手动叉车使用规范制度

PAGE手动叉车使用规范制度一、总则1.目的为确保手动叉车的安全、正确使用，提高工作效率，保障员工人身安全和公司财产安全，特制定本使用规范制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有使用手动叉车进行货物搬运作业的部门和人员。3.基本原则手动叉车的使用应遵循安全第一、规范操作、定期维护、责任明确的原则。二、手动叉车的选型与采购1.选型依据根据公司货物搬运的实际需求，包括货物重量、搬运频率、搬运距离等因素，合理选择手动叉车的类型和规格。如搬运较轻货物（一般不超过2吨），可选用普通手动托盘搬运车；搬运较重货物（2吨以上），则需选用重型手动叉车。2.采购标准采购的手动叉车应符合国家相关质量标准和行业标准，具备良好的性能和可靠性。优先选择知名品牌、质量信誉良好的产品，并要求供应商提供产品合格证明、质量保修承诺等资料。3.验收程序手动叉车到货后，由采购部门、使用部门和设备管理部门共同进行验收。验收内容包括外观检查、性能测试等，确保叉车无损坏、零部件齐全、操作灵活等。验收合格后方可投入使用，并做好验收记录。三、手动叉车的使用前准备1.检查工作每天使用前，操作人员必须对手动叉车进行全面检查。检查内容包括：叉车外观是否有损坏、变形；轮子是否完好，有无磨损、裂纹；手柄、踏板等操作部件是否灵活可靠；货叉是否变形、磨损，叉尖是否平整；链条是否松动、断裂等。检查液压系统是否正常，有无漏油现象，液压油液位是否在规定范围内。检查刹车装置是否灵敏有效，确保在停车时叉车能够可靠制动。2.空载试运行在正式使用前，进行空载试运行。操作手柄，检查叉车的升降、行驶等动作是否顺畅，有无异常响声或卡顿现象。如有问题，应及时维修处理，严禁带故障使用。3.穿戴防护用品操作人员在使用手动叉车时，必须穿戴好必要的防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等，以防止在搬运过程中发生意外事故对身体造成伤害。四、手动叉车的操作规范1.货物装载根据货物的形状、重量和尺寸，合理选择货叉的插入位置和深度。确保货叉完全插入货物底部，且货物重心应尽量靠近货叉中心，以保持叉车行驶时的稳定性。对于不规则形状的货物，应使用绳索、钢带等进行捆绑固定，防止货物在搬运过程中滑落。货物重量不得超过手动叉车的额定起重量，严禁超载使用。2.升降操作操作升降手柄时，应缓慢平稳，避免货物突然上升或下降造成晃动和掉落。在货物上升过程中，要注意观察货物的平衡情况，如有倾斜迹象，应立即停止上升，并调整货物位置。货物升至所需高度后，应将升降手柄置于中位，防止货物自行下降。3.行驶操作手动叉车行驶时，操作人员应站在叉车后方，双手握住手柄，保持身体平衡。行驶速度要适中，避免过快行驶导致货物晃动或叉车失控。在转弯、下坡等情况下，更要减速慢行。行驶过程中要注意观察周围环境，避让人员和障碍物。严禁在通道狭窄、视线不良或有坡度的地方高速行驶。如需倒车行驶，应先确认后方安全，缓慢倒车，并不断回头观察后方情况。4.货物卸载将叉车行驶至指定卸货地点后，缓慢下降货物，使其平稳放置在目的地。卸货时要注意避免货物与周围物体发生碰撞，确保货物完好无损。卸载完成后，将货叉从货物底部抽出，归位至初始状态。五、手动叉车的维护与保养1.日常维护每次使用完毕后，操作人员应及时清理手动叉车上的灰尘、杂物等，保持叉车外观整洁。检查叉车各部件的连接情况，如有松动应及时拧紧。对货叉、链条等易磨损部件进行擦拭，并涂抹适量的润滑油，以减少磨损。检查液压油液位，如液位过低，应及时添加符合要求的液压油。2.定期保养每周由专业维修人员对手动叉车进行一次全面保养。