本工厂安全生产规章制度

PAGE本工厂安全生产规章制度一、总则1.目的为了加强本工厂的安全生产管理，防止和减少生产安全事故，保障员工的生命安全和身体健康，促进工厂的可持续发展，根据国家相关法律法规和行业标准，结合本工厂实际情况，制定本安全生产规章制度。2.适用范围本规章制度适用于本工厂内所有员工、临时工、外来施工人员以及进入工厂区域的其他人员。3.安全生产方针坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，强化安全生产责任，确保安全生产。4.安全生产基本原则管生产必须管安全，谁主管谁负责。安全生产人人有责，实行全员安全生产责任制。坚持事故预防为主，把安全生产的各项措施落实到生产经营活动的全过程。依法依规管理，严格遵守国家安全生产法律法规和行业标准。二、安全生产责任制1.工厂主要负责人安全生产职责建立、健全本工厂安全生产责任制。组织制定本工厂安全生产规章制度和操作规程。保证本工厂安全生产投入的有效实施。督促、检查本工厂的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。组织制定并实施本工厂的生产安全事故应急救援预案。及时、如实报告生产安全事故。2.工厂各级管理人员安全生产职责负责本部门的安全生产管理工作，贯彻执行工厂的安全生产规章制度和操作规程。组织本部门员工进行安全生产教育和培训，提高员工安全意识和操作技能。定期对本部门的安全生产状况进行检查，及时发现和消除安全隐患。负责本部门的安全设施、设备的维护和管理，确保其正常运行。发生事故时，及时组织救援，并向上级报告。3.车间主任安全生产职责负责车间的安全生产管理工作，组织实施车间的安全生产规章制度和操作规程。组织车间员工进行安全生产教育和培训，确保员工熟悉本岗位的安全操作规程。每天对车间进行安全检查，及时发现和处理安全隐患，对不能立即处理的隐患，要采取临时防护措施，并及时上报。负责车间安全设施、设备的日常维护和管理，保证其完好有效。组织车间员工开展安全生产活动，提高员工的安全意识和自我保护能力。发生事故时，立即组织现场救援，并及时向上级报告。4.班组长安全生产职责负责班组的安全生产管理工作，组织班组员工学习和执行工厂的安全生产规章制度和操作规程。每天对班组进行班前、班中、班后的安全检查，督促员工正确佩戴和使用劳动防护用品。组织班组员工开展安全生产活动，对新员工进行岗位安全教育。发现安全隐患及时处理，不能处理的及时报告上级。发生事故时，组织班组员工进行应急救援，并及时向上级报告。5.员工安全生产职责遵守国家安全生产法律法规和本工厂的安全生产规章制度，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识和技能，提高安全生产意识和事故预防能力。发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告。积极参加工厂组织的安全生产活动，主动提出改进安全生产工作的建议。在作业过程中，严格遵守本岗位的安全操作规程，杜绝违章作业。三、安全生产教育培训1.教育培训计划工厂每年制定年度安全生产教育培训计划，明确培训内容、培训时间、培训对象和培训方式等。培训计划应根据国家法律法规、行业标准以及工厂实际情况进行制定，确保培训内容具有针对性和实用性。2.培训内容安全生产法律法规、方针政策。本工厂的安全生产规章制度和操作规程。安全事故案例分析。安全操作技能、应急救援知识等。3.培训对象新员工入职培训。在职员工定期复训。特种作业人员专门培训。班组长、车间主任等管理人员专项培训。外来施工人员入场前培训。4.培训方式内部培训：由工厂安全管理人员或专业技术人员进行授课。外部培训：邀请安全生产专家、培训机构进行培训。现场实操培训：在生产现场进行实际操作培训。网络培训：利用网络平台开展在线学习。5.培训考核每次培训结束后，应对培训对象进行考核。考核方式可采用笔试、实操考核、口头问答等。考核成绩应记录在员工培训档案中，对考核不合格的员工应进行补考或重新培训，直至合格为止。四、安全生产检查与隐患排查治理1.安全生产检查制度工厂建立定期安全生产检查制度，包括日常检查、专项检查、季节性检查、节假日检查等。