浆砌片石挡土墙施工技术规范详解

浆砌片石挡土墙施工技术规范详解浆砌片石挡土墙作为一种传统而可靠的支挡结构，凭借其就地取材、成本相对较低、施工工艺成熟及良好的耐久性，在公路、铁路、水利、市政及建筑工程中有着广泛的应用。其核心在于通过砂浆将片石牢固胶结，形成整体结构以抵抗土压力及其他荷载。本文将从施工准备、基础处理、主体砌筑、辅助工程及质量验收等关键环节，对浆砌片石挡土墙的施工技术规范进行详细阐述，旨在为工程实践提供具有指导性的技术参考。一、施工准备施工准备是确保工程顺利进行和保证工程质量的前提，必须细致周全，不容疏忽。（一）图纸会审与技术交底在工程开工前，施工单位应组织技术人员对设计图纸进行认真会审。重点理解设计意图、结构形式、尺寸、材料要求、强度等级、排水构造及与周边结构物的关系。对图纸中不明确或有疑问之处，应及时与设计单位沟通解决。同时，技术负责人需向施工班组进行详细的技术交底，包括施工工艺、质量标准、安全注意事项及验收要求，确保每个操作工人都清楚施工要点。（二）现场勘察与清理深入施工现场进行勘察，了解地形地貌、工程地质、水文条件及周边环境。清理施工区域内的杂草、树木、淤泥、腐殖土及其他杂物，平整场地，为材料堆放、机具布置及后续施工创造条件。对于妨碍施工的地下管线或构筑物，应提前联系相关单位处理。（三）材料准备与检验材料的质量直接决定挡土墙的工程质量，必须严格控制。1.片石：应选用质地坚硬、不易风化、无裂纹的天然石材。片石中部厚度不宜小于规定值，且具有两个大致平行的面。严禁使用风化石、水锈石、泥岩及含有有害杂质的石材。片石在使用前应浇水湿润，并将表面的泥土、青苔等清理干净。2.水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应根据砂浆设计强度确定。水泥进场时应有出厂合格证和检验报告，并按规定进行抽样复试，合格后方可使用。不同品种、不同强度等级的水泥不得混合使用，水泥应妥善保管，防止受潮结块。3.砂：宜采用中砂或粗砂，含泥量应不大于规定值。砂的颗粒级配应良好，不得含有草根、树叶等有机杂质。使用前应过筛，并按规定进行检验。4.水：拌制砂浆宜采用饮用水，若采用其他水源，其水质应符合国家现行标准的规定。（四）施工机具准备根据工程量大小和施工进度要求，配备足够的施工机具，如砂浆搅拌机、运输工具（手推车、翻斗车）、砌筑工具（大铲、小铲、灰桶、皮数杆、线锤、靠尺、水平尺）、夯实机具（蛙式打夯机、冲击夯）、测量仪器（水准仪、全站仪）等。所有机具在使用前应进行检查和调试，确保性能良好。（五）测量放线根据设计图纸，利用全站仪或经纬仪放出挡土墙的轴线、基础开挖线、墙顶线等关键控制线，并设置牢固的控制桩。用水准仪测定各控制点的高程，标注在控制桩上。放线过程中应进行复核，确保准确无误。二、基础施工基础是挡土墙的根基，其施工质量对整个结构的稳定性至关重要。（一）基坑开挖根据测量放线确定的基础开挖线进行开挖。开挖方式应根据土质情况、基坑深度及周边环境选择，可采用人工开挖或机械开挖。机械开挖时，应预留一定厚度的土层由人工清理，避免扰动基底土。基坑开挖的尺寸应满足设计要求，包括基础的宽度、深度及工作面宽度。开挖过程中，应密切关注坑壁的稳定性，必要时采取适当的支护措施，防止坍塌。若基坑内出现积水，应及时排除，可采用集水井排水或井点降水等方法。（二）基底处理与验收基坑开挖至设计高程后，应清除基底表面的松散土层和杂物，对基底土进行夯实或碾压处理，使其达到设计要求的地基承载力。若基底土质与设计不符或承载力不足，应及时通知设计单位进行处理，必要时可采用换填、碎石垫层、灰土挤压等方法进行地基加固。基底处理完成后，应报请监理工程师进行验收，验收内容包括基底高程、轴线位置、平面尺寸、地基承载力等，验收合格后方可进行下道工序。（三）基础砌筑基础砌筑应在基底验收合格后及时进行，避免基底暴露时间过长。1.铺筑砂浆：在基底面上摊铺一层厚度适宜的砂浆，作为基础的找平层和结合层。砂浆的稠度应适中，便于摊铺和砌筑。2.摆石：基础片石应大面朝下，丁顺相间，错缝搭接。石块之间应相互咬紧，不得有通缝。较大的石块应放置在基础的主要受力部位。3.灌浆与塞缝：石块摆放好后，应及时用砂浆灌满石块之间的缝隙，并用小石块或碎石将较大的空隙填塞紧密，确保砂浆饱满，不得有空洞。4.找平与勾缝：每砌筑一层片石，都应进行表面找平，确保基础顶面平整。基础的外露面应进行勾缝处理，勾缝应采用与砌筑砂浆同强度等级的砂浆，力求美观、牢固。基础砌筑应按设计要求设置沉降缝和伸缩缝，并保证其位置准确、贯通。