浆砌块石挡土墙的施工工艺

浆砌块石挡土墙的施工工艺一、施工准备施工准备是确保工程顺利进行的基础，必须细致周全。首先，需组织技术人员进行图纸会审，深刻理解设计意图，掌握挡土墙的结构形式、尺寸、材料要求及各项技术参数。在此基础上，编制详细的施工组织设计或专项施工方案，明确施工流程、质量标准、安全措施及资源配置。同时，对参与施工的人员进行全面的技术交底和安全培训，确保其熟悉施工工艺和操作规程。材料准备方面，块石是挡土墙的核心材料，应选用质地坚硬、完整、无风化剥落和裂纹的天然石材。块石的表面应清洁，无泥垢、水锈等杂质。其强度等级需符合设计要求，一般不低于MU30。对于用作镶面的块石，还应选择表面较平整、尺寸较大且大致方正的石块，以保证墙体外观的整齐美观。砌筑用的砂浆，其配合比应通过试验确定，确保达到设计强度等级。水泥、砂、水等原材料必须符合国家现行标准，进场时需进行检验，合格后方可使用。砂宜选用中砂或粗砂，含泥量应严格控制，以免影响砂浆强度。机具准备包括砌筑工具（如大锤、小锤、錾子、撬棍、灰桶、摊灰尺等）、砂浆搅拌设备（如砂浆搅拌机）、运输工具（如手推车、装载机）、测量放线工具（如水准仪、经纬仪、钢尺、线锤等）以及用于夯实的机具等。所有机具在使用前均需进行检查和调试，确保性能良好。现场准备工作同样重要。应清理施工场地，平整作业面，做好排水设施，防止场地积水。根据设计图纸进行精确的测量放线，确定挡土墙的轴线、基础开挖范围、基底标高及墙顶标高，并设置必要的控制桩和水准点，以便施工过程中的检查和校核。二、基础施工基础是挡土墙的根基，其施工质量对整个结构的稳定性至关重要。基础施工通常从基坑开挖开始。根据测量放线的结果，采用机械或人工方式进行基坑开挖。开挖过程中，应密切关注土质情况，对于不稳定的土层，需采取适当的支护措施，防止坍塌。基坑的开挖尺寸应比设计基础宽出一定余量，以方便基础施工操作。基底处理是基础施工的关键环节。当基坑开挖至设计基底标高后，需对基底土质进行检验。若发现基底土质与设计不符或存在软弱夹层、墓穴等不良地质情况，应及时通知设计单位进行处理。对于岩石地基，应将表面松动的石块、浮土清除干净，并凿毛处理；对于土质地基，需进行夯实，确保地基承载力满足设计要求。必要时，可按设计要求铺设垫层，如碎石垫层或砂砾垫层，并分层夯实。基础砌筑前，需在清理好的基底上再次进行放线，弹出基础的轴线和边线。基础砌筑一般采用坐浆法，即先在基底铺一层厚度适宜的砂浆，然后摆放块石。块石应大面朝下，丁顺相间，错缝搭接。砌筑时，应确保块石之间的砂浆饱满，不得有干缝、瞎缝。基础的第一层块石应选用较大且较为方正的石块，以保证基础的稳定性。基础的断面形式应符合设计要求，如台阶式或矩形等。基础砌筑完成后，应及时进行养护。在砂浆初凝后，覆盖湿润的草袋或麻袋，并定期洒水，保持砂浆表面湿润，养护时间一般不少于7天。养护期间，应避免对基础造成碰撞或振动。三、墙身砌筑墙身砌筑是浆砌块石挡土墙施工的核心工序，其工艺水平直接影响墙体的强度、稳定性和外观质量。在墙身砌筑前，应先对基础顶面进行清理和找平，若基础顶面不平整，可采用坐浆的方式进行调整。墙身砌筑应采用分层砌筑的方法，每层高度一般控制在30cm至50cm之间。砌筑同样采用坐浆法，即先在已砌好的下层块石顶面铺一层厚度均匀的砂浆（一般为2cm至3cm），然后摆放上层块石。块石的选择应注意大小搭配，大面朝向墙面，或作为丁石（垂直于墙面方向），顺石（平行于墙面方向）与丁石交错排列，确保上下层块石的竖缝相互错开，避免出现通缝。每一块块石在摆放前，应先将其表面湿润，并清除附着的泥土和杂物。摆放时，要用小锤轻轻敲击，使块石与砂浆紧密结合，并确保块石的平稳。块石之间的空隙应用砂浆填满，并插入小石块挤紧，不得留有空隙。严禁采用干砌后再灌浆的施工方法。在砌筑过程中，应随时用靠尺检查墙面的平整度和垂直度，发现偏差及时纠正。墙面应保持大致平整，不应有明显的凹凸。对于设计有坡度的墙面，需严格控制其坡度，可采用样板挂线的方法进行施工。