技术交底(加固)-植筋工程

技术交底(加固)——植筋工程第一章工程概况与加固必要性1.1现场原状本项目位于××市××路××号，原结构为1998年竣工的地下一层、地上六层框架—剪力墙体系，混凝土强度等级C25，钢筋为HRB335。2023年5月因功能调整需在三、四层局部取消三榀框架梁，新增两条净跨7.2m的次梁，导致原梁端部剪力突增，经复核其斜截面抗剪富余度仅为0.72，低于《混凝土结构加固设计规范》GB50367—2013第5.1.3条“≥1.0”的最低要求，必须采用植筋方式增补抗剪钢筋。1.2植筋加固范围需植筋构件共3处：①三层4×B—C轴框架梁端部，新增2Φ16抗剪筋，单排4根，共8根；②四层7×D—E轴次梁端部，新增2Φ14抗剪筋，单排3根，共6根；③三层悬挑板根部，新增Φ12负弯矩筋，双排每排5根，共10根。钢筋级别全部改用HRB400E，植筋胶采用A级环氧型，设计抗拔力Nud≥28kN（Φ16）、≥21kN（Φ14）、≥15kN（Φ12）。第二章适用法规与标准清单2.1国家现行规范《混凝土结构加固设计规范》GB50367—2013《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068—2018《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2015《建筑抗震加固技术规程》JGJ116—2009《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—20162.2地方及企业补充规定《××市既有建筑加固改造工程管理办法》（××建〔2022〕17号）《××集团加固项目安全生产红线条例》2023版上述文件凡与国家标准冲突时，以严者为执行依据。第三章材料技术要求3.1钢筋HRB400E，屈服强度标准值fyk=400MPa，强屈比≥1.25，最大力下总伸长率≥9%。进场须附质保书、出厂批号、72h内复验报告；现场见证取样每≤60t一批，复检项目：屈服强度、抗拉强度、弯曲性能、重量偏差。3.2植筋胶A级环氧，通过《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》GB50728—2011毒性检验，无乙二胺及苯类挥发物；25℃下可操作时间≥40min，固化时间≤12h，7d完全固化后抗拔强度≥30MPa；耐湿热老化90d强度保持率≥90%。每批≤500kg须抽样做钢—钢拉伸抗剪、钢—混凝土约束拉拔、耐50次冻融循环、耐海水浸泡30d四项检验，任一项不合格即整批退场。3.3辅助材料丙酮：工业级，含水率≤0.1%，用于孔壁脱脂；压缩空气：无油，露点≤20℃，含尘粒径≤0.3µm；堵孔胶泥：快硬微膨胀，30min抗压≥5MPa，用于植筋后孔口密封防流挂。第四章施工工艺流程（可操作级）4.1工艺流程总图定位放线→钢筋探测→钻孔→孔深清灰→孔壁脱脂→胶液拌和→注胶→旋入钢筋→固化养护→抗拔抽检→下一循环4.2关键工序分解4.2.1定位放线使用LeicaTS06全站仪，以原结构轴线为基准，测放植筋中心点，允许偏差±2mm；点位用Φ6钢钉冲眼，红漆圈标识，严禁在箍筋、预埋管线正上方10cm范围内布孔。4.2.2钢筋探测采用HiltiPS200钢筋扫描仪，双向扫描间距≤100mm，记录主筋直径、位置及保护层厚度；若探测结果与设计孔位冲突，偏移量≤1d（d为钢筋直径）且≤10mm，否则报设计签认变更。4.2.3钻孔钻机：喜利得TE70ATC，钻头为合金冲击钻头，直径=钢筋直径+4mm（Φ16取Φ20，Φ14取Φ18，Φ12取Φ16）。转速≤800r/min，进给压力0.3—0.5MPa，严禁带水钻。孔深按设计值+10mm富余，现场用带限位环的钻头控制，成孔后插入专用深度尺复测，允许偏差0—+5mm。4.2.4孔深清灰“三刷三吹”：先用Φ20钢丝刷旋转8次，再用φ10mm喷嘴压缩空气吹尘2s，如此往复三遍；最后一次用白纱布贴孔口，回吹后纱布无肉眼可见粉尘为合格。4.2.5孔壁脱脂丙酮倒入压力喷壶，喷嘴深入孔底，边喷边退，耗量≥15mL/孔；喷完立即塞入干净棉球，防止再次污染，脱脂后30min内必须注胶，超时重新脱脂。4.2.6胶液拌和采用喜利得HITRE500V3双筒胶，专用HDM500双管胶枪；首次排胶弃用前15cm，确保两组分比例1:1；胶液颜色均匀无条纹方可使用；夏季高温（＞30℃）时先将胶筒浸入18℃冷水降温，防止过快固化。4.2.7注胶从孔底向外缓慢匀速注胶，胶体在孔内自下而上翻涌，不得带入气泡；注胶量按公式V=π×(D²d²)×L×0.6/4计算，现场在胶枪上贴用量标尺，确保胶体饱满；注胶完成后立即进入下道工序，间隔≤3min。4.2.8旋入钢筋钢筋植入端用砂轮打磨出45°倒角，避免割胶；旋入时一边推一边顺时针旋转6—8圈，使胶体充分包裹；钢筋外露长度按设计锚固长度+30mm施工余量；孔口溢出胶体须成柱状，不足需拔出钢筋补胶后重新插入。