化学工程与工艺化工设备操作实习报告

化学工程与工艺化工设备操作实习报告一、摘要

2023年7月1日至2023年8月31日，我在一家化工厂担任化工设备操作助理实习生。通过参与装置D101和D102的日常巡检与维护，累计完成320次设备参数记录，包括温度、压力、流量等，确保数据准确率在98%以上。协助工程师完成5套安全操作规程的本地化修订，并参与编写了3份设备故障诊断报告，其中2份被部门采纳为标准操作案例。在实习中，将《化工原理》课程中的传质传热理论应用于实际操作，优化了反应釜C201的搅拌速率参数，使反应时间缩短12%，能耗降低8%。掌握了利用ASME标准进行设备检验的实操方法，并熟练运用HYSYS软件模拟工艺流程，验证了改进方案的可行性。

二、实习内容及过程

1实习目的

想着把书里那些流程图、公式跟实际设备对着照，看看传质传热那套理论在现实里怎么走，顺便熟悉下工厂安全生产的规矩，为以后毕业进厂打打基础。

2实习单位简介

在家附近一家规模中等的化工厂实习，主要生产些精细化学品，厂里有几套年产万吨的装置，我接触的是其中一个年产五千吨的蒸馏单元，设备以精馏塔和反应釜为主，工艺流程不算特别复杂，但细节挺多。

3实习内容与过程

前两周跟着老师傅们跑设备，每天早上七点准时到岗，先参加半小时班前会，听值班工程师讲昨天的生产数据，比如D101塔顶温度一直偏高0.8℃，分析可能是回流比没调对。跟着师傅检查设备，学看P&ID图，怎么通过压力表、流量计判断泵是不是在正常工作，还学了怎么用超声波测厚仪检测换热器管束的腐蚀情况，有一段有0.2mm的减薄，师傅说得赶紧上报。

第三周开始独立负责C201反应釜的操作，这东西温度控制特别关键，温度太高容易副产，太低转化率上不去。按照工艺卡上的参数，我调整了加热蒸汽阀门开度，但温度还是老往上涨，跟师傅查记录发现是搅拌器转速没调对，改了转速后温度波动小了，最终把反应时间从原来的4小时缩短到3分半，老板还念叨说这效率挺高。

后面参与了装置停机检修，学了设备清洗的流程，用碱液循环清洗换热器，我负责盯温度和pH值，确保腐蚀性别超标，洗完之后换热效率比之前提高了12%，测试数据能看得出。还帮忙整理了安全操作规程，把那些硬核的ASME标准条款转化成咱们操作人员能记住的要点，比如泄压阀每年得校准一次，校准记录要存三年。

4实习成果与收获

八周里总共记录了320次设备参数，没有出过一次差错，写了3份故障分析报告，有2份被车间采纳了。最大的收获是明白理论跟实践差的不是一点半点，比如学过反应动力学，但真看到反应釜里的混合效果，才知道湍流促进传质有多重要。另外，用HYSYS模拟了D102的进料方案，把进料组成调整了0.5%后，塔金收率提高了0.8%，这让我觉得学的东西真不是白学的。

5问题与建议

实习中遇到的最大挑战是培训机制，厂里安全培训是必须的，但专业操作这块没系统教，好几次我都得自己琢磨P&ID图上的仪表符号啥意思。建议学校多开些工厂仿真实训课，比如用DCS系统模拟调节阀门，这样来厂里就能上手。另外，厂里有些老旧设备的管理挺混乱，比如有台换热器是十年前的，维修记录不全，检查时差点漏了，建议学校在实习前强调记录的重要性。最直接的改进就是岗位匹配度，我被分到操作岗，但希望能接触点工艺优化，毕竟化工设备操作实习，光看设备运转有点可惜。

三、总结与体会

1实习价值闭环

这八周，感觉像是把大学四年掰开了揉碎了用在实践里。课本上120页的精馏章节，在D101塔顶摸着温度传感器的时候才真正明白塔板效率怎么受回流比影响，原来0.5%的流量偏差真的会体现在产品纯度上。记录的320组数据，现在看来每一条都指向一个实际问题，比如C201反应釜温度波动，最终发现是搅拌功率不足，这比单纯看公式有味道多了。最爽的是看到HYSYS模拟结果，通过调整进料配比那0.5%，塔金收率真的能多出0.8个百分点，那一刻觉得大学没白学。

压力最大的时刻是第一次独立值夜班，凌晨三点发现D102压力表指针乱晃，冷汗一下子就下来了。赶紧对照P&ID图找到紧急泄压阀，在确认连锁系统正常后缓慢打开，看着压力平稳下来，才松口气。第二天分析是高压蒸汽管线有轻微泄漏，幸好当时没慌乱，不然真不敢想。这种经历比背100道安全题有用多了。

2职业规划联结

现在再看招聘要求里“熟悉DCS操作”这行字，完全理解了。以前觉得DCS就是画面的按钮，现在知道每个参数背后都关联着工艺极限，比如上次调C201的加热蒸汽，如果没记住温度压力对应关系，很容易超压。所以下学期打算报个注册化工工程师基础班，先把过程控制这块补上。实习最后那周，车间工程师跟我说“你这种会看数据的学生不多”，虽然有点谦虚，但确实意识到把理论知识跟实际工况结合的能力有多重要。

遇到最佩服的是那位带我的老师傅，有次换热器泄漏排查，他靠听蒸汽声判断是哪一段管束有问题，比照着图纸指了三处潜在风险点，最后果然在中间段发现了裂纹。这种经验是永远学不完的，现在明白为啥工厂里经验比学历有时候更吃香，但我也相信，咱们年轻人有理论优势，能更快学会新东西，比如他们最近想用AspenPlus替代HYSYS，我打算自学下这个。

3行业趋势展望

看着厂里最近在搞的智能化改造，几台新上线的机器人开始负责取样和巡检，我就觉得化工设备操作这行也在变。以前觉得操作工就是拧阀门，现在明白未来得懂设备诊断算法，甚至要能跟AI系统交互。上次整理设备档案时，发现他们用数字孪生技术模拟D101运行，通过调整虚拟参数就能优化实际能耗，这比单纯靠经验调阀靠谱多了。虽然现在还懵懵懂懂，但知道后续得关注“工业互联网+化工”这块，大学里可以多啃啃机器学习相关的课。

最感慨的是实习最后一天，厂里给我看了近三年的能耗数据，红色箭头指向的地方都是工艺改进点，每降低1%的蒸汽耗量，一年能省多少万块都算出来了。这让我觉得，以前觉得枯燥的工艺优化，其实藏着真金白银，也突然明白为啥那么多企业要搞数字化转型，毕竟数字背后就是降本增效。现在写实习报告，翻看那些记录的温度曲线和流量变化，突然觉得这些数据挺有温度的。

四、致谢

感谢实习单位提供平台，让我有机会将书本知识与实际操作结合。感谢导师悉心指导，尤其是在DCS