冲压生产安全制度

PAGE冲压生产安全制度一、总则（一）目的为加强冲压生产作业的安全管理，预防和减少事故的发生，保障员工的生命安全和身体健康，确保冲压生产工作的顺利进行，特制定本安全制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有冲压生产作业活动，包括冲压设备的操作、维护、保养以及相关工作场所和人员。（三）引用法律法规及行业标准1.《中华人民共和国安全生产法》2.《中华人民共和国职业病防治法》3.《冲压车间安全生产规范》（[具体行业标准编号]）（四）基本原则1.安全第一原则：始终将员工的生命安全和身体健康放在首位，确保冲压生产过程中的各项活动符合安全要求。2.预防为主原则：通过建立健全安全管理制度、加强安全教育培训、完善安全设施等措施，预防事故的发生。3.综合治理原则：综合运用管理、技术、教育等手段，全面加强冲压生产安全管理工作。二、冲压设备安全管理（一）设备选购与安装1.冲压设备的选购应符合国家相关标准和行业要求，选择具有良好安全性能的设备。2.设备安装应按照厂家提供的安装说明书进行，确保设备安装牢固、平稳，符合安全操作要求。安装完成后，必须经过验收合格后方可投入使用。（二）设备维护与保养1.制定详细的设备维护保养计划，明确维护保养的周期、内容和责任人。2.设备操作人员应每日对设备进行班前检查，包括设备的运行状况、安全防护装置等，发现问题及时报告并处理。3.定期对设备进行全面维护保养，包括清洁、润滑、紧固、调整等工作，确保设备处于良好的运行状态。4.对设备的安全防护装置，如双手按钮、光电保护装置、安全光幕等，应定期进行检查和维护，确保其灵敏可靠。（三）设备故障处理1.当设备出现故障时，操作人员应立即停机，并报告设备维护人员。2.设备维护人员应及时对故障进行诊断和排除，在故障未排除之前，严禁设备带病运行。3.对于重大设备故障，应组织相关技术人员进行分析和研究，制定解决方案，并做好记录。（四）设备报废与更新1.对于已达到使用年限、技术落后、存在严重安全隐患且无法修复的冲压设备，应及时进行报废处理。2.根据生产发展和安全要求，适时对冲压设备进行更新，选用先进、安全性能好的设备。三、冲压作业安全操作规范（一）作业前准备1.操作人员应穿戴好符合安全要求的劳动防护用品，如安全帽、工作服、防护手套、防护鞋等。2.检查工作场地是否清洁，设备及周围有无障碍物，确保工作环境安全。3.熟悉冲压工艺要求，检查模具是否完好，安装是否正确，各紧固部位有无松动。（二）设备启动与运行1.合上电源开关，启动设备，检查设备运行是否正常，各仪表指示是否在规定范围内。2.严禁设备带故障运行，在设备运行过程中，操作人员不得擅自离开岗位。3.严格按照操作规程进行操作，不得随意调整设备的安全装置和参数。（三）冲压作业操作1.必须使用双手操作按钮进行冲压作业，严禁单手或用脚操作设备。2.在送料、取料时，应使用专用工具，严禁将手直接伸入模具内。3.当模具内有杂物时，必须停机清理，严禁在设备运行过程中清理模具。4.两人以上同时操作一台冲压设备时，必须有专人指挥，相互配合，协调一致。（四）作业结束1.关闭设备电源开关，清理工作场地，将模具及工具摆放整齐。2.填写设备运行记录和生产报表，对设备运行情况和生产过程中的安全问题进行记录。四、人员安全管理（一）人员资质与培训1.冲压设备操作人员必须经过专业培训，取得相应的操作资格证书后，方可上岗作业。2.定期组织员工进行安全教育培训，培训内容包括安全生产法律法规、冲压生产安全操作规程、事故案例分析等，提高员工的安全意识和操作技能。3.对新员工、转岗员工和离岗一年以上重新上岗的员工，必须进行专门的三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗。（二）人员健康管理1.为员工提供必要的劳动保护用品，并监督员工正确佩戴和使用。2.定期组织员工进行职业健康检查，建立员工职业健康档案，对患有职业病或职业禁忌证的员工，应及时调整工作岗位。3.加强工作场所的职业病危害因素监测，采取有效的防护措施，降低职业病危害程度。（三）人员行为规范1.员工应严格遵守公司的各项安全规章制度，严禁违章作业、违章指挥和违反劳动纪律。2.在工作过程中，员工应保持注意力集中，不得嬉戏打闹、玩手机等。3.发现安全隐患或事故时，应立即报告，并积极采取措施进行处理。五、工作场所安全管理（一）工作场所布局1.冲压车间应合理布局，划分设备区、操作区、物料存放区等功能区域，确保工作场所整洁、有序。2.设备之间应保持足够的安全距离，便于设备的操作、维护和检修。3.物料存放区应设置专门的货架或储物箱，物料应分类存放，不得随意堆放。（二）安全通道1.冲压车间应设置明显的安全通道标识，安全通道应保持畅通无阻，严禁堆放任何物品。2.安全通道的宽度应符合相关标准要求，确保在紧急情况下人员能够迅速疏散。（三）通风与照明1.冲压车间应具备良好的通风条件，及时排除工作过程中产生的有害气体和粉尘，保持空气清新。2.工作场所应配备充足的照明设施，确保光线明亮、均匀，无照明死角。（四）消防管理1.冲压车间应按照规定配备必要的消防器材，如灭火器、消火栓等，并定期进行检查和维护，确保其性能良好。2.员工应熟悉消防器材的使用方法，掌握火灾事故的应急处理措施。3.严禁在工作场所吸烟和使用明火，如需进行动火作业，必须办理动火审批手续，并采取相应的防火措施。六、安全检查与隐患排查治理（一）安全检查制度1.建立定期安全检查制度，公司安全管理部门每月至少组织一次全面的安全检查，车间每周至少组织一次安全检查，班组每天进行班前、班中、班后安全检查。2.安全检查应包括设备设施、作业环境、人员操作、安全制度执行等方面的内容，对检查中发现的问题应及时记录，并下达整改通知书。（二）隐患排查治理1.对安全检查中发现的安全隐患，应按照“五落实”的要求进行治理，即落实整改措施、责任、资金、时限和预案。2.一般安全隐患由车间负责组织整改，重大安全隐患由公司安全管理部门组织制定整改方案，报公司领导批准后实施。3.对隐患治理情况应进行跟踪复查，确保隐患得到彻底消除。七、事故应急救援（一）应急救援预案制定1.制定冲压生产事故应急救援预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、救援措施等内容。2.应急救援预案应定期进行修订和演练，确保其科学性、实用性和可操作性。（二）应急救援组织机构与职责1.成立冲压生产事故应急救援领导小组，由公司主要领导担任组长，各相关部门负责人为成员。应急救援领导小组负责全面指挥和协调事故应急救援工作。2.设立应急救援办公室，负责日常应急管理工作，包括应急救援预案的制定、修订、演练组织，应急救援物资的管理等。3.组建应急救援队伍，包括抢险救援组、医疗救护组、后勤保障组、治安保卫组等，明确各小组的职责和任务。（三）应急救援物资与设备1.配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、消火栓、急救药品、担架、防护用品等，并定期进行检查和维护，确保其完好有效。2.建立应急救援物资和设备台账，详细记录物资和设备的名称、型号、数量、购置时间、维护情况等信息。（四）应急响应与救援1.发生冲压生产事故后，现场人员应立即报告车间负责人和公司安全管理部门，并采取必要的应急措施，如切断电源、疏散人