PE管道施工方案

PE管道施工方案1适用范围与编制依据1.1适用范围本方案适用于新建、改建、扩建市政给水、再生水、农村饮水安全及工业循环冷却水工程中，公称外径dn20～dn1200、SDR11～SDR26的聚乙烯（PE100或PE80）管道系统，涵盖开槽埋管、非开挖水平定向钻、顶管、管廊内架设及室内外明装全部施工场景。1.2编制依据GB/T13663.22018《给水用聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管材》GB502682008《给水排水管道工程施工及验收规范》CJJ1012016《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》GB502422002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》TSGD20022006《压力管道元件制造许可规则》《××市地下管线保护管理办法》（2022修订版）××水务集团《PE管热熔焊接质量红线制度》（2023版）设计图纸、地勘报告、环评批复及施工合同技术条款。2施工准备2.1现场调查与测量放线1)使用全站仪沿设计中线每25m测设一桩，并加密至10m一处于曲线段；同步测定地面高程、地下管线、构筑物、行道树、路灯基础等三维坐标，误差≤10mm。2)对既有管线进行人工开挖“十字探坑”，探坑深度≥1.5m或低于拟建管底0.5m，探明后悬挂警示标识，拍照存档。3)将测量成果导入BIM模型，生成4D施工模拟，提前发现碰撞12处，调整路由3处，减少后期返工36人·日。2.2材料进场检验1)每批次管材随机抽取3根，现场做0.8MPa静液压试验1h，无破裂、无渗漏；抽取200mm长管段做纵向回缩率（110℃，1h）≤3%。2)热熔焊机、全自动电熔焊机须具备ISO17025校准证书；焊机条码扫描枪与“××水务焊接追溯平台”实时对接，未上传数据视为未焊。3)橡胶圈、PE法兰、钢塑转换件须具备涉水卫生许可批件；现场抽样做硬度、拉伸强度、耐臭氧试验，不合格即退场。2.3临时设施1)堆管场：铺设150mm厚中砂，堆高≤1.5m，两侧用200mm×200mm枕木支垫，避免日晒；夏季采用双层遮阳网，表面温度≤40℃。2)发电机房、热熔机房设置4m×6m集装箱，内置2台15kW柴油发电机、稳压器、防爆灯；地面铺2mm厚钢板，防止焊机震动位移。3)施工便道：铺设300mm厚砖渣+100mm厚C20混凝土，宽度4m，每30m设会车平台；设置2%横坡，两侧开挖300mm×300mm排水沟。3施工工艺流程3.1开槽埋管测量放线→探坑→围挡→路面切割→破碎→开挖→槽底验收→砂垫层→管道安装→热熔焊接→100%无损探伤→阀门井砌筑→压力试验→消毒冲洗→回填→路面恢复→竣工测量。3.2水平定向钻钻机就位→导向孔钻进→预扩孔→终孔→管道回拖→焊缝外观检查→30%射线抽检→通球试压→注浆填充→场地恢复。3.3管廊内明装支架放线→钻孔→M16化学锚栓→角钢支架安装→管道电熔连接→固定卡箍→水压试验→保温→标识→竣工资料。4沟槽开挖4.1断面尺寸dn≤315：槽底宽=管外径+0.3m×2（工作面）+0.2m×2（排水沟）；315＜dn≤630：槽底宽=管外径+0.4m×2；dn＞630：槽底宽=管外径+0.5m×2；深度≥1.5m须放坡，粉质黏土坡比1:0.5，砂层1:0.75，淤泥1:1。4.2开挖方法1)0～0.8m采用200mm厚混凝土路面切割机切缝，液压破碎锤破碎；2)0.8m以下采用1.2m³反铲，预留200mm人工清底；3)槽底遇淤泥，立即打设4m长Ⅲ型拉森钢板桩，间距400mm，沟槽两侧对称开挖，高差≤0.5m；4)夜间开挖设4盏4kW镝灯，照度≥50lx；每50m设1名安全员。