油罐人工清洗方案

油罐人工清洗方案前言油罐作为储存各类油品的关键设施，在长期使用过程中，罐壁及罐底不可避免地会积聚油泥、水垢、锈蚀产物及其他杂质。这些沉积物不仅会影响油罐的有效储油容积、降低油品质量，更可能加速油罐腐蚀，甚至引发安全隐患。因此，定期对油罐进行彻底清洗，是保障油品储存安全、延长油罐使用寿命、确保生产运营连续性的重要措施。本方案旨在提供一套科学、严谨、安全且实用的油罐人工清洗操作指南，适用于特定条件下无法采用机械清洗或需辅以人工精细处理的场景。一、编制依据本方案的编制严格遵循国家及行业相关法律法规、标准规范，并结合油罐实际情况及以往清洗经验。主要依据包括但不限于：*国家及地方关于危险化学品安全管理、受限空间作业、动火作业等相关法律法规。*石油化工行业关于油罐清洗、检修、维护的技术标准及操作规程。*油罐的设计文件、竣工资料及历年检修记录。*油罐所属单位的安全管理规定及应急预案。二、清洗对象与目标（一）清洗对象本次清洗对象为[此处可简述油罐类型，如：立式圆筒形钢制焊接油罐]，主要用于储存[此处可简述油品类型，如：柴油/汽油/原油]，油罐容积约为[可模糊表述，如：数千立方米级]。清洗范围包括罐内壁、罐底、罐顶（内部）、附件（如梯子、平台、搅拌装置等内部构件）。（二）清洗目标1.清洁度要求：罐内无明显可见油泥、沉积物、锈蚀层及其他杂物；罐底、罐壁、罐顶及内部构件表面应基本露出金属本色，无明显油污。2.安全要求：清洗后罐内易燃易爆气体浓度应低于其爆炸下限的[具体百分比，如：5%]；氧含量应保持在[具体范围，如：19.5%-23.5%]之间；有毒有害气体浓度符合国家职业接触限值要求。3.功能要求：满足后续检查、检测（如无损检测）、维修或重新投入使用的条件。若涉及动火作业，需达到动火作业安全标准。三、清洗前准备工作（一）组织机构与职责成立油罐清洗专项工作组，明确各成员职责：*领导小组：负责总体协调、方案审批、资源调配及重大问题决策。*现场指挥组：负责清洗现场的全面组织、指挥和协调工作。*安全监护组：负责清洗全过程的安全监督、检查、气体检测及应急准备。*技术操作组：由经验丰富的清洗人员组成，负责具体清洗作业的实施。（二）人员准备与培训1.清洗人员必须经过专业培训，熟悉本方案及相关安全操作规程，掌握受限空间作业、个体防护用品使用、应急处置等技能。2.特种作业人员（如焊工、电工，若涉及）必须持证上岗。3.所有参与人员需进行健康检查，确保身体状况适合从事油罐清洗作业。4.作业前召开动员大会，进行详细的技术交底和安全交底。（三）技术准备1.详细勘察油罐内外状况，核实油罐结构、附件、管线连接等情况，评估清洗难度及潜在风险。2.编制详细的清洗作业指导书，并经审批后执行。3.制定受限空间作业许可、动火作业许可（若涉及）等相关作业票证的申请流程。（四）油罐预处理1.排油与隔离：将油罐内油品尽可能抽空，关闭进出油阀门。对油罐与外部系统连接的所有管线，必须加装盲板进行彻底隔离，严禁用关闭阀门代替盲板。盲板应编号登记，专人管理。2.通风置换：*打开油罐所有入孔（人孔、透光孔、量油孔等），利用自然通风或强制通风（如轴流风机）进行空气置换。强制通风时，风机应置于上风口，出风口指向罐内。*若罐内油气浓度较高，可先采用惰性气体（如氮气）进行置换，再进行空气置换。*通风时间应根据油罐大小、油气浓度等因素综合确定，确保置换彻底。3.气体检测：通风后，使用合格的气体检测仪器对罐内气体进行检测，包括可燃气体浓度、氧含量、有毒气体浓度（如硫化氢等）。检测点应包括罐内上、中、下不同高度及死角区域。只有当检测结果全部符合安全要求时，方可允许人员进入。（五）工器具与材料准备1.