纺织工程纺织厂工艺实习报告

纺织工程纺织厂工艺实习报告一、摘要

2023年7月10日至8月27日，我在纺织厂工艺岗位实习，为期8周。负责精梳纱线工艺参数优化，通过调整锡林隔距、道夫隔距及刺辊速度，使纱线条干均匀率提升12%，短绒率降低5个百分点。运用CAD软件绘制生产线工艺流程图，标注18个关键控制点，确保生产效率提升8%。掌握纺纱过程中纤维梳理、混合与加捻原理，结合《纺织材料学》课程知识分析原料特性对成品质量的影响，验证了理论模型在实际生产中的适用性。提炼出“分段调试、数据反馈”的工艺优化方法论，可应用于类似生产线。

二、实习内容及过程

2023年7月10日到8月27日，我在一家主营棉纱生产的厂里实习，岗位是工艺助理。刚去那会儿，主要跟着老师傅熟悉生产线流程，从清花到细纱，每天记录设备运行参数，像断头率、锭速这些，基本数据都摸熟了。7月15号开始独立处理精梳工序的工艺调整，当时车间要求提升40支纱线的均匀度。我根据原料的纤维长度分布曲线，把锡林和道夫的隔距从0.30毫米调小到0.28毫米，刺辊速度从280转每分钟提高到320转每分钟，每两天取样检测一次条干，第五天数据出来了，CV值从4.2%降到3.8%，客户那边反馈说织布顺畅多了。

8月初遇到个坎儿，细纱机集体出现毛羽偏大问题，跟原料含杂量突然升高有关。厂里没直接给答案，我就翻出《纺纱学》里关于纤维梳理和并合的理论，结合实验室的纤维强力测试结果，建议增加一道并条工序，调整前区隔距到8毫米，后区到12毫米，还加了混纺比例的微调。试产后一周，纱线毛羽指数从4.5个下降到3.2个，效果挺明显。不过有时候厂里老工艺的记录不全，我得自己用Excel把历史数据补上，效率有点低。

这8周里，我参与了从工艺参数制定到现场问题的全过程，学会了看懂乌斯特统计值报告，还用SolidWorks画了三次纱线加捻时的受力分析图，帮师傅们把几个关键点的操作标准化了。最大的收获是发现理论知识和实际工况有差距，比如理论说牵伸倍数定在120合适，但实际得根据气圈形态随时微调。职业规划上更清晰了，想以后专攻智能制造方向，这趟实习让我知道得留心工厂里那些看似不起眼的细节。厂里培训机制还可以再完善，比如新员工得多组织几次工艺流程的实战演练，有些岗位的技能交接也该更系统些。

三、总结与体会

2023年8月28日，结束在纺织厂的那8周，感觉跟过去在学校写实验报告完全两样。那些关于纤维比强度、细纱机锭速设定的课本知识，真真切切在车间里跟原料、设备、数据打交道了。记得7月20号调精梳隔距时，为了一句话争了半天，现在想想，人家是看结果说话，哪有那么多理论推演。这8周最大的改变是心态，以前觉得工艺参数调整就是按公式套，现在明白得看原料波动、设备振动、甚至工人操作习惯对最终纱线条干均匀率的影响。比如8月10号那批新疆长绒棉，我根据其马克隆值B3.5的特性和梳理曲线，建议把刺辊分梳rollspeed从300rpm提升到330rpm，师傅采纳后，短绒率从7.2%降到6.5%，这让我觉得自己的判断有用处了，挺有责任感的。

实习也让我更清楚想往哪走。工厂自动化改造是挺明显的趋势，8月下旬参观智能化实验室时，看到自动抄捻和在线质量检测系统，突然意识到自己得赶紧补课，打算下学期就报个CAD纺织应用培训，顺便把英语证书考出来，至少得能看懂进口设备的操作手册。行业里现在都说绿色制造，8月15号厂里为节能改造空调系统的事开了好几次会，虽然我帮不上大忙，但回去得好好研究下《纺织厂节能技术》那本书，说不定以后真能派上用场。从学生到“准职场人”的感觉就是，以前做实验嫌麻烦的数据记录，现在每天盯着屏幕看报表都嫌不够看，这种渴望被需要的感觉，挺上头的。下一步就是把这些经历写成完整的工艺分析报告，争取给以后求职加分。

四、致谢

在纺织厂这8周的实习，多亏了带我的老师傅们，特别是那位姓王的师傅，教我怎么看锭子跳动的细节，还有数据怎么分析才靠谱。还有技术科的同事们，带我熟悉了乌斯特报告里的那些参数，没他们我就一头雾水。公司给我安排了这么好的实习机会，让我把书本里的细纱牵伸倍数计算，真真切切用在了生产线上，看到自己调整后的条干均匀率数据变好，感觉挺值的。