、维护和保养，确保其完好有效。2.建立应急救援物资和设备台账，对物资和设备的名称、规格、数量、购置时间、使用部门、维护保养记录等信息进行详细登记。3.对应急救援物资和设备的更新、补充等重大事项，应及时进行安排，确保应急救援工作的顺利开展。九、事故管理（一）事故报告1.发生生产安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本单位负责人。2.单位负责人接到报告后，应当于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。3.事故报告应包括事故发生的时间、地点、事故类型、伤亡情况、事故原因等信息。（二）事故调查1.事故发生后，应按照国家相关法律法规的要求，及时组织事故调查。2.事故调查应坚持“四不放过”原则，即事故原因未查清不放过、事故责任人未受到处理不放过、事故责任人和广大群