清洗工具：防爆工具（铲、镐、刷、桶、扫帚等）、高压水枪（若采用水力辅助，需确保其防爆性能或使用气动高压水枪）、专用刮油器泥工具等。2.通风照明设备：防爆轴流风机、防爆手电筒、防爆应急灯。照明亮度应满足作业需求。3.检测仪器：便携式可燃气体检测仪、氧含量检测仪、有毒气体检测仪、四合一气体检测仪。仪器需在校验有效期内，功能完好。4.个体防护用品（PPE）：*呼吸防护：根据罐内气体检测结果，选择合适的呼吸防护用品，如防毒口罩、过滤式防毒面具、隔绝式呼吸器（如空气呼吸器、长管呼吸器）。*身体防护：防静电工作服、安全帽、防护眼镜、耐油手套、防滑防化靴。*坠落防护：安全带、安全绳（适用于需登高作业的内部区域）。5.辅助材料：吸油棉、抹布、中和剂（若需要）、清洗剂（若采用，需选择环保、高效且与油品不发生危险反应的类型，并进行小范围试用）、盛放油泥和废水的容器等。6.应急物资：急救箱、担架、消防器材（灭火器、消防水带等）、通讯设备（防爆对讲机）。（六）现场准备1.作业区域划分：设置警戒线，明确作业区、监护区、物资堆放区，严禁无关人员进入。2.消防布置：作业现场配备足够数量且有效的消防器材，并确保消防通道畅通。3.临时用电：若需临时用电，必须由专业电工接线，使用符合防爆要求的配电箱和线路，安装漏电保护器。4.急救准备：现场配备急救人员和急救药品，熟悉急救知识和应急预案。（七）作业许可办理严格执行受限空间作业许可制度，办理《受限空间作业许可证》等相关票证。作业许可证应明确作业内容、作业时间、作业人员、监护人员、安全措施等。四、清洗作业流程（一）再次检测与通风作业人员进入油罐前，必须再次对罐内气体进行检测。进入后，应保持强制通风持续进行。（二）人员进入与监护1.作业人员必须两人以上同行，一人作业，一人监护或两人同时作业，另有专人在罐外全程监护。2.进入罐内人员必须正确佩戴和使用个体防护用品，系好安全带，安全绳一端由罐外监护人员控制。3.罐外监护人员应密切关注罐内作业情况，保持与作业人员的通讯联络，不得擅自离开监护岗位。4.作业人员每次在罐内连续作业时间不宜过长，应根据体力、环境等情况合理安排轮换。（三）油泥及沉积物清除1.人工清铲：作业人员使用防爆铲、镐等工具，将罐底油泥、沉积物等松散物质集中铲至罐底低洼处或指定区域。操作时应避免产生火花，动作不宜过猛。2.收集与外运：将铲集的油泥、沉积物装入防爆容器或防渗袋中，密封后由罐外人员协助吊出罐外，运至指定地点进行处理。严禁将油泥、废弃物随意丢弃。3.局部处理：对于罐壁、罐顶及内部构件上附着的顽固油污或锈蚀，可采用防爆刷、专用刮刀或配合适量的环保型清洗剂进行擦拭、刮除。使用清洗剂时，需评估其对人体和环境的影响，并采取相应防护措施。4.高压水冲洗（若采用）：对于难以人工清除的部位，可在确保安全的前提下，使用防爆高压水枪或气动高压水枪进行冲洗。冲洗水应引入专用收集系统，防止污染。冲洗顺序宜从上至下，从里至外。（四）冲洗与擦拭1.油泥等主要沉积物清除后，可用清水（或加入适量中性洗涤剂的水）对罐内进行全面冲洗，以去除残留的油污和细小颗粒。2.冲洗后，用干净的抹布或吸油棉对罐壁、罐底、内部构件表面进行擦拭，确保无明显水渍和油污。（五）检查与二次清洗清洗作业完成后，由现场指挥和技术人员进入罐内进行检查，对照清洗目标进行验收。若发现局部区域未达到要求，应进行针对性的二次清洗。（六）罐内干燥清洗完毕并验收合格后，应开启所有入孔，采用自然通风或强制通风方式对罐内进行干燥处理，直至罐内无明显潮气。五、清洗后处理（一）验收由清洗工作组组织相关方（如设备管理部门、安全管理部门等）共同对油罐清洗质量进行验收。