生产车间静电衣着装制度

PAGE生产车间静电衣着装制度总则1.目的为规范生产车间员工静电衣的着装行为，确保生产过程的安全与质量，防止静电对产品造成损害，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于公司生产车间内所有涉及静电敏感产品生产的岗位员工。3.相关法律法规及行业标准引用本制度依据国家安全生产相关法律法规以及电子、半导体等行业关于静电防护的标准制定。如《中华人民共和国安全生产法》明确要求企业必须采取有效的安全防护措施，防止事故发生；行业标准中规定了静电敏感区域的静电控制要求，包括人员着装等方面。静电衣的配备与管理1.静电衣的配备标准根据不同岗位的静电敏感程度，为员工配备相应等级的静电衣。例如，对于生产高精密电子元件的岗位，配备具有更高静电消散性能的静电衣。静电衣的材质应符合防静电标准，一般选用具有良好导电性的纤维材料制成，其表面电阻应满足行业规定的范围。2.静电衣的采购与验收采购部门应选择具有资质的供应商采购静电衣，确保产品质量符合要求。到货后，由质量检验部门按照相关标准进行验收，检查静电衣的外观、尺寸、防静电性能等指标，合格后方可入库发放。3.静电衣的存放与保管设立专门的静电衣存放区域，保持存放环境干燥、清洁，温度和湿度应控制在适宜范围内，防止静电衣受潮、污染或损坏。静电衣应悬挂或折叠整齐存放，避免与尖锐物品接触，防止划破静电衣。定期对静电衣进行检查和维护，如发现有破损、变形等情况，应及时更换或修复。着装要求1.着装前准备员工进入更衣室后，应先洗手，去除手上的污垢和静电，避免将静电传递到静电衣上。检查自身穿着的衣物，不得穿着易产生静电的化纤类衣物进入静电衣着装区域。2.静电衣的穿着顺序首先穿上防静电鞋套，确保鞋套与鞋底贴合紧密，无破损。然后穿上静电衣，将静电衣的拉链拉好，确保领口、袖口等部位密封良好，防止外界空气进入。佩戴好防静电帽，将头发全部放入帽内，避免头发外露产生静电。最后佩戴防静电手套，手套应覆盖到手腕以上，确保手部与外界静电隔离。3.着装注意事项着装过程中要轻拿轻放，避免剧烈摩擦产生静电。静电衣应保持清洁、平整，不得有褶皱、破损等情况。如有发现，应及时更换或整理。不得在静电衣上佩戴任何金属饰品或其他可能产生静电的物品。脱衣要求及流程1.脱衣前准备在完成生产操作后，应先关闭相关设备电源，避免在脱衣过程中因设备运行产生静电。进入指定的脱衣区域，确保该区域环境清洁、无静电源。2.脱衣顺序首先摘下防静电手套，将手套放入指定的回收容器内。然后摘下防静电帽，同样放入回收容器。解开静电衣的拉链，从下往上慢慢脱下静电衣，注意避免静电衣与身体摩擦产生静电。最后脱下防静电鞋套，将鞋套整齐放置在回收区域。3.脱衣注意事项脱衣过程要缓慢、轻柔，防止因快速动作产生静电。脱下的静电衣应及时放入指定的清洗或回收区域，不得随意丢弃或放置在非指定地点。脱衣后，应再次洗手，去除身上可能残留的静电。培训与教育1.新员工培训新员工入职后，必须接受静电衣着装制度的专项培训，培训内容包括静电衣的作用、着装要求、脱衣流程、注意事项等。培训方式采用理论讲解与实际操作相结合的方式，由经验丰富的导师进行现场指导，确保新员工能够熟练掌握静电衣的正确着装方法。2.定期培训与复训定期组织全体员工进行静电衣着装制度的培训，培训频率根据实际情况确定，一般每季度不少于一次。对于涉及工艺变更、设备更新等可能影响静电防护要求的情况，应及时组织相关员工进行复训，确保员工了解并掌握最新的静电防护知识和着装要求。3.培训记录与考核每次培训都应做好记录，包括培训时间、地点、内容、参加人员等信息。对员工进行培训考核，考核方式可以采用理论考试、实际操作考核等多种形式，确保员工真正掌握静电衣着装制度的相关知识和技能。考核结果应记录在员工培训档案中，对于考核不合格的员工，应进行补考或再次培训，直至合格为止。监督与检查1.日常监督车间管理人员应加强对员工静电衣着装情况的日常监督，在生产现场随时检查员工是否按照规定正确着装静电衣。发现员工着装不符合要求的情况，应及时纠正，并进行现场教育，告知其正确的着装方法和重要性。2.定期检查安全管理部门应定期组织对静电衣着装制度执行情况的检查，检查内容包括静电衣的配备、存放、使用情况，员工的着装和脱衣操作是否规范等。检查频率每月不少于一次，对于检查中发现的问题，应及时下达整改通知，要求责任部门或个人限期整改。3.违规处理对于违反静电衣着装制度的员工，根据情节轻重给予相应的处罚。首次违规的员工，给予警告处分，并进行批评教育；多次违规或造成严重后果的员工，将根据公司相关规定进行进一步的处罚，如罚款、调岗等。对于因员工违规着装导致产品质量问题或安全事故的，将依法追究相关人员的责任。附则1.解释权本制度由公司安全管理部门负责解