吊车起重工作制度规范

PAGE吊车起重工作制度规范一、总则1.目的本制度旨在规范吊车起重作业流程，确保作业安全、高效进行，保障人员生命财产安全，减少事故风险，提高公司/组织在吊车起重领域的作业管理水平，适应相关法律法规及行业标准要求。2.适用范围本制度适用于公司/组织内所有涉及吊车起重作业的部门、项目及人员，包括但不限于直接操作吊车的司机、指挥人员、现场安全监督人员以及相关管理人员等。3.引用文件本制度依据以下相关法律法规及行业标准制定：《中华人民共和国安全生产法》《特种设备安全法》《起重机械安全规程》（GB6067.1）《起重机吊运指挥信号》（GB/T5082）其他相关的国家和地方标准及行业规范二、吊车设备管理1.设备采购与验收吊车采购应根据实际工作需求，选择具有资质、信誉良好的设备供应商，确保所采购的吊车符合国家相关标准及行业要求。设备到货后，由专业技术人员、安全管理人员等组成验收小组，依据采购合同、设备技术文件及相关标准进行验收。验收内容包括设备外观、规格型号、性能参数、安全装置、随机附件及工具等，确保设备质量合格、资料齐全。验收合格后方可投入使用，并建立设备档案。2.设备登记与备案新购置的吊车在验收合格后，应及时到当地特种设备安全监督管理部门办理注册登记手续，取得特种设备使用登记证。按照规定定期向特种设备检验机构申报检验，确保吊车处于安全检验有效期内。检验合格的设备应在显著位置张贴检验合格标志。3.设备维护保养建立吊车设备维护保养制度，明确维护保养责任人和周期。日常维护保养由吊车司机负责，包括设备清洁、润滑、紧固、检查各部位运行状况等，确保设备处于良好运行状态。定期维护保养由专业维修人员按照设备维护保养手册要求进行，包括对机械部件、电气系统、安全装置等进行全面检查、调整、维修和更换磨损部件等工作。每次维护保养应做好记录，并存入设备档案。对吊车的关键零部件，如钢丝绳、吊钩、制动器等，应重点关注其磨损情况，按照规定的更换周期及时进行更换，严禁使用不合格的零部件。4.设备报废与更新当吊车设备存在严重安全隐患，经维修或改造后仍不符合安全要求，或者设备已达到规定的使用年限且技术性能严重下降，无法满足工作需要时，应及时进行报废处理。设备报废由使用部门提出申请，经技术鉴定和公司/组织相关领导批准后，办理报废手续。报废设备应及时清理，严禁继续使用。根据公司/组织业务发展和工作需求，适时进行吊车设备的更新换代，优先选用技术先进、安全性能可靠、节能环保的新型设备。三、人员资质与培训1.人员资质要求吊车司机必须取得特种设备作业人员证，方可独立操作吊车。证书应在有效期内，并按规定进行复审。指挥人员应熟悉吊车性能、作业环境及指挥信号，具备较强的责任心和协调能力，取得相应的指挥资格证书。参与吊车起重作业的其他人员，如司索工等，应经过专业培训，掌握必要的安全知识和技能，具备相应的作业能力。2.人员培训计划制定年度人员培训计划，针对不同岗位人员的需求，开展有针对性的培训工作。培训内容包括安全法规、操作规程、设备知识、应急处置等方面。定期组织内部培训，邀请行业专家、技术骨干进行授课，提高人员的专业素质和业务水平。鼓励员工参加外部培训和学术交流活动，及时了解行业最新动态和技术发展趋势。新入职员工必须进行三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗作业。培训时间和内容应符合相关规定要求，确保新员工熟悉工作环境、掌握安全操作规程和应急处置方法。3.人员考核与奖惩建立人员考核制度，定期对吊车司机、指挥人员及其他相关人员进行考核。考核内容包括工作业绩、安全操作、设备维护、应急处置等方面。对考核优秀的人员给予表彰和奖励，如颁发荣誉证书、奖金等；对考核不合格的人员进行补考或重新培训，仍不合格的予以辞退或调整岗位。对于在吊车起重作业中表现突出、避免重大事故发生的人员，给予特别奖励；对于违反操作规程、导致事故发生的人员，依法依规追究责任，并给予相应的处罚。四、作业前准备1.作业现场勘察在进行吊车起重作业前，必须对作业现场进行详细勘察。勘察内容包括现场地形地貌、周边环境、障碍物分布、架空线路、地下设施等情况，确保作业现场具备安全作业条件。根据勘察结果，制定合理的作业方案，明确吊车停放位置、吊运路线、起吊点选择、重物摆放等事项，避免因现场条件限制导致安全事故发生。2.设备检查与调试作业前，吊车司机应对吊车进行全面检查，包括机械部件、电气系统、安全装置等。检查内容应符合设备维护保养手册要求，确保设备各项性能指标正常。对吊车的制动装置、限位装置、防护装置等安全装置进行重点检查，确保其灵敏可靠。