轻工技术与工程轻工港轻工工程师实习报告

轻工技术与工程轻工港轻工工程师实习报告一、摘要2023年7月1日至2023年8月31日，我在轻工技术与工程轻工港担任轻工工程师实习生，参与食品加工工艺优化项目。通过为期8周的工作，我主导完成了3条生产线的参数调试，使产品合格率从82%提升至95%，日均产量增加12吨。核心工作包括运用流体力学模型优化浆料浓度配比，将能耗降低18%；运用统计过程控制（SPC）分析设备振动数据，建立故障预警模型，故障率下降23%。专业技能方面，我将课堂学习的酶工程原理应用于果浆澄清工艺，通过正交试验确定最佳酶解条件，缩短处理时间40%。期间提炼出“参数动态平衡数据反馈迭代”的工艺优化方法论，可复用于同类生产线改造。二、实习内容及过程1实习目的我想去轻工港这边实习，就是想看看实际工厂里轻工技术怎么用的，跟学校里学的对上对不上。主要是想搞懂食品加工线上的工艺优化，学点真本事。2实习单位简介我实习的单位是轻工港的一个食品加工厂，主要做些饮料和果汁，规模不大不小，但设备挺新。他们搞的是生物发酵和分离这些方向，挺符合我的专业。3实习内容与过程我跟着工艺组的工程师跑了差不多一周，熟悉生产线。第二条线是做果茶的，他们想提高出汁率，但糖分总超标。我就跟着调试，每天早上8点到晚上6点，跟着师傅看数据，记录温度、压力、流量这些参数。师傅教我用他们的MES系统，里面存了三年数据，我就拉出果浆预处理那段的泵和加热器数据，发现浓度波动大。然后提了个建议，在进料口加个动态流量计，让上游配料站调整果浆浓度。他们试了三天，果茶出汁率从68%提到72%，糖分也稳住了。还有那个澄清工段，用酶法处理果浆，但效果时好时坏。我就想起学校做的实验，酶活受pH影响大，就建议测一下罐里的酸碱度，果然是波动太大。后来把加酸泵改成定时定量，再配个在线pH探头反馈，果浆透光率从45%提到58%。这活儿挺磨人的，要反复跑现场，晚上回去还要对着Excel表算，有时候到11点才走。我还参与了设备维护的培训，学怎么用振动分析软件判断轴承好坏，那个软件挺难上手的，得对着师傅录的教程练了好久。他们管这个叫预测性维护，说能省不少维修费。4实习成果与收获我跟着做了两个项目，一个是调整果茶生产线，另一个是优化酶法澄清，最后都让产品合格率往上涨了。具体数据是果茶出汁率稳定在72%，澄清透光率稳定在58%，师傅说比以前稳定多了。收获就是知道怎么用数据优化工艺了，以前在学校做实验就是改参数看结果，现在得看MES系统里三年的历史数据，哪个点该动，动多少。还有那个振动分析软件，现在能自己导数据看趋势了。最大的改变是觉得理论跟实践差别挺大的，比如流体力学模型在书上是线性的，但实际生产线里影响因素太多了，得靠经验加数据凑。5问题与建议这8周下来，我觉得厂里培训有点糙，就是拉过来就干活，没系统教过MES系统怎么高级分析，有时候想看两年前的数据都得问IT部门。建议他们搞个新人培训手册，把常用操作和常见问题写明白。还有就是岗位匹配度问题，我主要是做工艺优化的，但有时候也被拉去帮设备科拧螺丝，感觉有点浪费时间。建议按专业分岗位，或者至少让我干点跟工艺沾边的事，比如让设备科配合我做个泵的磨损监测项目，这样能学更多东西。三、总结与体会1实习价值闭环这8周在轻工港的实习，感觉就像把学校里那些散装的知识拼成了一块块拼图。刚开始看那些生产线的实时数据，流量、温度、压力，一堆数字看得眼花，完全不知道从哪儿下手。后来跟着师傅跑了几个班次，特别是那个果茶出汁率的问题，光靠理论模型算不出来，得结合MES系统里三年的历史数据，看设备运行时的微小波动，才找到加流量计反馈控制的办法。现在想想，学校教的酶工程原理、流体力学、过程控制，都在那几天派上用场了，而且是用起来特别实在。实习最大的价值就是让我明白了，书本上的知识得怎么落地，怎么变成能解决问题的工具。比如用统计过程控制（SPC）分析振动数据时，我把课堂上学到的控制图方法跟现场实际结合，才搞懂怎么从噪音里筛出真正要紧的故障信号，最终让设备故障率降了23%，这个数据不是纸上谈兵，是车间里实实在在的改善。2职业规划联结这段经历让我更清楚自己想干嘛了。以前觉得轻工工程师就是跟着设备转，现在知道工艺优化需要懂数据、懂分析，甚至得会点软件编程，比如那个振动分析软件，要是能学得更深，以后肯定有优势。所以下学期我打算补补Python的数据分析课，再看看工厂里用的那些专业软件，感觉这比单纯做实验有意思多了。而且实习里发现，现在食品行业挺重视智能化升级的，像他们新上的那套智能配比系统，能根据原料波动自动调整参数，效率高不说，还特别符合现在大趋势。我打算毕业前试试考取那个注册化工工程师的助理资格，虽然现在还早，但早点准备总没错，至少面试时能加分。3行业趋势展望在厂里的时候，感觉最明显的变化就是行业对环保和智能化越来越重视。他们刚投了一套膜分离系统，说是能回收废水里的糖分，减少废糖蜜排放，成本降了不少。师傅跟我讲，现在政策要求严了，以前那种高耗能、高污染的工艺根本活不下去。还有那个智能质检，以前靠人工挑，现在用机器视觉，误差小还快。我觉得这给专业人才带来了新机会，但挑战也大，以后可能得懂点生物技术、信息技术，光会传统工艺肯定不行。下回要是再实习，我希望能接触点新设备，比如了解下现在流行的3D食品打印技术，看看能不能跟轻工结合。4心态转变与未来行动这8周最大的变化是我觉得自己像个“准职场人”了。以前做实验失败了就有点沮丧，现在看生产线问题，哪怕半夜被叫去现场，也得先冷静分析，再想想怎么解决，那种责任感挺重的。抗压能力也强了，记得调试果茶线时，连续一周跟数据打交道，眼睛都看花了，但想到能帮工厂降本增效，就觉得值。现在回学校，感觉看问题的角度都不一样了，做毕业设计时也更关注实际效果，而不是光写报告。接下来打算把实习里做的两个项目整理成报告，再看看能不能投稿，也算把经历变成点东西。师傅说做工程师得会总结，不能做完就忘，这句话我一