日常检查由车间主任、班组长负责组织，每天对本车间、班组进行安全检查。专项检查根据不同季节、不同生产环节、不同设备设施等开展针对性检查。季节性检查根据季节特点，如夏季防暑降温、冬季防寒保暖、雨季防汛等进行检查。节假日检查在节假日前后进行，重点检查安全防范措施落实情况。2.隐患排查治理建立隐患排查治理台账，对检查中发现的安全隐患进行详细记录。对一般安全隐患，由责任部门立即组织整改，整改完成后进行复查。对重大安全隐患，应立即停止相关作业，制定专项整改方案，明确整改措施、责任人员、整改期限等，整改完成后经上级部门验收合格后方可恢复生产。隐患排查治理情况应定期向上级报告，对隐患排查治理不力的部门和个人进行问责。五、安全设施与设备管理1.安全设施管理工厂应按照国家相关标准和规定，配备必要的安全设施，如消防设施、通风设施、防护栏杆、安全警示标志等。安全设施应定期进行维护、保养和检查，确保其完好有效。对安全设施的更新、改造等应及时进行，以满足安全生产需要。2.设备管理建立设备台账，对工厂内的所有设备进行登记管理。设备应定期进行维护保养，制定设备维护保养计划，明确维护保养内容、周期和责任人。设备操作人员应经过专业培训，熟悉设备操作规程，严格按照操作规程进行操作。对设备的检修、改造等应制定方案，确保施工安全。设备出现故障时，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。六、危险作业管理1.危险作业范围动火作业：在易燃易爆场所进行焊接、切割等明火作业。受限空间作业：进入封闭或半封闭空间内进行作业。高处作业：在坠落高度基准面2m以上（含2m）有可能坠落的高处进行作业。临时用电作业：在施工现场临时进行电气线路敷设、用电设备安装等作业。吊装作业：利用各种吊装机具将设备、工件等吊起或移动的作业。2.危险作业审批制度进行危险作业前，作业部门应填写危险作业审批表，详细说明作业内容、作业时间、作业地点、安全措施等。审批表应经车间主任、安全管理部门、工厂负责人等逐级审批，批准后方可进行作业。3.危险作业安全措施动火作业应办理动火许可证，清除作业现场及周围的易燃易爆物品，配备灭火器材，设置专人监护。受限空间作业应进行气体检测，确保空间内气体符合安全要求，采取通风、照明等措施，设置专人监护。高处作业应系好安全带，设置安全网，搭建脚手架等，严禁上下抛掷工具和材料。临时用电作业应遵守临时用电安全规范，使用合格的电气设备，设置漏电保护器等。吊装作业应检查吊装机具的安全性，明确指挥人员，确保吊装作业安全。七．职业健康管理1.职业健康危害因素识别与检测工厂应识别生产过程中存在的职业健康危害因素，如粉尘、噪声、化学毒物等。定期委托有资质的检测机构对作业场所的职业健康危害因素进行检测，检测结果应向员工公布。2.职业健康防护措施根据职业健康危害因素的特点，为员工配备必要的劳动防护用品，如防尘口罩、耳塞、防毒面具等。对接触职业健康危害因素的员工进行定期健康检查，建立员工职业健康档案。改善作业环境，采取通风、除尘、降噪等措施，降低职业健康危害因素的浓度和强度。3.职业健康宣传教育开展职业健康宣传教育活动，提高员工的职业健康意识和自我保护能力。向员工宣传职业健康危害因素的危害、防护措施等知识，使员工了解职业健康相关法律法规和标准。八、应急救援管理1.应急救援预案制定工厂应制定综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案。应急预案应包括应急救援组织机构及职责、应急救援程序、应急救援物资和设备等内容。应急预案应定期进行修订和演练，确保其有效性和可操作性。2.应急救援物资与设备配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、消防水带、急救药品、应急照明设备等。应急救援物资和设备应定期进行检查、维护和保养，确保其完好有效。3.应急救援演练每年至少组织一次综合应急演练，每半年至少组织一次专项应急演练。演练内容应包括火灾、爆炸、泄漏等事故的应急处置，检验和提高员工的应急救援能力。演练结束后，应对演练效果进行评估，针对存在的问题及时进行改进。4.事故报告与处理发生生产安全事故后，事故现场有