三、墙身砌筑墙身是挡土墙的主体结构，其砌筑质量直接影响挡土墙的稳定性和耐久性。（一）选石与修石砌筑墙身前，应对片石进行挑选和修整。选用的片石应大小搭配合理，形状大致方正，表面较为平整。对于不规则的片石，可进行适当的凿修，使其符合砌筑要求。（二）砌筑工艺1.挂线：在墙身两侧或一侧设立皮数杆，并挂设准线，以控制墙身的垂直度、平整度和砌筑高度。2.坐浆：在已砌筑好的基础顶面或下层墙身表面，摊铺一层厚度均匀的砂浆，称为坐浆。坐浆厚度应保证石块砌好后，其底面能与砂浆紧密结合。3.砌石：*丁顺交错：砌筑时应遵循“丁顺交错，上下错缝”的原则。丁石（垂直于墙面方向的石块）应与顺石（平行于墙面方向的石块）交替排列，确保墙体的整体性。*错缝搭接：上下层石块的竖缝应相互错开，错开距离不应小于规定值，避免出现通缝。*大面朝下：石块的大面应朝下或朝向墙体的受压面，以保证受力合理。*内外搭接：墙体的内外层石块应相互搭接，避免形成两层皮。4.灌浆与塞缝：同基础砌筑一样，石块之间的缝隙应用砂浆灌满，并塞以小石块或碎石，确保灰缝饱满，无空洞、瞎缝。严禁采用干砌后灌浆的方法。5.平整与垂直：每砌3-4皮石块，应检查一次墙体的平整度和垂直度，及时进行调整。可使用靠尺、水平尺、线锤等工具进行检测。6.勾缝：墙身外露面应进行勾缝。勾缝前应将灰缝清理干净，并洒水湿润。勾缝应采用凹缝或平缝，砂浆应饱满、密实，表面应平整光滑，线条清晰。（三）墙身坡度控制挡土墙的墙面坡度应严格按照设计要求控制。砌筑过程中，可通过皮数杆上的标记或挂线进行控制。对于衡重式或仰斜式挡土墙，应特别注意墙背的坡度和形状。（四）泄水孔设置为排除墙后填土中的积水，减少土压力，挡土墙应按设计要求设置泄水孔。泄水孔的位置、数量、孔径及间距应符合设计规定。通常在墙身高度方向上每隔一定距离设置一排，在水平方向上每隔一定距离设置一个。泄水孔应向外倾斜，坡度不宜小于5%。孔后应设置反滤层，防止土体颗粒流失堵塞泄水孔。反滤层一般采用级配砂石或土工布等材料。四、辅助工程（一）排水设施除了墙身的泄水孔外，还应根据现场情况设置必要的排水设施，如墙后截水沟、地面排水沟等，以拦截和排除地表水，防止雨水渗入墙后填土。（二）沉降缝与伸缩缝为防止挡土墙因地基不均匀沉降或温度变化产生裂缝，应按设计要求设置沉降缝和伸缩缝。沉降缝和伸缩缝通常合并设置，缝宽一般为2-3厘米。缝内可填塞沥青麻筋、泡沫板或其他弹性材料，并在缝的外侧设置防水层。（三）回填土墙身砌筑完成且砂浆强度达到设计强度的75%以上时，方可进行墙后回填土施工。回填土应选用透水性好、压缩性小的土料，如砂土、碎石土等。严禁使用淤泥、腐殖土、冻土及含有机质过多的土料。回填应分层进行，分层厚度不宜过大，并采用机械或人工夯实，确保回填土的压实度符合设计要求。回填过程中，应避免对墙身造成过大的侧压力。（四）栏杆或防护设施对于有行人或车辆通行的挡土墙顶部，应按设计要求设置栏杆或其他防护设施，确保安全。五、质量检查与验收（一）质量检查在施工过程中，应加强质量自检工作。检查内容包括：1.材料质量：检查片石、水泥、砂等原材料的质量是否符合要求，是否有合格证明和检验报告。2.砂浆质量：检查砂浆配合比是否符合设计要求，砂浆的稠度、强度是否合格，搅拌是否均匀。3.砌筑工艺：检查石块的摆放、错缝、搭接、砂浆饱满度、表面平整度、垂直度、坡度等是否符合规范要求。4.排水设施：检查泄水孔、反滤层、沉降缝、伸缩缝的设置是否符合设计要求。5.外观质量：检查墙面是否平整，勾缝是否美观、密实，有无裂缝、空鼓、掉角等缺陷。（二）验收挡土墙工程完工后，应进行竣工验收。验收应由建设单位组织，设计、施工、监理等单位参加。验收依据包括设计图纸、施工规范、验收标准及相关合同文件。验收内容包括工程观感质量、结构尺寸、强度指标、稳定性、排水性能等。验收合格后，应签署验收文件，工程方可交付使用。六、施工注意事项与安全1.天气影响：雨天不宜进行砌筑施工，若必须施工，应采取防雨措施，并适当减小砂浆稠度。冬季施工应采取防冻措施，确保砂浆不受冻害。2.砂浆使用：砂浆应随拌随用，拌制好的砂浆应在规定时间内使用完毕，不得使用过夜砂浆。3.安全操作：施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。高处作业时应搭设脚手架或作业平台，严禁临边作业无防护。施工现场的机具设备应定期检查和维护，确保安全运行。4.环境保护：施工过程中应注意保护环境，减少噪音和粉尘污染，及时清理建筑垃圾。结语浆砌