生产车间操作规范模板工厂作业

生产车间操作规范通用模板工厂作业必备一、适用范围与场景二、标准化操作流程（一）作业前准备阶段劳保用品穿戴确认操作人员需按规定穿戴劳保用品，包括但不限于：安全帽（长发需盘入帽内）、防尘口罩/防毒面具（根据岗位粉尘/毒气特性选择）、防滑劳保鞋、绝缘手套（涉及电气操作时）、护目镜（焊接/切割等作业时）。由班组长或指定监督人检查确认，未达标者不得上岗。设备与工具状态检查检查作业设备电源、气源、油路是否正常，有无漏电、漏气、漏油现象；确认设备安全防护装置（如防护罩、急停按钮、光电传感器）齐全且有效；核对工具（如扳手、螺丝刀、量具）型号与作业要求匹配，无裂纹、损坏等缺陷；设备开机前进行空运转测试，确认无异响、卡滞等异常。物料与图纸核对根据生产指令单，核对物料名称、规格、数量、批次号是否符合要求，检查物料有无变形、破损、污染等异常；确认当前版本作业指导书/工艺图纸有效，重点核对关键尺寸、技术参数、作业要点，如有疑问需向班组长或技术员*师傅确认，严禁凭经验操作。（二）作业中执行阶段设备启动与参数设置按设备操作规程启动设备，待设备运行稳定后，根据工艺要求设置参数（如转速、温度、压力、速度等），参数设置需经监督人*主管复核确认；首件生产后，需进行自检（操作人）、互检（相邻工序操作人）及专检（质检员*检验员），确认尺寸、外观、功能等符合标准后方可批量生产。规范操作过程严格按照作业指导书步骤操作，禁止擅自更改流程或简化步骤；操作过程中需集中注意力，严禁嬉戏打闹、接打电话、疲劳作业；设备运行时，严禁将手、头等身体部位伸入设备运动区域，如需清理模具、调整位置，必须停机并按下急停按钮；密切关注设备运行状态（如声音、振动、仪表指示），发觉异常（如异响、异味、参数波动）立即停机，并上报班组长及设备维护人员*维修工，严禁设备“带病运行”。过程质量与记录每隔30分钟对产品关键尺寸进行抽检，并填写《生产过程质量记录表》，记录数据需真实、准确，严禁伪造、篡改；不良品需放置于指定红色不良品盒，并标注“不良品”标识，隔离存放，不得与合格品混放；保持作业区域整洁，物料、工具、半成品按定置定位要求摆放，通道畅通无阻。（三）作业后收尾阶段设备停机与清理按设备操作规程正常停机，关闭电源、气源、水源，清理设备表面及内部的残料、油污、碎屑；对设备进行日常保养（如加注润滑油、清理滤网），并填写《设备日常保养记录表》。现场整理与交接清理作业现场，将剩余物料、工具、劳保用品分类归位，垃圾按规定分类投放；填写《生产交接班记录表》，注明生产数量、设备状态、遗留问题、注意事项等，与下一班操作人*接班人当面交接，双方签字确认。产品与记录入库将当日生产的合格品按批次、规格整齐码放，悬挂合格标识卡（注明产品名称、批次、数量、生产日期、操作人）；将所有生产记录（质量记录、设备记录、交接班记录）整理成册，提交车间文员*资料员存档，保存期限不少于1年。三、操作记录与追溯表操作日期班次操作环节具体内容（含参数/数据）执行人监督人记录时间异常情况及处理备注2023-10-01早班设备启动前检查电源电压380V±5%，气源压力0.6MPa，无泄漏张*李*08:00无设备编号：JX-20232023-10-01早班首件检验尺寸Φ50±0.02mm，符合图纸要求；表面无划痕张*王*08:30无批次号：P20239012023-10-01早班过程抽检09:00抽检Φ50.01mm，09:30抽检Φ49.99mm张*李*10:00无抽检间隔30分钟2023-10-01早班设备停机清理关闭电源，清理模具残料，加注润滑油#32张*李*17:30无保养人：张*2023-10-01早班交接班记录生产数量200件，设备正常，无遗留问题张*刘*17:45无接班人：赵*四、关键安全与质量提示劳保规范：严禁不按规定穿戴劳保用品上岗，特殊岗位（如高温、强噪音）需额外佩戴隔热耳塞、隔热手套等防护装备。设备安全：设备运行时禁止打开安全防护罩，维修、保养必须切断电源并挂“禁止合闸”警示牌；非授权人员严禁操作设备。操作纪律：严禁酒后上岗、违章操作（如超速运行、超负荷作业），发觉他人违规需及时制止并上报。异常处理：发生设备故障、安全或批量质量问题时，立即停机保护现场，第一时间通知班组长及安全员，不得