生产进度管理考核制度

PAGE生产进度管理考核制度一、总则（一）目的为了加强公司生产进度管理，确保生产任务按时、按质、按量完成，提高生产效率，降低生产成本，特制定本考核制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有涉及生产进度管理的部门、车间、班组及相关人员。（三）考核原则1.公平公正原则：考核过程和结果应客观、公正，不受任何主观因素影响，确保所有参与考核的人员在相同标准下接受评价。2.全面性原则：对生产进度管理的各个环节进行全面考核，涵盖从生产计划制定到产品交付的全过程，包括但不限于生产准备、物料供应、设备运行、人员操作等方面。3.及时性原则：及时收集、整理和分析生产进度数据，及时发现问题并进行考核，确保考核结果能够准确反映实际生产情况，为改进措施提供及时依据。4.激励与约束并重原则：通过考核，对表现优秀的部门和个人给予适当奖励，激发其积极性和创造性；对未达标的部门和个人进行相应处罚，促使其改进工作，提高生产进度管理水平。二、考核内容与标准（一）生产计划执行情况1.计划下达及时性标准：生产计划应在规定时间内准确下达至各相关部门和车间，确保各环节提前做好准备工作。每延迟下达一次计划，扣[X]分。考核方式：以计划下达的文件记录时间为准，与规定时间进行对比。2.计划完成率标准：实际完成的产量与计划产量的比率应达到[X]%以上。每低于计划完成率[X]个百分点，扣[X]分。考核方式：每月末统计各车间、班组的实际产量和计划产量，计算计划完成率。3.计划调整合理性标准：因特殊原因需要调整生产计划时，应提前提交合理的调整申请，并经相关部门审核批准。未经批准擅自调整计划，每次扣[X]分；调整申请不合理，影响生产进度的，每次扣[X]分。考核方式：检查计划调整的申请文件及审批记录，评估调整的必要性和合理性。（二）物料供应情况1.物料到货及时性标准：物料应按照生产计划要求按时到货，确保生产线不停工待料。每出现一次因物料未按时到货导致生产线停工[X]小时以上的情况，扣[X]分。考核方式：以生产线的停工记录和物料到货签收单为依据，统计因物料延迟到货造成的停工次数和时长。2.物料质量合格率标准：到货物料的质量应符合生产要求，合格率达到[X]%以上。每降低[X]个百分点，扣[X]分。考核方式：每月对到货物料进行质量检验，统计合格数量和总数量，计算合格率。3.物料库存管理标准：合理控制物料库存水平，避免积压或缺货。库存周转率应达到[X]次/月以上，每低于[X]次/月，扣[X]分；因库存管理不善导致物料积压或短缺，影响生产进度的，每次扣[X]分。考核方式：每月统计物料的出入库数量和库存余额，计算库存周转率；检查库存盘点记录，评估库存管理情况。（三）设备运行状况1.设备故障率标准：主要生产设备的故障率应控制在[X]%以内。每超过[X]个百分点，扣[X]分。考核方式：每月统计设备故障次数和运行总时长，计算设备故障率。2.设备维修及时性标准：设备出现故障后，维修人员应在规定时间内到达现场进行维修，一般故障维修时间不超过[X]小时，重大故障维修时间不超过[X]小时。每超过规定维修时间一次，扣[X]分。考核方式：以设备维修记录和维修申请单为依据，检查维修人员到达现场时间和维修完成时间。3.设备保养执行情况标准：按照设备保养计划定期对设备进行保养，保养记录完整、准确。每发现一次未按计划进行保养或保养记录不完整的情况，扣[X]分。考核方式：检查设备保养记录，核实保养计划的执行情况。（四）人员工作效率1.人均产量标准：各车间、班组的人均产量应达到[X]件/月以上。每低于[X]件/月，扣[X]分。考核方式：每月统计各车间、班组的总产量和人员数量，计算人均产量。2.劳动生产率标准：劳动生产率应保持稳定增长，较上月提高[X]%以上。每未达到增长标准，扣[X]分。考核方式：比较本月与上月的劳动生产率数据，计算增长率。3.员工出勤情况标准：员工应按时出勤，出勤率达到[X]%以上。每低于[X]个百分点，扣[X]分；因员工缺勤导致生产任务延误的，每次扣[X]分。考核方式：以考勤记录为依据，统计员工出勤天数和应出勤天数，计算出勤率。（五）生产现场管理1.5S执行情况标准：生产现场应保持整洁、有序，符合5S管理要求（整理、整顿、清扫、清洁、素养）。每月进行5S检查，每次检查不符合项不超过[X]项。每超过一项，扣[X]分。考核方式：定期组织5S检查，记录不符合项数量。2.安全生产管理标准：严格遵守安全生产规章制度，杜绝重大安全事故发生。每发生一次一般安全事故，扣[X]分；发生重大安全事故的，直接取消相关部门和责任人的考核资格，并依法追究责任。考核方式：以安全事故报告和安全检查记录为依据，评估安全生产管理情况。3.生产现场秩序标准：生产现场秩序良好，无打架斗殴、寻衅滋事等违纪行为。每发现一次违纪行为，扣[X]分。考核方式：通过现场巡查和员工举报等方式，核实违纪行为。三、考核周期与方式（一）考核周期考核周期为每月一次，每月末对各部门、车间、班组及相关人员进行当月生产进度管理情况的考核。（二）考核方式1.数据收集各部门、车间、班组应在每月末按时提交生产进度相关数据，包括生产计划执行情况、物料供应情况、设备运行状况、人员工作效率等方面的数据报表。生产管理部门负责收集和整理各部门提交的数据，并进行初步审核。2.现场检查生产管理部门定期组织对生产现场进行检查，包括5S执行情况、安全生产管理、生产现场秩序等方面的检查。检查人员应填写现场检查表，记录检查结果。3.综合评估根据数据收集和现场检查的结果，生产管理部门对各部门、车间、班组及相关人员进行综合评估，计算考核得分。考核得分=生产计划执行情况得分+物料供应情况得分+设备运行状况得分+人员工作效率得分+生产现场管理得分。四、考核结果应用（一）绩效奖金发放1.根据考核得分，确定各部门、车间、班组及相关人员的绩效奖金系数。考核得分在[X]分以上的，绩效奖金系数为[X]；考核得分在[X][X]分之间的，绩效奖金系数为[X]；考核得分在[X][X]分之间的，绩效奖金系数为[X]；考核得分低于[X]分的，绩效奖金系数为[X]。2.绩效奖金=绩效奖金基数×绩效奖金系数。绩效奖金基数根据公司薪酬制度确定。（二）晋升与奖励1.连续三个月考核得分排名前三位的部门或个人，在同等条件下优先获得晋升机会。2.对在生产进度管理方面表现突出的部门和个人，给予表彰和奖励，如颁发荣誉证书、奖金、奖品等。（三）培训与辅导（四）处罚与整改1.考核得分低于[X]分的部门或个人，将受到警告处分，并要求制定详细的整改计划，限期整改。2.连续两个月考核得分低于[X]分的部门或个人，将进行诫勉谈话，并扣发当月绩效奖金的[X]%。3.连续三个月考核得分低于[X]分的部门或个人，将视情节轻重给予降职、降薪等处罚。五、申诉与处理（一）申诉渠道被考核部门或个人对考核结果有异议的，可以在考核结果公布后的[X]个工作日内，向生产管理部门提出书面申诉。（二）申诉处理1.生产管理部门接到申诉后，应在[X]个工作日内进行调查核实，并将处理结果反馈给申诉人。2.