保养内容包括：检查叉车的整体结构，如车架、门架等是否有变形、裂纹；对各润滑点进行加注润滑油；检查刹车系统，调整刹车片间隙；测试液压系统的压力和密封性等。每季度对叉车进行一次深度保养，包括拆卸部分零部件进行清洗、检查和更换磨损严重的零部件。如更换磨损的轮子、链条、油封等。定期保养应做好记录，包括保养时间、保养内容、更换的零部件等信息，以便跟踪叉车的维护情况。3.故障维修当手动叉车出现故障时，操作人员应立即停止使用，并及时报告设备管理部门。设备管理部门安排专业维修人员进行检修，严禁擅自拆卸或维修叉车。维修人员应准确判断故障原因，并采取有效的维修措施。维修完成后，应对叉车进行调试和试运行，确保其性能恢复正常后方可继续使用。对故障原因、维修过程和维修结果进行详细记录，分析故障发生的规律，采取相应的预防措施，防止类似故障再次发生。六、手动叉车的存放与管理1.存放地点手动叉车应存放在指定的仓库或区域内，存放地点应干燥、通风良好，避免阳光直射和潮湿环境。2.存放方式叉车应整齐排列存放，货叉落地，手柄置于中位，不得随意放置。对于长期闲置的叉车，应定期进行检查和维护，确保其性能完好。必要时，应进行空载试运行，防止零部件生锈或损坏。3.标识管理在每台手动叉车上应粘贴明显的标识，注明叉车的型号、编号、额定起重量、使用部门等信息，以便于识别和管理。4.盘点与清查定期对公司内的手动叉车进行盘点和清查，核实叉车的数量、状态、使用情况等信息，确保账物相符。如发现叉车丢失、损坏等情况，应及时查明原因，并进行相应的处理。七、培训与考核1.培训要求新入职员工或首次使用手动叉车的员工，必须接受专门的操作培训。培训内容包括手动叉车的结构原理、操作规范、安全注意事项、维护保养知识等。培训应由具备丰富经验的专业人员进行授课，采用理论讲解与实际操作相结合的方式，确保员工能够熟练掌握手动叉车的使用技能。培训结束后，应对员工进行考核，考核合格后方可上岗操作。2.培训记录建立员工培训档案，记录培训时间、培训内容、培训教师、考核成绩等信息。培训档案应妥善保存，以备查阅。3.定期复训定期组织手动叉车操作人员进行复训，复训内容可根据实际情况进行调整和补充，重点加强安全意识、操作技能和维护保养知识的培训。复训后应进行考核，确保操作人员始终保持良好的操作水平。八、安全注意事项1.操作人员安全操作人员必须经过专业培训，熟悉手动叉车的操作方法和安全注意事项，取得操作资格证书后方可上岗。严禁操作人员酒后操作手动叉车，操作过程中不得吸烟、饮食或做其他与操作无关的事情。操作人员在操作过程中应集中注意力，密切关注叉车的运行状态和周围环境，如发现异常情况应立即停止操作，并采取相应的措施。2.货物安全严格按照货物装载规范进行操作，确保货物在搬运过程中不发生掉落、碰撞等损坏情况。对于贵重、易碎或有特殊要求的货物，应采取特殊的搬运措施，如使用专用的搬运工具、增加防护垫等，确保货物安全。3.环境安全在手动叉车行驶的通道内，应保持整洁、畅通，不得堆放杂物或障碍物，确保操作人员视线良好。避免在坡度较大、地面不平整或光线昏暗的地方使用手动叉车，如必须在上述环境下作业，应采取相应的安全措施，如设置警示标志、缓慢行驶等。九、违规处理1.违规行为界定未按本制度规定进行手动叉车的选型、采购、验收的。使用前未进行检查或带故障使用手动叉车的。违反手动叉车操作规范，如超载、超速、违规装载等的。未按要求对手动叉车进行维护保养或擅自拆卸、维修叉车的。未按规定存放手动叉车或未做好标识管理的。未参加培训或考核不合格仍上岗操作的。违反安全注意事项，导致发生安全事故的。2.处理措施对于首次违规且情节较轻的员工，给予警告处分，并责令其立即改正违规行为。对于多次违规或情节严重的员工，除给予相应的经济处罚外，还将视情况给予降职、辞退等处理