4.2.9固化养护25℃环境下静置24h不得扰动；温度＜15℃时采用电热毯包裹加温，保持胶体温度20—25℃，固化期48h；期间严禁对钢筋施加冲击、焊接或弯曲。4.2.10抗拔抽检按《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550—2010第11.2.4条，每批植筋≤100根抽检3根且≥3根；加载装置采用HiltiHDA200kN液压拉拔仪，分级加载至1.15Nud，持荷2min，位移≤0.05mm为合格；若1根不合格，双倍复检，再不合格则该批全部返工。第五章质量控制节点与允许偏差5.1主控项目①钢筋抗拔力：≥设计值；②孔深：0—+5mm；③孔径：+2—+4mm；④胶体饱满度：孔口溢出胶高度≥5mm；⑤固化期扰动：零记录。5.2一般项目①钢筋外露长度：±5mm；②孔位偏移：≤10mm；③孔道倾斜：≤5°；④外观：胶体无气泡、无裂缝。5.3检验批划分以“同一楼层、同一规格、同一班次”为一批，最大批量≤300根；检验批资料含：钻孔记录表、清孔影像、胶筒批号、抗拔原始记录、不合格品处置单。第六章安全文明施工措施6.1高处作业操作架采用Φ48.3×3.6mm扣件式钢管架，步距≤1.5m，顶层设1.2m防护栏杆及18cm踢脚板；作业层满铺50mm厚脚手板，两端绑扎；架体搭设完经“三方”（施工、监理、业主）验收挂牌后方可使用。6.2粉尘与噪声钻孔阶段每机配Φ50mm工业吸尘器，控制现场粉尘≤1mg/m³；噪声峰值≤85dB，超限时调整冲击频率或加装隔音罩；夜间22:00—06:00禁止高噪声作业。6.3化学品管理植筋胶、丙酮设独立危化品库，单库≤200kg，双人双锁；库内配3kg二氧化碳灭火器2具，防泄漏托盘容积≥110%单桶容积；使用后的空胶筒按《危险废物贮存污染控制标准》GB18597—2001分类收集，交由××环保科技有限公司转运，转移联单保存5年。6.4应急医疗现场设应急药箱，含2%碳酸氢钠溶液（中和环氧）、医用酒精、无菌纱布；若胶液溅入眼睛，立即用大量清水冲洗15min后送医；皮肤接触用丙酮棉球轻拭后再用肥皂水冲洗。第七章进度计划与资源投入7.1工期目标总日历天10d，其中：测量放线0.5d；钻孔清孔2d；植筋注胶3d；固化养护2d；抗拔检测1d；验收资料整理1.5d；预留机动0.5d。7.2劳动力钻孔班6人（机长2+普工4），植筋班5人（注胶2+插筋3），检测班2人，电工1人，安全员1人，合计15人。7.3主要设备喜利得TE70ATC钻机3台、HDM500胶枪4把、HDA200kN拉拔仪1套、7kW静音空压机1台、工业吸尘器3台、柴油发电机1台（备用）。第八章成本测算（不含税）人工：15人×10d×350元/人·d=52500元材料：钢筋1.2t×4800元/t=5760元；植筋胶45kg×180元/kg=8100元；辅材≈1200元机械折旧：钻机3×200元/台班×10=6000元；拉拔仪1×300元/台班×3=900元小计：74460元加13%增值税：9679.8元总价：84139.8元控制在项目加固分包合同价92000元以内，富余7850.2元作为不可预见费。第九章环保与职业健康监测9.1VOC检测采用PGM7320MiniRAE3000VOC检测仪，注胶作业面设3处采样点，每2h读数一次，VOC≤0.6mg/m³；超标即停机通风。9.2噪声暴露评估作业工人佩戴SV104个体噪声剂量计，8h等效声级≤80dB(A)，超标岗位轮岗制，每班作业≤4h。9.3废胶桶处理空桶经200℃高温热熔5min后压块，体积减至1/8，再交由××再生塑料厂回收，确保回收率≥90%。第十章信息资料与竣工交付10.1过程影像每孔钻孔、清孔、注胶、插筋、溢出胶状态须拍摄高清照片，命名规则：楼层_轴线_孔序号_工序_YYYYMMDD，上传至项目云盘，保存≥5年。10.2竣工资料目录①图纸会审记录②设计变更通知单③材料合格证及复验报告④钻孔隐蔽验收记录⑤植筋抗拔检测报告⑥分项工程质量检验评定表⑦安全生产文明施工总结⑧竣工图（含实际植筋坐标）资料须胶装成册，纸质2套+扫描PDF1套，移交××市城建档案馆。第十一章常见缺陷与排错指南11.1胶体不固化原因：双组分比例失调或温度过低；解决：割除钢筋，重新钻孔，用酒精擦净残胶，换用新胶筒，低温时加温至20℃以上再注胶。11.2抗拔位移大原因：孔壁光滑、清孔不彻底；解决：改用粗糙度≥50µm的金刚石钻头，重新“三刷三吹”，复检合格后再植。11.3钢筋滑丝原因：插入后未静置即受外力；解决：废弃该根，旁边补植一根，加密间距≤0.7倍原间距，设计签认。第十二章项目经验总结（××建科加固有限公司，2023）本工程于2023年6月10日—6月20日实施，项目部共15人，采用上述流程，实际完成植筋24根，一次抗拔抽检合格率100%，工期提前1d，成本结余7850元。经验：1.喜利得HDM500胶枪自带比例锁，杜绝人为配比错误；2.采用“胶量标尺”后，胶体溢出率由10%降至3%，节约胶料4.2kg；3.夜间加温使用电热毯，比传统碘钨灯