叉车安全风险管控清单(月调度)

叉车安全风险管控清单(月调度)一、人员管理安全风险管控（一）人员资质审核每月调度时，对叉车操作人员的资质进行全面审核。人力资源部门与特种设备管理部门协同合作，收集所有叉车操作人员的有效操作证书，确保证书在有效期内且操作项目与实际作业相符。具体流程为：特种设备管理部门列出操作人员清单，人力资源部门依据清单核对证书信息，并将不符合要求的人员反馈给相关负责人。对于证书即将到期的人员，提前一个月通知其进行复审培训，培训合格后方可继续上岗操作叉车。（二）人员培训与教育1.理论培训每月组织一次叉车安全理论知识培训，培训内容涵盖叉车的基本构造、工作原理、操作规程以及相关的安全法规。培训讲师可由企业内部经验丰富的叉车师傅或邀请外部专业机构的人员担任。培训时间安排在工作日的晚上或周末，确保不影响正常生产作业。培训结束后，对所有参加人员进行书面考试，考试成绩低于80分的人员需进行补考，直至合格。2.实操培训每两个月开展一次叉车实操技能培训和考核。培训内容包括叉车的起步、行驶、转弯、装卸货物等操作技能，以及应对突发情况的应急处理方法。培训场地选择在公司内部的空旷区域，模拟实际工作场景进行操作训练。在考核过程中，严格按照操作规程进行评分，对于操作不规范或存在安全隐患的人员，进行针对性的辅导和再考核，直至其熟练掌握正确的操作技能。（三）人员健康与心理状况评估每月对叉车操作人员进行健康与心理状况评估。由公司医务室负责组织健康检查，重点检查视力、听力、反应能力等与叉车操作密切相关的身体指标。同时，人力资源部门通过问卷调查和面谈的方式，了解操作人员的心理状态，是否存在工作压力过大、情绪不稳定等情况。对于身体状况不适合继续从事叉车操作或存在严重心理问题的人员，及时调整其工作岗位，并安排相应的治疗和辅导。二、叉车设备安全风险管控（一）日常检查1.检查项目与标准操作人员在每次使用叉车前，必须进行详细的日常检查。检查项目包括外观、轮胎、刹车、灯光、液压系统等。外观方面，检查叉车车身是否有明显的变形、裂缝，各部位连接是否牢固；轮胎检查气压是否正常，胎面是否有磨损、裂纹；刹车检查制动效果是否灵敏可靠，制动液是否充足；灯光检查前照灯、转向灯、刹车灯等是否正常亮起；液压系统检查油管是否有泄漏，升降系统是否运行平稳。2.检查记录与处理操作人员需认真填写日常检查记录，将检查中发现的问题及时上报给设备管理部门。设备管理部门根据问题的严重程度，安排维修人员进行处理。对于轻微问题，可由维修人员现场解决；对于较为严重的问题，如刹车故障、液压系统泄漏等，立即停止叉车使用，进行全面维修，维修完成后经过严格的测试和验收，方可重新投入使用。（二）月度维护保养1.保养项目与内容每月由专业的维修团队对叉车进行全面的维护保养。保养项目包括发动机保养、电气系统检查、润滑系统维护、液压系统清洗等。发动机保养包括更换机油、机滤，检查火花塞、节气门等；电气系统检查包括检查电池电量、线路连接是否牢固、电气元件是否正常工作；润滑系统维护包括对叉车的各个润滑点进行加油润滑；液压系统清洗包括更换液压油、清洗过滤器，检查油泵、油缸等部件的工作性能。2.保养流程与要求维修团队在进行月度维护保养前，需制定详细的保养计划，明确保养项目、保养时间和责任人。保养过程中，严格按照操作规程进行操作，确保保养质量。保养完成后，填写保养记录，记录保养的项目、更换的零部件、保养时间等信息，并由设备管理部门进行审核和存档。（三）定期检验与校准每年邀请具有相应资质的特种设备检验机构对叉车进行定期检验和校准。检验内容包括整车性能、安全保护装置、操作系统等。校准项目包括称重系统、限速装置等。检验和校准工作结束后，检验机构出具检验报告和校准证书。对于检验和校准中发现的问题，企业应及时安排维修和整改，确保叉车始终处于安全可靠的运行状态。三、作业环境安全风险管控（一）作业场地检查每月对叉车作业场地进行全面检查。检查内容包括场地的平整度、清洁度、障碍物等。确保作业场地地面平整，无明显的坑洼、凸起，以免影响叉车的行驶稳定性；场地保持清洁，无杂物、油污等，防止叉车打滑；清除作业场地内的障碍物，确保叉车有足够的通行空间。对于检查中发现的问题，及时组织人员进行整改，整改完成后进行复查。（二）交通标志与标线设置在叉车作业场地设置清晰、醒目的交通标志和标线。交通标志包括禁止通行标志、限速标志、转弯标志等，标线包括行驶车道线、停车线等。标志和标线应符合国家相关标准和规定，确保操作人员能够准确识别。每月对交通标志和标线进行检查，对于损坏、褪色的标志和标线及时进行更换和修复。（三）货品堆放管理规范叉车作业场地的货品堆放方式。货品应按照规定的高度、宽度和间距进行堆放，确保稳定性和安全性。不得超高、超宽堆放货品，以免在叉车搬运过程中发生倒塌事故。同时，保持货品堆放区域的通道畅通，便于叉车通行和操作。每月对货品堆放情况进行检查，对于不符合要求的堆放方式及时进行整改。四、应急管理安全风险管控（一）应急预案制定与修订每年对应急预案进行全面评估和修订，确保预案的科学性和有效性。应急预案应包括火灾、泄漏、碰撞等常见事故的应急处理措施和流程。明确各部门和人员在应急处置中的职责和分工，确保在事故发生时能够迅速、有效地进行应对。同时，将应急预案向所有叉车操作人员进行培训和宣贯，使其熟悉应急处置流程和方法。（二）应急物资储备与检查每月对应急物资进行检查和补充。应急物资包括灭火器、消防沙、急救箱等。确保应急物资的数量充足、性能良好，能够在事故发生时及时发挥作用。检查过程中，如发现应急物资损坏、过期等情况，及时进行更换和补充。同时，对应急物资的存放位置进行明确标识，便于在紧急情况下快速取用。（三）应急演练每季度组织一次应急演练，演练内容根据应急预案进行设定。演练过程中，模拟真实事故场景，检验各部门和人员的应急响应能力和协同配合能力。演练结束后，对演练效果进行评估和总结，针对演练中存在的问题，及时进行整改和完善。通过应急演练，提高操作人员的应急处置能力和自我保护意识。五、安全管理制度执行与监督（一）制度执行情况检查每月对叉车安全管理制度的执行情况进行检查。由安全管理部门组成检查小组，通过现场检查、查阅记录、询问操作人员等方式，对人员管理、设备管理、作业环境管理等方面的制度执行情况进行全面检查。对于发现的违规行为，及时进行纠正和处理，并对相关责任人进行批评教育和处罚。（二）安全隐患排查与治理建立安全隐患排查治理长效机制，每月定期开展安全隐患排查工作。排查范围包括叉车设备、作业场地、人员操作等各个方面。对于排查出的安全隐患，按照“五落实”（落实整改措施、落实责任人员、落实整改期限、落实整改资金、落实应急预案）的要求进行