工字钢悬挑外脚手架施工方案

工字钢悬挑外脚手架施工方案第一章编制依据与适用范围1.1编制依据1.1.1国家现行标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ1302011《钢结构设计标准》GB500172017《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ802016《建筑施工安全检查标准》JGJ592011《建筑结构荷载规范》GB500092012《钢结构焊接规范》GB506612011《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部37号令1.1.2地方及企业补充文件《北京市建筑工程悬挑脚手架补充技术规定》京建发〔2022〕18号《中建一局悬挑脚手架企业标准》ZJYJBZ2023051.1.3设计图纸××设计院《××大厦结构施工图》结施01～结施38，2023.03版1.2适用范围本方案适用于××大厦A、B、C三栋塔楼±0.000以上结构施工阶段，外立面二次结构、幕墙插入及装饰装修阶段的外防护与操作架体；不适用于±0.000以下肥槽回填区域及裙房屋面钢结构网架区域。第二章工程概况与架体设计参数2.1建筑特征建筑总高98.6m，地上28层，标准层高3.3m，第5、14、23层为设备避难层，层高5.4m；外框柱距8.1m×8.1m，框架核心筒结构。2.2架体选型采用16工字钢悬挑梁+扣件式钢管双排脚手架，悬挑长度1.50m，锚固段2.25m，锚固比1.5；立杆纵距1.5m，横距0.90m，步距1.8m，内立杆距结构外皮0.35m。2.3设计荷载施工均布活荷载3.0kN/m²；同时作业层数≤2层；基本风压0.45kN/m²，地面粗糙度C类；脚手板采用1.2m×0.9m冲压钢脚手板，自重0.35kN/m²；安全网采用阻燃型密目网，自重0.01kN/m²。2.4计算结论经PKPMSteel计算，悬挑梁最大挠度4.8mm＜L/250=6mm；最大组合应力168N/mm²＜f=215N/mm²；锚环采用4×M208.8级高强螺栓，单栓抗剪设计值44kN，实际最大剪力28kN，安全系数1.57，满足要求。第三章材料与构配件进场验收3.1工字钢材质Q235B，出厂合格证、炉批号、屈服强度报告齐全；进场100%外观检查，不得有裂纹、扭曲、截面缺损；每批次抽样5%做超声波探伤，缺陷指示长度＞3mm拒收。3.2钢管Φ48.3×3.6mm，执行GB/T13793；锈蚀深度≤0.5mm，端面平整，长度负误差≤5mm；扣件采用可锻铸铁，螺栓拧紧力矩40～65N·m，现场用定值扳手全数复验。3.3脚手板冲压钢板厚度≥1.2mm，肋高≥25mm，板面翘曲≤10mm；抽样做1.5kN集中荷载试验，挠度≤10mm，残余变形≤2mm。3.4安全网阻燃性能GB57252009续燃时间≤4s，贯穿冲击试验100kg砂袋高度7m不破裂；进场每200张抽检1张，不合格双倍复检，再不合格全批退场。第四章悬挑梁节点构造与预埋4.1预埋件设计采用U形Φ20HPB300锚环，闭口段高度200mm，埋深≥180mm；锚环内侧设置3Φ12封闭箍筋，箍筋与锚环双面焊5d；预埋件中心标高误差≤5mm，水平位置误差≤3mm。4.2预埋工序1.第N层梁板模板支设完成后，由测量组放出预埋中心线并弹墨线；2.电焊工持证上岗，采用E4303焊条，电流120A，焊缝高度6mm，焊接过程监理旁站；3.混凝土浇筑前，项目总工组织隐蔽验收，拍照存档；浇筑时严禁振捣棒直接碰撞预埋件；4.混凝土强度达C20后方可悬挑安装，现场回弹强度值≥22MPa。第五章悬挑梁安装与卸载5.1吊装流程1.塔吊指挥工、司索工、安装工“三到位”，吊索采用6×19Φ14钢丝绳，夹角≤60°；2.工字钢两端设防滑脱保险绳，距端头0.2m处用卸扣锁紧；3.悬挑端先就位，锚固端后穿入锚环，一次吊装完成，严禁高空二次撬动；4.安装后立即用木楔楔紧，两端各设两道Φ48钢管斜撑，撑于下层梁面，夹角45°～60°。5.2卸载装置每根悬挑梁端部设置Φ16钢丝绳反拉卸载，上端与上层预埋吊环连接，下端用M24花篮螺栓调节，预紧力8kN；钢丝绳与结构锐角处加半圆钢管护角，防止剪切。第六章脚手架搭设流程6.1搭设顺序摆放纵向扫地杆→逐根竖立立杆→安装横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙件→第二步纵向水平杆→铺设脚手板→挂安全网→搭设防护栏杆→验收。6.2关键控制点1.立杆垂直度≤1/500H，全高≤50mm；2.连墙件两步三跨设置，采用Φ48短钢管与结构预埋Φ60套管刚性连接，抗滑移力≥12kN；3.剪刀撑连续设置，水平夹角45°～60°，搭接长度≥1m，3个旋转扣件固定；4.作业层外侧设180mm挡脚板，涂刷黄黑警示漆；5.架体每搭设8m组织一次分段验收，未挂牌严禁上人。