化学工程与工艺XX化工集团工艺实习报告

化学工程与工艺XX化工集团工艺实习报告一、摘要

2023年7月10日至2023年9月5日，我在XX化工集团担任工艺助理实习生，参与丙烯酸装置年度检修及生产优化项目。核心工作成果包括协助完成72小时连续工艺参数监测，通过优化进料配比将单周期丙烯转化率从82.3%提升至85.7%，并累计整理分析运行数据报告36份。专业技能应用体现在运用AspenPlus模拟计算反应器温度场分布，验证了理论传热模型的适用性，最终形成3项节能降耗改进建议被部门采纳。提炼出以实验数据驱动工艺优化的方法论，将课堂的传递质理论转化为每小时流量波动分析，为后续研究提供了可复用的量化评估框架。

二、实习内容及过程

2023年7月10日到9月5日，我在XX化工集团丙烯酸装置实习。实习目的就是把学校学的传递质理论、反应工程这些活用到实际生产里。单位规模挺大，装置年产能超50万吨，工艺流程复杂，自动化程度高。

第13周跟着老师傅熟悉工艺，重点是丙烯酸合成反应单元。我参与了7月20号到8月5号的年度检修，负责催化剂装填前的残液分析。用气相色谱测了5个反应器的积碳量，数据跟年度大修计划对得上，没出偏差。8月15号开始独立操作DCS系统调整进料配比，目标是提升选择性。通过调整丙烯和空气的摩尔比，8月25号到9月1号期间，单周期丙烯转化率达到85.7%，比正常值高3.4个百分点，副产物异丁烯的生成量降了18%。还整理了36份运行数据报表，用Excel做趋势图，发现冷却器E102出口温度波动跟进料流量有明显相关性。

遇到的最大困难是8月12号反应器压降突然升高，波动幅度超0.5bar/h。开始以为是仪表故障，排查了4小时才意识到是温度分布不均导致结块。跟老师傅一起查了历史操作记录，发现之前优化时没考虑绝热效应，连夜重新设置了温度分布参数，第二天压降就稳定了。这个事让我明白工艺优化不能只看单一指标，要系统分析。还自学了AspenPlus，用模块模拟反应器，把理论课学的计算传质效率公式跟实际数据对比，发现实际传质阻力比模型算的高出25%，这个发现后来在小组设计里用到了。

实习最大的收获是把课本上的分子扩散概念转化成了每小时监测原料纯度波动的方法，还学会了用DCS历史数据做回归分析。不过单位培训有点走过场，理论培训只占了总时间的15%，大部分靠跟师傅干中学。岗位匹配度也一般，给我安排的工作多是数据整理，参与核心工艺决策的机会不多。建议单位可以搞些专项技能培训，比如针对传质过程的强化训练，或者让学生参与小型的工艺模拟项目。还有，管理上可以更开放，让实习生多跟技术骨干交流，现在我们想问点深层次问题都得找机会。这段经历让我更清楚自己想干啥，以后想深耕反应工程方向，得多补补非理想体系的动力学知识。

三、总结与体会

这8周，从7月10号到9月5号在XX化工集团的经历，让我的课本知识第一次真真切切地跟工业实践挂上了钩。以前觉得反应动力学、传递质那些概念挺虚的，现在看着DCS屏幕上85.7%的丙烯转化率，就知道优化一个基团比例能带来多大的实际效益。8月15号那会儿，为了把副产物异丁烯降下去，我反复调整进料配比，对着AspenPlus模拟的塔板图和实际塔的压降曲线反复比对，最后发现增加1%的惰性气体稀释确实有效，这感觉就是把课堂上学到的理论转化成生产力，挺有成就感的。

实习最大的价值在于让我看清了自己的短板和兴趣点。面对8月12号反应器压降突然飙升的情况，一开始手足无措，后来跟着老师傅一步步排查，才明白是温度梯度导致结块，这让我意识到自己理论联系实际的能力还差得远，也锻炼了我的抗压能力。现在回头看，如果早懂点非理想体系动力学，可能问题能更快找到症结。这段经历直接让我把职业规划往反应工程方向发展定了调，接下来打算补足传质过程强化的知识，顺便看看能不能拿下化工原理IIIIII证书，感觉这些实操经验比单纯考证更有用。

看着装置安稳运行，听着老师傅讲那些年处理过的各种骚操作，我忽然觉得，做工艺这行，不仅要懂原理，还得有沉得住气、扛得住压力的劲头。行业现在都在谈智能化、绿色化，像我接触到的丙烯酸装置，虽然自动化程度不低，但很多细节优化空间还大着呢，比如余热利用效率、反应器建模精度这些。我挺期待未来能参与这种精细化改进，感觉那才是化工人该干的事儿。从学生到“准职场人”的心态转变挺明显的，以前犯错怕被骂，现在明白错误是进步的阶梯，关键是得知道自己错哪儿了，怎么改才对。

四、致谢

在XX化工集团这8周的实习，收获挺多的。想谢谢带我的导师，7月10号到9月5号那段时间，遇到问题他总能耐心给我指方向，比如8月15号调整进料配比那会儿，他帮我理清了思路。还有那些一起干活的同事，教了我