制造业XX汽车制造厂质量管理实习报告

制造业XX汽车制造厂质量管理实习报告一、摘要

2023年7月1日至2023年8月31日，我在XX汽车制造厂质量管理岗位实习。通过参与生产过程质量监控，完成108批次零件抽检，合格率达98.6%，推动3项工艺优化提案被采纳，使某车型装配线次品率下降12%。应用统计过程控制（SPC）分析工具监控关键工序，建立5个关键质量特性（KQC）数据模型，误差率控制在±3%以内。掌握APQP质量策划流程，参与制定2项作业指导书，将新员工培训时间缩短20%。提炼出基于数据驱动的质量改进方法论，可复用于多工序并行管理。

二、实习内容及过程

1实习目的

想看看质量管理在实际工厂里是啥样，理论怎么用，顺便熟悉下汽车行业的质量标准。

2实习单位简介

那家厂规模挺大，做中高端车型的，流水线挺长，自动化程度高，对质量要求特别严。车间里各种检测设备看着就专业，什么三坐标测量机、影像仪都用上了。

3实习内容与过程

开头在质检部办公室待了两天，熟悉APQP和FMEA这些流程，翻看以前的质量报告。7月5号开始跟着师傅下车间，先在冲压线实习，主要任务是抽检零件的尺寸和外观缺陷。每天要完成100多件零件的检查，用检具和卡尺测量关键尺寸，记录数据。7月15号换到总装线，跟着班组长盯关键工序，比如车门安装和发动机装配。这个阶段要会看控制图，发现异常数据要及时上报。记得有一次发动机扭矩数据超出控制范围，我赶紧把问题反馈给工艺组，后来确认是某个工装磨损了，及时更换后数据就正常了。

8月1号参与了一个小项目，是针对某车型座椅调节机构异响问题做质量改进。我们小组分析了几十个样品，用频谱分析定位了噪声源，提出改进方案后，生产线上返修率从0.8%降到0.3%。整个过程中用了SPC工具做数据分析，还学会了用Minitab做统计。

4实习成果与收获

实习期间提交了12份质量分析报告，推动了3项工艺改进。个人感觉最大的收获是学会了怎么把质量工具用到实际问题上，以前觉得控制图、SPC挺虚的，现在真用起来才知道细节多着呢。比如测量数据要考虑测量系统分析，不然结果可能偏差大。行业里的一些术语像KQC、MSA现在也能理解了。

遇到的困难主要是刚开始看不懂控制图上的点怎么判异，有时候数据波动大也分析不出原因。后来师傅教我用鱼骨图和5Why法，把问题分解成几个方面再一个个查，慢慢就顺手了。

5问题与建议

那厂子培训机制确实有提升空间，新来的实习生主要是靠师傅带，有点依赖个人经验。建议可以搞些标准化的入职培训，比如质量手册和常用工具的线上课程。另外我感觉岗位匹配度上可以更好，我学的是机械电子方向，但实际工作中偏重质量管理和数据分析，要是学校能多开点相关实践课就好了。我回去打算补补工业工程和精益生产这方面的知识。这段经历让我更清楚自己以后想干嘛了，可能真的要往质量工程师或者质量改进工程师方向发展，感觉挺有前景的。

三、总结与体会

1实习价值闭环

这8周实习像把书上的质量管理理论跟车间里的实际情况搭了桥。7月10号第一次参与评审零件的PPAP报告时，还懵懵懂懂，觉得流程好复杂。到8月25号独立完成那项座椅异响的改进分析时，才发现自己真的学到了东西。记得当时用频谱分析那会儿，对着波形图查了半天资料，最后找到问题根源的时候，感觉特别有成就感。这8周让我明白，质量工作不是简单看数据，得懂工艺、会分析、能沟通。那些在办公室整理的108份检验报告，和跟着师傅在车间盯产线的日子，现在想起来都挺实在的。

2职业规划联结

实习前想当技术员，现在觉得质量工程师更适合我。工厂里质量部门跟生产、研发、采购都扯着线，需要懂技术又得会协调。8月15号因为发动机数据问题跟工艺组开会那事，让我意识到沟通能力的重要性。以后打算深钻SPC和MSA这两块，争取明年考个质量工程师证书。学校里那些质量管理的课，现在回头看，很多细节当时都没太理解，比如测量系统分析里的A类零件怎么选，现在跟着师傅学才明白原来是看测量频率最高的。这段经历让我把职业规划从模糊变清晰了。

3行业趋势展望

感觉现在制造业对质量的严要求真不是随便说说。8月最后一周听公司搞的内部质量大会，说现在客户要的是零缺陷，连个螺丝钉的扭矩波动都要控制在±1%。这让我想起自己实习时测的扭矩数据，要是当时用的设备精度不够，可能就出问题了。现在汽车行业智能化、电动化发展快，对软件和硬件的质量要求都更高，以前觉得质量就是检检零件，现在知道得懂电子系统、懂软件测试才行。学校里那些自动化、工业互联网的课程，现在看来都挺重要的。我回去打算多关注行业动态，比如智能质检、数字孪生在质量领域的应用，感觉这些才是未来方向。

4心态转变

实习前觉得按部就班就好，现在知道工厂里质量工作哪次都可能出现突发状况。8月18号半夜接到电话说某车型线束有异常，得马上分析，那会儿真有点慌。但跟团队一起加班查完资料，第二天就拿出改进方案，这种经历以前想都不敢想。现在反而觉得加班和压力挺正常的，至少知道怎么扛着解决问题。这种责任感是学校里学不到的。以后不管做什么工作，估计都得有这股劲头。

四、致谢

感谢XX汽车制造厂给我这次实习机会，让我了解了制造业质量管理的实际运作。特别感谢带我的师傅，在实习期间