第七章检查、监测与维护7.1日常巡检架子工长每日班前检查扣件松动、立杆沉降、安全网破损；雨后、六级风以上必须专项复查；填写《悬挑架日检表》，发现问题2小时内整改闭合。7.2变形监测在悬挑梁端部及架体角部设置观测点，采用徕卡TS06全站仪，每3天测一次挠度及侧移；报警值：悬挑端挠度≥10mm，架体顶部侧移≥H/300；达到报警值立即启动应急预案。7.3维护措施锈蚀钢管及时刷防锈漆两度；缺失扣件当日补齐；脚手板开裂立即更换；冬季下雪后，积雪厚度≥50mm必须停工清雪，严禁架体超载。第八章拆除施工8.1拆除条件结构外立面幕墙龙骨安装完成，内部正式防护栏杆验收合格；拆除令经总监、甲方、项目经理三方签字；作业环境温度≥10℃，风力≤4级。8.2拆除顺序先拆安全网→脚手板→栏杆→剪刀撑→横向水平杆→纵向水平杆→立杆→卸载钢丝绳→悬挑梁；严禁上下同时作业，分段拆除高差≤2步。8.3吊运回收拆除工字钢使用塔吊两点吊，吊点距端头0.3m，钢丝绳夹角≤90°；落地码放高度≤1.2m，两端垫方木，刷防锈漆后次日退场；扣件装袋称重，缺失率≤2%，超出按原价赔偿。第九章安全管理制度9.1人员准入架子工必须持住建部门颁发的高处作业特种操作证，入场前进行“人脸识别+酒精测试”，不合格严禁上岗；每月组织一次体检，高血压、心脏病人员调岗。9.2安全技术交底架体搭设、拆除前由方案编制人进行二级交底，被交底人全员签字；交底内容逐条问答，现场随机抽测3人，答错率＞20%重新交底。9.3奖惩制度发现未系安全带罚款500元/人次，并停工再教育；举报重大隐患经核实奖励200元；月度评比“安全示范班组”，奖励1000元并张榜公示。第十章应急预案10.1高空坠落现场设置应急担架、救援绳、速差自控器；坠落发生后，警戒组2分钟封闭通道，救援组3分钟到达，采用“高挂低用”救援绳将伤员下放至楼层内，再经施工电梯送医；全程120保持通话。10.2架体坍塌触发条件：监测挠度≥15mm或连墙件连续破坏3处；应急指挥长立即启动Ⅰ级响应，通知塔吊吊运钢管在架体四周搭设临时支撑，同时组织人员撤离，清点人数，严禁任何人进入坍塌区域；事后48小时内完成事故调查报告。10.3火灾架体上配备2具4kg干粉灭火器/30m；动火作业实行“一级动火许可证”，接火盆+防火布+看火人三到位；火灾发生后，切断电源，启动消防栓，利用楼层内永久消火栓灭火，同时拨打119；火情解除后全面检查架体稳定性，必要时局部拆除更换。第十一章文明施工与环保11.1噪声控制切割钢管、工字钢在封闭棚内作业，棚内衬隔音棉，昼间≤70dB，夜间≤55dB；夜间22:00～次日6:00禁止高噪声作业，确需连续施工办理《夜间施工许可证》并张贴安民告示。11.2扬尘控制架体外侧安全网内侧加设雾状喷淋，每3m设一个喷头，每日上下午各喷淋30分钟；车辆出口设置全自动洗车池，冲洗时间≥60s，污水经三级沉淀池后回用。11.3垃圾分类拆除后的扣件、短钢管分别装袋，设“可回用”“报废”两区；废安全网、废手套投入危废桶，委托有资质单位清运；每月统计回收率，目标≥95%。第十二章验收与移交12.1验收程序班组自检→项目复检→公司抽检→监理验收→甲方确认；验收表采用《建筑施工悬挑脚手架验收表》地方统一格式，签字栏必须手签，严禁代签；未通过验收的架体挂“红色禁用牌”。12.2移交内容验收合格后，由项目总工向幕墙分包进行书面移交，移交单明确架体允许使用荷载、连墙件位置、监测点数据；幕墙单位接收后不得随意拆改，确需拆改须重新报验。第十三章成本控制与优化经验13.1周转率提升工字钢采用“喷漆编号+二维码”管理，退场后统一调直、除锈、刷漆，二次周转率由65%提升至92%；扣件损耗率控制在3%以内，较公司平均水平降低2.3%。13.2工序穿插在第N层结构施工阶段，提前插入N+3层悬挑梁预埋，节省塔吊吊次30%；架体搭设与结构爬模爬升同步，减少窝工45人·日/层。13.3成本核算本工程外架展开面积2.8万m²，单方材料费27.4元/m²，人工费11.8元/m²，机械费3.2元/m²，综合成本42.4元/m²，较定额下浮8.7%，实现节约118万元。第十四章信息化管理14.1BIM应用采用Revit2023建立1:1参数化模型，悬挑梁、连墙件、碰撞检查提前发现冲突12处，避免返工86工日；模型关联Project进度，实现4D模拟，提前预警关键路径3天。14.2二维码追踪每根工字钢、每袋扣件生成唯一二维码，扫码显示进场时间、验收人、使用次数、维修记录；手机端即可查看，实现材料全生命周期追溯。14.3无人机巡检每周采用大疆M300无人机对架体外立面进行自动航线拍摄，AI识别安全网破损、立杆弯曲，识别准确率92%，较人工巡检效率提升6倍。第十五章总结与持续改进15.1实施效果××大厦项目自2023年4月12日开始悬挑架施工，至2023年11月5日全部拆除，历时207天，累计完成外架搭设28层、总高度98.6m，未发生任何安全责任事故，第三方巡检评分92.8分，达