拉丝机安全操作规程

拉丝机安全操作规程一、总则本规程旨在规范拉丝机的安全操作，保障操作人员的人身安全与设备的正常运行。凡从事拉丝机操作、维护及相关管理工作的人员，必须严格遵守本规程。操作人员应熟悉设备性能、结构及操作方法，经培训合格后方可上岗。严禁无证操作或违章作业。二、操作前准备与检查1.个人防护：操作人员必须按规定穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、工作服及工作鞋。长发者应将头发盘入帽内，不允许佩戴围巾、领带等易被卷入的饰物。2.设备检查：*仔细检查拉丝机各传动部分、制动系统、防护装置是否完好无损，连接是否紧固。特别注意齿轮、皮带轮等旋转部件的防护罩是否安装到位、稳固。*检查润滑系统，确保润滑油（脂）量充足、油路畅通，按需添加或更换润滑油（脂）。*检查电气控制系统，确保线路连接牢固，按钮、指示灯及急停开关功能正常。*根据待加工材料的规格，选用合适的模具，并检查模具安装是否牢固，模孔是否光滑无损伤。*检查原材料的质量，如有严重弯曲、锈蚀或其他缺陷，应处理后再使用。3.工作环境：清理作业区域内的杂物，确保通道畅通。检查作业场所的照明、通风是否良好。原材料、成品及工具应摆放整齐，避免妨碍操作或造成绊倒危险。三、开机与启动操作1.启动前确认：再次确认所有安全防护装置已正确安装，无人在危险区域内作业。通知周围人员，确保他们了解设备即将启动。2.空载试运行：接通电源，启动设备进行空载运转。观察设备运行是否平稳，有无异常声响、振动或过热现象。检查各控制按钮、制动系统是否灵敏可靠。如发现异常，应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。3.调整参数：根据工艺要求，在空载状态下调整好拉丝速度、张力等参数。确保参数设置合理，符合加工要求。四、运行中安全注意事项1.严格守岗：操作人员在设备运行期间必须坚守岗位，集中精力，密切关注设备运行状态及线材的拉伸情况，不得擅自离岗、串岗或做与工作无关的事情。2.禁止行为：*严禁在设备运行时进行清理、调整或维修工作。如需进行上述操作，必须先停机并切断电源。*严禁将手、头等身体任何部位伸入危险区域，或用工具、棍棒等物品在运转部位进行试探、拨弄。*严禁在设备运转时跨越、触摸传动部件或线材。*严禁超负荷运行设备，或加工不符合规定的材料。3.观察与处理：运行中应注意观察线材的表面质量、尺寸精度及设备的温度、声音、振动等情况。如发现线材断裂、卡滞、设备异响、冒烟、漏油等异常情况，应立即停机，切断电源，并报告相关负责人进行处理。4.换模与穿线：需要更换模具或穿线时，必须确保设备已完全停止并切断电源。穿线时应小心操作，避免线材弹跳伤人。新模具使用前应进行适当的润滑和预热（如工艺要求）。5.保持清洁：及时清理工作台上的金属碎屑和油污，但必须在停机状态下进行。避免碎屑堆积过多，影响操作或造成火灾隐患。五、停机与关机操作1.正常停机：完成当日工作或需要暂停操作时，应先将拉丝速度降至最低，待线材完全走出设备后，按正常停机程序关闭设备。2.紧急停机：遇有紧急情况，应立即按下急停按钮。紧急停机后，需查明原因，排除故障，并按启动前检查程序重新确认无误后方可再次启动。3.关机程序：设备完全停止后，切断主电源开关，关闭气源、水源（如适用）。4.工作结束：清理作业现场，将成品、半成品、原材料及工具按规定位置摆放整齐。对设备进行日常保养，如擦拭、润滑等，并填写设备运行记录。六、维护与保养1.日常维护：操作人员应按照设备维护保养规程，对设备进行班前检查、班中巡检和班后保养。保持设备内外清洁，无油污、无杂物。2.定期检修：设备管理部门应根据设备使用情况制定定期检修计划，由专业维修人员对设备进行全面检查、调整和维修。重点检查传动系统、制动系统、电气系统及安全防护装置的可靠性。3.润滑管理：严格按照润滑图表的规定，定期对各润滑点加注或更换润滑油（脂），确保润滑良好。4.故障处理：设备发生故障时，操作人员应立即停机，保护现场，并及时报告维修人员。严禁非专业人员擅自拆卸、修理设备。七、应急处置1.人身伤害事故：如发生人员被卷入、挤压、割伤等伤害事故，应立即切断电源，使设备停止运转，并迅速采取急救措施，同时拨打急救电话或送往医院救治，并报告上级主管部门。2.火灾事故：如因设备过热、短路等原因引发火灾，应立即切断电源，使用现场配备的灭火器材进行扑救，并及时报警。3.设备损坏事故：如发生重大设备损坏事故，应立即停机，保护现场，报告相关负责人，待查明原因并采取防范措施后，方可恢复生产。八、附则1.本规程未尽事宜，应参照国家及行业相关安全标准执行。2.各单位可根据本单位拉丝机的具体型号和使用情况，对本规程进行补充和细化。3.本规程由设备管理部门负责解释