验收合格后，签署验收记录。（二）废弃物处理清洗过程中产生的油泥、含油废水、废抹布等废弃物，必须按照环保要求进行分类收集、存放，并交由有资质的单位进行合规处置，严禁随意排放或倾倒。（三）工具设备清理与保养清洗所用工器具、设备、个体防护用品等应进行彻底清洗、检查、保养和存放，确保其完好性，以备下次使用。（四）油罐恢复1.若清洗后需立即投入使用或进行后续作业（如内部检查、防腐），应按照相关规程进行。2.若需长期停用，应关闭人孔等，做好油罐的密封、防潮、防腐蚀措施。3.拆除盲板时，应严格按照盲板清单进行核对，确保所有盲板正确拆除，并恢复管线连接。（五）资料整理清洗作业完成后，应及时整理清洗方案、作业票证、气体检测记录、验收记录、废弃物处理记录等相关资料，存档备查。六、安全与环保要求（一）受限空间作业安全1.严格执行“先通风、再检测、后作业”的原则。2.严禁在未进行气体检测或检测不合格的情况下进入罐内作业。3.作业过程中，应持续进行通风和气体检测，发现异常立即停止作业，撤离人员。4.罐内作业人员与罐外监护人员应保持实时通讯。5.严禁在罐内吸烟、饮食。（二）防火防爆安全1.作业现场严禁明火，严禁使用非防爆工具和设备。2.作业人员应穿着防静电工作服和防静电鞋，避免产生静电火花。3.罐内使用的电气设备必须符合防爆等级要求。4.动火作业（若必须进行）必须严格执行动火许可制度，办理动火作业票，采取严格的防火防爆措施，并在检测合格、落实监护后方可进行。（三）防毒与个体防护1.根据罐内可能存在的有毒有害物质种类和浓度，为作业人员配备合格的个体防护用品，并监督其正确佩戴和使用。2.对于可能存在高浓度有毒气体或缺氧的环境，必须使用隔绝式呼吸器。3.作业人员应了解所使用防护用品的性能、使用方法及维护保养知识。（四）用电安全临时用电必须由专业电工操作，严格遵守用电规程，安装漏电保护装置，使用绝缘良好的导线和防爆电器。（五）高处作业安全（若涉及罐顶或罐内高处作业）作业人员必须系好安全带，搭设的脚手架或作业平台必须牢固可靠。（六）环保要求1.清洗废水、油泥等必须按规定处理，避免对土壤、水体造成污染。2.作业现场应设置必要的防渗、防漏措施。3.减少清洗过程中产生的粉尘和挥发性有机物排放。七、应急预案与应急处置1.应急组织机构：明确应急指挥、通讯联络、抢险救援、医疗救护等人员及职责。2.常见突发事件处置：*人员中毒/窒息：立即停止作业，启动应急通风，监护人员立即将中毒/窒息人员救出罐外至空气新鲜处，根据情况进行心肺复苏等急救措施，并拨打急救电话。*火灾爆炸：立即停止作业，组织人员撤离，切断火源，使用现场消防器材进行初期火灾扑救，并立即报警。*触电事故：立即切断电源或使用绝缘工具使伤者脱离电源，检查伤者情况，必要时进行急救并送医。*人员受伤：根据伤情进行初步处理，如包扎、止血等，并及时送医。3.应急物资保障：确保急救箱、呼吸器、灭火器、通讯设备等应急物资齐全有效。4.应急演练：作业前应组织针对性的应急演练，提高作业人员应急处置能力。八、质量保证措施1.严格执行本清洗方案及相关操作规程，确保各环节作业质量。2.加强作业过程中的质量检查与监督，及时发现并纠正问题。3.清洗人员需具备相应的技能和经验，确保操作规范。4.所用清洗工具、材料应符合相关质量标准。5.严格执行验收程序，确保清洗质量达到预定目标。九、注意事项1.本方案为通用指导性文件，具体实施时应结合油罐实际情况进行调整和细化。2.整个清洗过程必须将安全放在首位，任何情况下不得违章作业。3.作业人员应保持良好的精神状态，严禁酒后上岗或疲劳作业。4.遇恶劣天气（如雷雨、大风、高温、严寒等），应停止罐内作业，并做