金属扶手栏杆施工工艺

金属扶手栏杆施工工艺第一章施工准备1.1技术准备1.1.1图纸会审项目部收到建筑、结构、装饰、幕墙、机电、景观、BIM六专业图纸后，由技术负责人牵头，3日内完成“金属扶手栏杆”专项会审。重点核对：a.栏杆中心线与结构完成面距离（允许偏差±2mm）；b.预埋件规格、标高、间距（≤1.2m时须加密至0.9m）；c.扶手顶部标高与相邻地面完成面高差（住宅900mm，幼儿园600mm，屋顶1100mm）；d.防雷引下线与栏杆立柱导通节点；e.玻璃栏板与金属立柱间隙（≥5mm，≤8mm）。会审记录经设计、监理、业主三方签字后，扫描PDF上传OA，原件封存资料室15年。1.1.2深化设计采用TeklaStructures2022建立1:1三维模型，立柱、扶手、横杆、底座、预埋件、装饰盖、LED灯槽全部参数化。模型通过“碰撞检查”后导出CNC激光切割NC代码，减少现场二次加工。深化图需包含：a.每根立柱定位坐标（X、Y、Z）；b.焊缝形式与等级（栏杆立柱与预埋板为全熔透二级，其余角焊缝三级）；c.表面处理方式（室内拉丝Ra≤0.4μm，室外氟碳喷涂三涂两烤，干膜总厚≥80μm）。深化图经原设计单位盖章后方可下单。1.1.3样板先行在1层电梯厅1A轴线做1:1样板段，长度≥1.5m，含立柱2根、扶手1根、横杆2根、玻璃1块。样板完成后进行5项破坏性试验：a.水平推力1.0kN，持续5min，残余变形≤2mm；b.冲击试验50kg砂袋1.2m高自由落体，无断裂；c.盐雾48h，无红锈；d.紫外老化72h，色差ΔE≤1.5；e.防雷导通电阻≤0.1Ω。试验合格后方可大面积展开。1.2材料准备1.2.1不锈钢室内选用SUS30408Cr18Ni9，室外及屋顶选用SUS316L022Cr17Ni12Mo2，执行GB/T208782021。每批材料进场附质保书、光谱复检报告、盐雾预检报告。现场用PMI（PositiveMaterialIdentification）抽检10%，不合格整批退场。1.2.2碳钢Q235B热镀锌立柱，镀锌层厚度≥65μm，均匀性试验“硫酸铜4次浸蚀不露铁”。镀锌后须钝化处理，钝化膜24h盐雾白锈≤5%。1.2.3玻璃栏板玻璃选用8mm+1.52PVB+8mm超白钢化夹胶，执行GB15763.32009。每片玻璃激光刻3C标志及唯一追溯码，现场扫码核对。1.2.4预埋件采用Q235B镀锌钢板200×200×8mm，锚筋4Φ12HRB400，双面角焊缝≥6mm。预埋件出厂前做5‰拉拔试验，破坏荷载≥30kN。1.3机具准备激光切割机（4kW光纤激光，±0.1mm）、数控弯管机（最大Φ63mm，壁厚3mm）、TIG焊机（松下350WX，带高频引弧）、焊缝清洗机（电解抛光30A）、手持式光谱仪（NitonXL2）、激光测距仪（LeicaX3，±1mm）、扭力扳手（20–200N·m）、便携式防雷导通测试仪（Fluke16232）。1.4人员准备焊工持《特种设备作业人员证》项目“金属焊接操作——BW类”，且通过SUS316L专项考试；打磨工持《尘肺病防护培训合格证》；高空作业人员持《高处安装维护拆除作业证》。进场前三级安全教育不少于24学时，每日班前十分钟“危险源口述确认”。第二章现场测量与放线2.1基准移交由土建移交1m标高线及轴线，用全站仪复测，闭合差≤2mm。若超差，书面提交土建整改，未整改完毕禁止后续工序。2.2定位原则以“完成面”为基准，先地面后墙面，先扶手后立柱。每3m设一个定位点，曲线段每1m设点。定位点用5mm不锈钢冲孔标记，贴红色反光膜防遮挡。2.3数据记录采用LeicaDISTOX3蓝牙传输至手机App“栏杆测绘宝”，自动生成DXF文件，回传Tekla模型校核。现场打印A3坐标图，工长、质检双签字。第三章预埋件安装3.1钻孔混凝土强度≥C25方可钻孔。孔径Φ14mm，孔深90mm，采用喜利得TE60电锤，配吸尘罩，孔内灰尘用毛刷+吹尘球“二刷三吹”。3.2化学锚栓选用喜利得HITRE500V3环氧植筋胶，胶体温度5–30℃。注胶量=孔容积×0.9，从孔底向外匀速注胶，排除气泡。植入M12×160不锈钢螺杆，固化30min后方可触碰，24h后做5‰拉拔试验，设计拉力12kN，实测≥18kN。3.3预埋板调平用60×40×4mm镀锌角钢做“L”形临时支架，激光水平仪双向调平，高差≤1mm。预埋板下缘与完成面距离80mm（预留装饰地坪20mm+石材30mm+胶粘层30mm）。3.4防腐封闭预埋板与混凝土缝隙用SikaSeal528聚氨酯密封胶封堵，外覆100mm宽SBS自粘防水卷材，防止碱性渗液腐蚀。第四章立柱与底座焊接4.1开孔立柱底板150×150×6mm，4个Φ14长孔，长向沿栏杆走向，补偿热胀冷缩2mm/m。