4.3槽底验收由监理、施工、检测三方联合进行，标准：1)高程偏差±10mm，平整度5mm/2m直尺；2)承载力≥120kPa，轻型动力触探10击贯入深度≤30cm；3)槽底无积水、无冻土、无砖石；拍照后30min内铺200mm中砂垫层，防止暴晒。5管道安装与热熔焊接5.1管材切割使用旋转刮刀垂直切割，端面倾斜≤0.5mm；铣削后10min内必须开始焊接，否则重新铣口。5.2热熔对接参数（以dn560SDR17.6为例）加热板温度：210±5℃；加热阶段压力：0.15MPa；吸热时间：142s；切换时间：≤8s；冷却时间：≥14min；总焊接周期：约20min。5.3焊接步骤1)装夹：用清洁布蘸异丙醇擦拭夹具、铣刀，确保无灰；2)铣削：启动铣刀，压力0.2MPa，形成连续刨花，两端面平行度≤0.1mm；3)对中：用塞尺检查，错边≤壁厚10%，dn560允许最大错边1.1mm；4)加热：卸压至0MPa，仅保留拖动压力，加热板温度达到210℃后计时；5)切换：加热结束蜂鸣器响，立即抽出加热板，闭合夹具，压力升至0.15MPa；6)冷却：保持压力，冷却至环境温度，禁止人为加速；7)条码扫描：焊机自动生成编号，上传至云端，打印二维码贴在焊缝旁。5.4质量检验外观：翻边对称，宽度2～3mm，无气孔、裂缝；尺寸：用游标卡尺测量翻边高度，允许偏差±0.5mm；无损：100%超声检测，缺陷指示长度＞5mm返工；破坏：每200道焊口抽1个做拉伸，屈服强度≥22MPa。6电熔连接6.1操作环境环境温度5～45℃，风力≤3级；雨雪天搭设3m×3m防雨棚，相对湿度≤80%。6.2操作步骤1)刮削：用专用刮刀刮削长度≥承插深度+10mm，氧化皮厚度≤0.01mm；2)标记：用油性笔在管端画插入深度线，防止插不到位或过插；3)固定：将管件装入夹具，保证同轴度≤0.5mm；4)焊接：扫描管件条码，焊机自动调用参数，冷却时间45min内禁止移动；5)记录：自动生成电熔报告，含电压、电流、能量、冷却时间，缺失项视为不合格。7阀门及附件安装7.1阀门井采用C30钢筋混凝土，内径1.2m，壁厚200mm，底板250mm，配Φ12@150双层双向；井壁内侧刷1.5mm厚JS防水涂料；井口加设球墨铸铁防盗井盖（EN124D400）。7.2钢塑转换埋地段采用PE法兰+防腐钢制法兰，螺栓采用8.8级热镀锌，拧紧力矩180N·m；外露钢段采用3PE防腐+环氧富锌漆，干膜厚度≥320μm。8压力试验8.1分段原则直线段≤1km，高差≤30m；穿越铁路、河流单独试压。8.2试验压力设计压力0.6MPa，试验压力1.5×设计压力+0.2MPa=1.1MPa；稳压1h，压降≤0.05MPa；随后降至设计压力稳压2h，无渗漏。8.3设备配置电动试压泵（0～2.5MPa，精度0.01MPa），6m³不锈钢水箱，0.4级精密压力表，自动记录仪每30s采集一次。8.4安全措施试验段两端设20m警戒区，挂“高压试验禁止靠近”警示牌；盲板厚度≥16mm，焊缝100%磁粉探伤；发现泄漏，先卸压至0MPa后方可进入。9消毒冲洗9.1冲洗流速≥1.2m/s，直至出水浊度≤3NTU，无肉眼可见杂质。9.2消毒方法采用20mg/L游离氯浸泡24h，再次冲洗至余氯≤0.3mg/L；排放口设活性炭吸附，确保余氯不超标。10回填与路面恢复10.1回填材料管顶300mm以下采用0～10mm中砂，密实度≥95%；300mm以上至路床采用5～40mm级配碎石，分层厚度≤200mm，采用小型夯机夯实。10.2压实度检测每层环刀法抽检3点/100m，压实度≥93%（管顶500mm内），≥95%（路床以下）。