设备维护保养计划与执行记录表标准格式模板

设备维护保养计划与执行记录表标准格式模板一、适用范围与应用场景二、模板使用流程与操作指南（一）设备基础信息初始化首次使用时，需完整填写设备基础信息，保证唯一性标识。包括：设备名称、设备型号规格、设备编号（资产编码）、使用部门、投用日期、设备原值、制造商、维保单位（若外协）、设备当前状态（运行/停用/维修中）等。信息变更时（如设备调拨、改造），需及时更新并备注变更原因及日期。（二）制定维护保养计划根据设备说明书、行业标准（如《GB/T29731-2013工业设备维护保养规范》）及企业实际生产需求，明保证养周期、内容、责任人和完成时限。保养级别划分：按保养复杂度和周期分为日常点检（每日/每班）、一级保养（每周/每月）、二级保养（每季度/每年）、大修保养（每年/2-3年）等。计划内容细化：每个保养级别需明确具体作业项（如“检查润滑油位”“紧固松动螺栓”“清洁滤网”）、执行标准（如“油位上下限刻度之间”“螺栓扭矩达到N·m”）、所需工具/备件（如“扳手型号”“滤网规格”）。责任人分配：计划责任人由设备管理员或部门主管担任，执行责任人为设备操作工或维修工，明确岗位职责避免推诿。（三）计划审批与下发制定完成的保养计划需经使用部门负责人、设备管理部门审核签字确认后，正式下发至执行责任人。电子版可通过企业OA系统、设备管理软件推送，纸质版需张贴至设备现场或由责任人签收，保证信息传达到位。（四）保养执行与记录填写执行责任人按计划要求开展保养作业，完成后实时记录执行情况：执行时间：精确到“年/月/日/时/分”，避免模糊记录（如“近日”“上周”）。执行结果：勾选“正常完成”“异常完成”（需说明异常情况）或“未执行”（需注明原因，如“设备正在生产未停机”“备件未到货”）。异常描述：若保养过程中发觉设备故障或隐患，需详细记录故障现象、发生部位、可能原因（如“轴承异响，润滑脂变质”“电机温度超标，散热风扇卡顿”）。处理措施：记录现场临时处理措施（如“添加润滑脂”“更换散热风扇”）及是否需要进一步维修。备件更换：若更换了备件，需填写备件名称、规格、数量、更换原因及旧备件处理方式（如“回收”“报废”）。（五）异常情况闭环处理对执行中发觉的设备异常，执行责任人需立即上报设备管理员或维修班组。重大故障（如可能引发停机或安全）需启动应急预案，维修完成后需在记录表中补充维修过程、更换备件详情、验收结果及重新保养记录，保证问题闭环。（六）记录审核与归档设备管理员每日/每周收集保养记录表，核对计划完成率、异常处理情况，签字确认后存档。电子记录需定期备份（如每月），纸质记录按“设备编号+时间顺序”装订保存，保存期限不少于设备使用寿命周期（至少5年），以备追溯、审计或设备报废时使用。三、设备维护保养计划与执行记录表（标准格式）设备基础信息栏项目内容项目内容设备名称设备型号规格设备编号（资产号）使用部门投用日期设备原值（元）制造商维保单位设备当前状态□运行□停用□维修中上次大修日期维护保养计划表保养级别保养周期计划保养日期保养内容（可附页）计划责任人执行责任人完成时限审核人日常点检每日/每班1.检查电源线是否破损**当日*2.确认仪表指示是否正常一级保养每周/每月1.清洁设备表面及内部粉尘**赵六每月5日*2.检查并添加关键部位润滑油二级保养每季度/每年1.检查传动部件磨损情况**钱七每季度末*2.校准安全装置灵敏度执行记录表（按计划日期逐条填写）计划保养日期保养级别实际执行日期执行结果异常描述（若无则填“无”）处理措施（若无则填“无”）更换备件名称/规格/数量执行人签字审核人签字2024-03-01日常点检2024-03-0108:30□正常□异常无无无**2024-03-05一级保养2024-03-0514:00□正常□异常“减速箱油位低于下限刻度”“添加ISOVG220润滑油至标准油位”“润滑油5L”*赵六*2024-03-30二级保养2024-03-3009:00□正常□异常“联轴器弹性块磨损超差”“更换联轴器弹性块（型号-001）”“弹性块3件”*钱七*异常情况与处理措施（若执行结果为“异常”，需补充此栏）异常发生日期异常现象描述可能原因分析临时处理措施后续维修计划（时间/负责人）验收结果2024-03-05减速箱运行时有异响润滑油不足导致部件干摩擦立即停机添加润滑油2024-03-06，*钱七拆卸检查内部齿轮磨损情况异响消除，运行正常审核与归档栏月度计划完成率异常处理闭环率设备管理员签字部门负责人签字归档日期100%100%**孙八2024-04-01四、使用过程中的关键注意事项记录真实性要求：所有记录必须基于实际执行情况填写，严禁虚构数据或提前/延后补录。发觉设备异常时，需第一时间上报并记录，避免隐瞒导致故障扩大。术语与标准统一：保养内容、异常描述等需使用行业通用术语（如“轴承游隙”“电机绝缘电阻”），执行标准需参照设备说明书或企业内部规范，保证不同人员理解一致。动态调整计划：若设备因生产任务、故障维修等原因需调整保养计划，需由设备管理员评估后，书面更新计划并通知执行责任人，避免“计划与实际脱节”。备件管理关联：更换备件时需同步更新企业备件库存系统，保证账实相符；对高价值或关键备件，需在记录表中备注序列号，便于追溯质量责任。定期回顾分析：设备管理部门应每月/每季度对保养记录进行统计分