当墙身砌筑到一定高度时，应按设计要求设置泄水孔和伸缩缝（或沉降缝）。泄水孔的间距、位置和坡度应符合设计规定，一般采用PVC管或铸铁管，安装时应确保其畅通，并在孔口内侧设置反滤层，常用粒径5mm至20mm的碎石或卵石，厚度不小于10cm，以防止墙背填土中的细颗粒流失。伸缩缝和沉降缝的设置位置、宽度及填塞材料也应严格按照设计要求施工，通常缝宽为2cm至3cm，缝内可填塞沥青麻筋或沥青木板等弹性材料。四、排水设施施工浆砌块石挡土墙的排水设施是保证墙体安全稳定的重要组成部分，其作用是及时排除墙后积水，降低墙背土压力，防止墙体因受水压力作用而失稳。排水设施主要包括墙身泄水孔、墙背反滤层及可能设置的截水沟等。泄水孔的施工应与墙身砌筑同步进行。在砌筑到泄水孔设计标高时，应按设计要求的间距和位置预留孔洞或直接安装泄水管。泄水管的进口端应伸出墙面，出口端应略低于进口端，以保证排水通畅。安装好的泄水管应牢固，其周围应用砂浆填塞严密，防止漏水。墙背反滤层通常设置在泄水孔的进口处或整个墙背。反滤层的材料应选用透水性好、级配良好的砂石料，如砂、碎石、卵石等，其铺设厚度和层数应符合设计要求。铺设反滤层时，应分层铺设，逐层夯实，确保其连续性和完整性，避免泥土混入。对于墙顶或墙后有地表水汇入的情况，应在墙顶适当位置设置截水沟，将地表水引离挡土墙，防止雨水渗入墙背填土或冲刷墙身。截水沟的断面尺寸和坡度应根据汇水量计算确定，并确保其排水畅通。五、勾缝与抹面勾缝不仅可以增强墙体的整体性和耐久性，防止雨水渗入墙身内部，还能美化墙面外观。勾缝一般在墙身砌筑完成且砂浆强度达到设计强度的70%以上时进行。勾缝前，需先将灰缝内的砂浆残渣、浮灰及杂物清理干净，并用水将灰缝湿润。勾缝所用的砂浆强度等级应不低于砌筑砂浆的强度等级，宜采用细砂拌制，以保证勾缝的密实性和美观度。常用的勾缝形式有平缝、凸缝、凹缝等，具体应按设计要求选用。勾缝时，应采用专用的勾缝工具，将砂浆嵌入灰缝内，并压实抹光，确保勾缝砂浆与块石粘结牢固，表面平整光滑，无裂缝、空鼓现象。勾缝宽度应一致，深浅均匀。对于设计要求不勾缝的墙体，也应将灰缝刮平压实。部分挡土墙设计可能要求在墙顶或墙面局部进行抹面处理。抹面前，需将墙面清理干净并洒水湿润。抹面砂浆的配合比应符合设计要求，抹面应分层进行，每层厚度不宜过厚，并应压实抹光。抹面完成后，应及时进行养护，防止开裂。六、墙背回填墙背回填是在挡土墙墙身的砂浆强度达到设计强度的70%以上，且墙身的排水设施已施工完成后进行的。回填质量的好坏直接影响挡土墙的受力状态和稳定性。回填土料的选择应符合设计要求，一般宜选用透水性好的砂性土、碎石土或砾石土等，避免使用淤泥、腐殖土、冻土及含有机质过多的土料。回填前，应将墙背的杂物、虚土清理干净。墙背回填应分层进行，分层厚度不宜过大，一般为20cm至30cm，并采用机械或人工方式进行夯实。夯实应从墙背向远处进行，确保靠近墙背的填土也能得到充分压实。每层回填土的压实度应符合设计要求，通常不低于90%。在回填过程中，应注意保护墙身，避免机械碰撞或过大的冲击荷载作用于墙上。对于高度较大的挡土墙，回填应与墙身砌筑同步分层进行，以平衡墙身两侧的土压力，防止墙体倾斜。七、质量检查与验收浆砌块石挡土墙施工的每一个环节都应进行严格的质量检查，确保工程质量符合设计和规范要求。在施工过程中，应随时对材料质量、砂浆配合比、砌筑工艺、基础尺寸、墙身标高、轴线位置、墙面平整度、垂直度、泄水孔设置等进行检查。隐蔽工程（如基坑验槽、基础处理、反滤层铺设等）在隐蔽前必须经监理工程师检查验收签证后方可进行下一道工序施工。工程完工后，应进行全面的质量验收。验收时应提交完整的技术资料，包括原材料检验报告、砂浆试块试验报告、施工记录、测量记录、隐蔽工程验收记录等。外观检查应重点检查墙体表面是否平整、勾缝是否饱满光滑、有无裂缝、泄水孔是否畅通等。同时，还应按规范要求对墙体的断面尺寸、标高、轴线位移、平整度、垂直度等进行实测