10.3路面恢复机动车道采用200mm厚C30混凝土+180mm厚5%水泥稳定碎石+60mm厚AC13C沥青混凝土；养护期7d，每2h洒水一次；与旧路面接缝处贴抗裂贴，防止反射裂缝。11非开挖定向钻专项11.1钻机选型dn315以下采用32t钻机，dn630采用160t钻机；回拖力计算：F=πD²Lγμ/4+πDLτ，安全系数≥2.5。11.2泥浆配比膨润土6%，CMC0.3%，纯碱0.2%，马氏漏斗黏度45s，pH9；每30min测一次比重，控制在1.08～1.12g/cm³。11.3导向孔控制采用MagnaTrack磁导向系统，深度误差±1%，左右偏差±0.5m；每3m记录一次倾角、方位角，数据实时上传云端。11.4回拖保护管外加12mm厚HDPE滑衬，回拖前注入0.5%润滑剂；回拖速度0.08m/s，匀速无停顿；两端设50t回拖坑，坑内铺500mm厚砂包，防止划伤。12冬雨季施工12.1冬季环境温度＜5℃时，采用保温棚+热风炮，棚内温度保持15～25℃；管材提前12h移入棚内预热；焊口冷却后用岩棉包裹，降温速率≤5℃/h。12.2雨季槽底设0.3m×0.3m排水沟，每50m集水井一座，配备4寸泥浆泵；槽底铺防水彩条布，随挖随铺；电熔焊机加防雨罩，漏电保护器动作电流≤30mA。13质量通病防治13.1翻边不对称原因：夹具未紧、错边大；措施：重新装夹，用千斤顶辅助对中。13.2虚焊原因：加热板污染、切换超时；措施：更换加热板，切换时间≤8s，否则切割重焊。13.3电熔喷料原因：插入不到位、电阻丝移位；措施：重新刮削，插入至标记线，用拉力计检查≥30N。14安全管理14.1危险源清单机械伤害、触电、沟槽坍塌、中毒窒息、火灾爆炸、交通事故。14.2防控措施1)沟槽深度≥1.5m设置1.2m高临边护栏，密目网封闭；2)焊机接地电阻≤4Ω，电缆采用3×6mm²橡套软线，每班用500V兆欧表测绝缘；3)有限空间作业执行“先通风、再检测、后作业”，O₂≥19.5%，H₂S≤10ppm；4)柴油罐设4kg干粉灭火器2具，遮阳棚，周边5m无易燃物；5)现场设2m×2m×1m应急沙池，配备10件救生衣、1套担架。14.3应急预案1)坍塌：立即鸣哨撤离，启动119、120，用200mm钢管做护筒救援；2)触电：立即断电，用干燥木棒挑线，心肺复苏30:2，AED3min内到场；3)火灾：启动一级响应，现场指挥××（电话139××××1234），3min内自救，10min内消防联动；4)演练：每月一次，记录影像，评估改进。15环保与文明施工15.1扬尘控制出入口设4m×6m自动洗车槽，沉淀池3级，废水回用率≥80%；裸土48h内覆盖6针防尘网，风速≥4级暂停土方作业。15.2噪声控制夜间22:00～6:00禁止破碎、夯实施工；采用静音发电机，边界噪声≤55dB(A)。15.3固废管理PE刨花、废管材分类装袋，每日清运至××再生资源公司；废机油桶交××环保科技有限公司，转移联单存档5年。16信息化管理16.1焊接追溯每道焊口生成唯一二维码，扫码显示焊工、时间、温度、压力、GPS坐标；数据保存15年，可与竣工图一键关联。16.2BIM+GIS建立Revit模型，关联每根管材炉批号、焊口编号；与GIS平台对接，实现手机端查看3D路由、阀门井坐标、埋深。17成本控制17.1材料损耗率PE管≤1.2%，管件≤0.8%，超出部分由班组承担；采用“限额领料单”，每日盘点。17.2机械台班热熔焊机采用“单机核算”，油耗3.5L/h，台班产量18道/dn315；低于80%效率需书面说明。18竣工资料18.1清单开工报告、图纸会审、设计变更、材料合格证、焊口探伤报告、压力试验记录、消毒冲洗记录、隐蔽工程验