4.2临时固定用4颗M12不锈钢螺栓（A270）预紧，扭力60N·m。立柱垂直度≤1mm/m，用0.5m水平尺双向复测。4.3焊接工艺采用308Lφ1.2mm焊丝，氩气纯度99.99%，电流90–110A，电压12–14V，层间温度≤150℃。先点焊4点，再对称施焊，减少角变形。焊缝余高0–2mm，宽度≤8mm。4.4焊缝检验外观100%检查：无裂纹、未熔合、气孔＞0.5mm需返修；内部10%超声抽检，执行GB/T113452013B级，缺陷等级Ⅱ级合格。不合格焊缝用角磨机开60°坡口重焊，同一部位返修≤2次。4.5焊后清洗用Stoddard溶剂去油，涂刷BlueOne酸洗钝化膏15min，高压水冲洗pH=7，表面均匀银白色。48h后做盐雾对比，色差ΔE≤0.5。第五章扶手安装5.1下料扶手选用Φ50.8×2.0mmSUS316L拉丝管，用三维模型导出切割清单，激光切割±0.2mm。端口去毛刺，倒角0.5×45°，防止割手。5.2弯弧半径R≥300mm用数控弯管机一次成型；R＜300mm采用“热弯+芯棒”工艺，加热温度1050℃，氩气保护，弯后固溶处理。椭圆度≤1mm，波浪度≤0.5mm/300mm。5.3与立柱连接扶手贯穿立柱，开5mm深“U”形槽，TIG点焊2点，再满焊。焊后打磨至与母材平齐，粗糙度Ra≤0.4μm。5.4伸缩缝直线段每12m设6mm伸缩缝，内置Silicone791耐候胶，胶深5mm，宽6mm，胶面低于扶手1mm，防积尘。5.5木扶手接驳若设计为不锈钢骨架+木扶手，采用“铝芯套+隐藏螺丝”结构：a.铝芯套壁厚3mm，内径比木扶手外径小1mm，加热80℃后套入；b.不锈钢骨架钻3个Φ4mm孔，用M4×20沉头不锈钢自攻螺丝紧固；c.螺丝孔用同色木蜡笔填补，表面无痕迹。第六章玻璃栏板安装6.1玻璃开孔采用CNC水刀，孔径Φ22mm，孔边距≥50mm，倒0.5mm倒角。孔内用1mm尼龙垫圈隔离，避免硬接触。6.2扣板固定立柱两侧316L精铸扣板，厚度5mm，内衬2mmEPDM胶条。螺栓采用A480材质，扭力25N·m，对角锁紧。6.3水平调整用0.5mm不锈钢薄片垫高，每片玻璃垫片≤3处，垫片涂Dowsil832防异响。玻璃与立柱间隙用透明结构胶填充，胶深5mm，宽6mm，一次成型。6.4清洁保护玻璃表面贴50μm低粘保护膜，扶手用3mmEPE珍珠棉缠绕，转角加5mm瓦楞纸板，保护膜在竣工保洁前24h撕除，避免胶残留。第七章防雷接地7.1导通路径每根立柱底座与预埋板用25×4mm镀锌扁钢跨接，焊缝长度≥100mm。扁钢与建筑均压环可靠焊接，搭接长度≥6D（D为圆钢直径）。7.2测试节点每30m设一测试点，用Fluke16232测接地电阻，设计值≤1Ω。若＞1Ω，增加Φ14铜包钢垂直接地极，间距5m，打入地下2.5m，回填降阻剂25kg/根。7.3标识测试点面板采用316L激光刻字“防雷测试点——禁止涂覆”，面板用M4×20不锈钢沉头螺丝固定，螺丝头点红漆防松。第八章表面涂装8.1氟碳喷涂室外栏杆三涂两烤：a.前处理：脱脂→水洗→钝化→烘干，链速2m/min；b.底漆：ZF201环氧锌粉底漆，干膜30μm，流平10min；c.中涂：ZF302环氧云铁，干膜40μm；d.面漆：ZF405氟碳树脂，干膜30μm；e.清漆：ZF501氟碳清漆，干膜20μm。总干膜≥120μm，附着力划格法0级，硬度≥2H。8.2拉丝室内不锈钢采用120砂带顺向拉丝，速度1.5m/min，后用240精拉丝，表面粗糙度Ra0.2–0.4μm。拉丝后用酒精擦拭，贴6mil蓝膜保护。8.3色差控制每批涂料进厂留500ml封样，室温避光保存6个月。现场用BYK6801色差仪检测，ΔE≤0.8。超差整批返工，费用由供应商承担。第九章成品保护9.1楼层封闭栏杆安装完毕，楼层电梯厅用9mm胶合板做1.2m高围挡，上覆0.2mm彩条布，防止推车碰撞。9.2防酸碱装修阶段，腻子、瓷砖胶、清洁剂不得直接接触金属。设0.1mmPE防渗膜，污染后用清水+中性洗洁精立即擦洗，30min内完成。9.3巡检制度项目部设“成品保护专员”，每日10:00、16:00两次巡检，发现问题拍照上传微信群，责任班组2h内整改。未整改完毕，下一道工序不得开工。第十章验收与移交10.1分项验收执行《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB502102018，栏杆为“防护与扶手”子分部。实测项目：a.高度±2mm；b.立柱间距±3mm；c.扶手直线度1mm/2m；d.玻璃露边≤1mm；e.防雷导通≤0.1Ω。每100m为一检验批，不足100m按1批计。10.2资料清单a.原材料质保