同时，检查钢丝绳的磨损、断丝情况，吊钩的磨损、变形情况等，如有不符合要求的应及时更换或维修。启动吊车发动机或电动机，进行空载试运行，检查各机构运行是否平稳，有无异常声响和振动，确认设备正常后方可进行吊运作业。3.人员配备与分工根据作业任务和现场实际情况，合理配备作业人员，明确各人员的职责和分工。作业人员应包括吊车司机、指挥人员、司索工等，确保各岗位人员具备相应的资质和能力。吊车司机应严格按照指挥人员的信号进行操作，不得擅自改变操作指令。指挥人员应站在安全位置，清晰准确地发出指挥信号，与吊车司机保持良好的沟通。司索工应正确选择和使用吊具、索具，确保重物绑扎牢固、吊运过程平稳。4.安全警示与防护措施在作业现场设置明显的安全警示标志，划定作业区域，禁止无关人员进入作业现场。警示标志应符合相关标准要求，包括危险警示标志、禁止标志、指令标志等。根据作业现场情况，采取必要的防护措施，如设置防护围栏、搭建防护棚等，防止重物坠落伤人及其他意外事故发生。对可能影响作业安全的周边设施和设备，应采取相应的保护措施，如对架空线路进行防护、对地下设施进行标识等。五、作业过程管理1.吊运操作规范吊车司机在操作过程中应严格遵守操作规程，平稳起吊、运行和降落重物。起吊时应缓慢起升，避免重物晃动过大；运行过程中应保持匀速，注意观察周围环境；降落时应准确对位，确保重物平稳放置。起吊重物时，应先将重物吊离地面一定高度（一般为200500mm），进行试吊，检查吊车的稳定性、制动装置及重物绑扎情况等，确认无异常后方可继续起吊。吊运过程中，不得同时进行两种及以上的动作，如起升与变幅、起升与回转等，严禁斜拉、斜吊重物。2.指挥信号要求指挥人员应使用标准的指挥信号进行指挥，指挥信号应符合《起重机吊运指挥信号》（GB/T5082）的规定要求。指挥信号包括手势信号和音响信号，手势信号应清晰、准确，音响信号应洪亮、明确。指挥人员与吊车司机之间应保持良好的视线沟通，确保指挥信号准确传达。在指挥过程中，指挥人员应密切关注吊车运行状态和重物吊运情况，及时调整指挥信号，确保吊运作业安全顺利进行。当指挥信号不明确或存在疑问时，吊车司机应立即停止操作，并与指挥人员进行沟通确认，严禁盲目操作。3.司索作业要点司索工应根据重物的形状、尺寸、重量等情况，正确选择和使用吊具、索具。吊具、索具应具有足够的承载能力，且符合相关标准要求。在绑扎重物时，应确保绑扎牢固可靠，防止重物在吊运过程中发生滑落、倾斜等情况。绑扎方法应符合安全要求，避免对重物造成损伤。司索工应站在安全位置，配合吊车司机进行吊运作业。在重物起吊、运行和降落过程中，不得靠近重物和吊车起重臂下方，防止重物坠落伤人。4.现场安全监督设立现场安全监督人员，负责对吊车起重作业现场进行全程安全监督。安全监督人员应具备丰富的安全管理经验和专业知识，熟悉吊车起重作业流程和安全要求。安全监督人员应检查作业人员是否遵守操作规程和安全规定，及时纠正违规行为。对作业现场的安全设施、警示标志等进行检查，确保其完好有效。发现安全隐患时，应立即责令停止作业，采取措施消除隐患后方可继续作业。在作业过程中，安全监督人员应密切关注吊车运行状态、重物吊运情况及周边环境变化，及时发现并处理突发情况，确保作业安全。六、应急处置1.应急预案制定制定吊车起重作业应急预案，明确应急处置流程、责任分工、应急救援措施等内容。应急预案应根据公司/组织实际情况和可能发生的事故类型进行编制，具有针对性和可操作性。应急预案应定期进行修订和演练，确保其有效性和适应性。演练内容包括模拟事故场景、检验应急救援队伍的响应能力、评估应急救援措施的实施效果等，通过演练不断完善应急预案。2.应急救援措施当发生吊车起重事故时，现场人员应立即停止作业，迅速采取自救和互救措施。吊车司机应及时将吊车停稳，避免事故扩大；指挥人员应组织现场人员疏散，设置警戒区域，防止无关人员进入事故现场。如发生人员伤亡事故，应立即拨打急救电话，进行现场急救。同时，向上级主管部门报告事故情况，启动应急预案，组织应急救援队伍进行救援。针对不同类型的事故，如重物坠落、吊车倾翻、触电等，应采取相应的应急救援措施。如重物坠落时，应检查受伤人员情况，清理现场障碍物，防止二次事故发生；吊车倾翻时，应及时组织力量进行扶正起复，抢救被困人员等。3.事故调查与处理事故发生后，应按照相关规定成立事故调查组，对事故原因、经过、损失等情况进行调查。事故调查组应由安全管理部门、技术部门、设备管理部门等相关人员组成，确保调查结果客观、公正。根据事故调查结果，分析事故原因，认定事故责任，提出处理意见和防范措施。对事故责任单位和责任人，依法依规给予相应的处罚；对事故造成的损失，应进行评估和赔偿。组