特种设备(天车、叉车)事故应急演练方案

特种设备(天车、叉车)事故应急演练方案第一章总则1.1目的通过模拟天车、叉车典型事故场景，验证公司《特种设备事故应急预案》的可操作性，锻炼现场指挥、通讯、抢险、医疗、警戒、后勤六大系统的联动效率，确保在真实事故状态下30分钟内完成人员疏散、伤员救治、设备隔离、火情控制，最大限度降低人员伤亡、设备损毁及环境次生危害。1.2适用范围本方案适用于××公司制造部一车间、二车间、物流科及仓储科所辖全部天车（32t/20t/10t桥式起重机共11台）与叉车（3t内燃平衡重式叉车18台、2t电动叉车7台）运行区域。1.3法规与制度依据（1）《中华人民共和国特种设备安全法》第四章第四十六条（2）《特种设备事故报告和调查处理规定》国家市场监督管理总局令第50号（3）《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》GB/T296392020（4）《起重机械安全规程》GB6067.12010（5）《场（厂）内机动车辆安全技术监察规程》TSGN00012017（6）××公司《安全生产管理制度》第5.3.2条、第7.1.4条（7）××公司《应急物资管理办法》2023修订版1.4演练原则“先控制、后处置；先救人、后救物；先重点、后一般；上下联动、分级负责”。严禁任何个人擅自改变演练既定流程，确需调整须由总指挥书面签字确认。第二章事故风险识别与情景构建2.1天车最大可信事故（1）吊具脱落导致20t模具坠落砸伤下方巡检人员，伴随液压油泄漏起火；（2）大车运行机构失控撞击端部止挡，操作员被甩出司机室坠落。2.2叉车最大可信事故（1）转弯侧翻压伤行人，柴油泄漏形成地面流淌火；（2）高叉作业碰撞货架导致高位托盘坠落，造成物体打击与人员埋压。2.3情景选择本次演练采用“天车吊物坠落+叉车侧翻燃油泄漏”耦合事故，可同时检验多部门协同、多种伤害类型处置及环境污染防控。第三章组织机构与职责3.1演练指挥部总指挥：制造部总监张××副总指挥：安环部经理李××成员：设备科科长、物流科科长、一车间主任、二车间主任、行政人事部经理、财务部经理、外包保安队长、当地医院急诊科主任（特邀）。3.2现场功能组（1）抢险救援组：设备科+物流科+外包抢险队共18人，负责设备隔离、吊装复位、灭火、堵漏；（2）医疗救护组：行政人事部+当地医院医护人员8人，负责检伤分类、心肺复苏、骨折固定、救护车转送；（3）警戒疏散组：保安队+车间安全员20人，负责设置三道警戒线（50m/100m/200m），引导126名作业人员3分钟内撤离至紧急集合点；（4）通讯联络组：安环部4人，负责800M防爆对讲、外线电话、应急广播、政府报送；（5）后勤保障组：财务部+采购部10人，负责应急物资发放、人员饮水、伤亡人员家属接待；（6）事故调查组：安环部+设备科+第三方专家5人，负责演练后15分钟完成初步原因分析，72小时提交《演练评估报告》。3.3职责边界表（节选）|岗位|演练中具体动作|时间节点|备注||天车操作员|立即拍下急停→启动司机室声光报警→用对讲机喊“吊物坠落”→撤离至西楼梯口|T0+30s|须背20m安全绳||叉车司机|熄火→拉手刹→取出灭火器→在30°侧风方向压制地面火|T0+60s|须佩戴防火服||班长|启动现场处置方案Ⅰ级响应→清点人数→向总指挥短信“一车间应到38人实到38人”|T0+120s|短信模板预置|第四章演练准备4.1物资清单（核心项）（1）消防：6kgABC干粉灭火器×20具，35kg手推式干粉灭火器×4具，消防水带（65mm×25m）×6盘，多功能水枪×4支，消防栓扳手×4把；（2）医疗：便携式除颤仪×2台，脊柱板×4块，颈托×10个，医用纱布≥20卷，止血带≥30条，氧气袋×4个；（3）抢险：50t汽车吊×1台（提前1天进场占位），3t手动葫芦×4台，捆绑带5t×10根，防化堵漏包×6套，吸油毡≥50kg；（4）通讯：防爆对讲机×30台（频道1：指挥；频道2：医疗；频道3：抢险；频道4：警戒），应急广播系统×1套（覆盖半径500m）；（5）个人防护：防火服×20套，防高温铝箔服×6套，防毒面具×20只，安全帽×60只，反光背心×60件，防割手套×60双。4.2人员培训（1）演练前7天完成“天车/叉车事故案例+应急职责”2小时线下培训；（2）演练前3天完成“灭火器实操+心肺复苏”1小时技能培训，合格率100%；（3）演练前1天召开桌面推演，采用“时间轴+提问法”对表核查，发现3项缺陷立即整改。4.3现场布置（1）坠落点：一车间B跨1213柱之间，地面用黄色油漆画1.5m×1.5m“危险靶心”，靶心内放置报废模具（20t）并做防反弹固定；（2）叉车侧翻点：物流科3号通道与货架通道交叉口，利用5°斜坡+千斤顶预置侧翻角度，确保司机可安全跳出；（3）点火油盘：直径1.2m、深15cm不锈钢盘，内装5L柴油+1L汽油，电点火棒由消防专员远程操控；（4）摄像点位：设置4路4K高清摄像头（带红外夜视），全程录像用于演练后评估。第五章演练流程（精确到秒）5.1演练启动T0：总指挥张××在应急指挥中心按下“启动”按钮，全厂广播循环播报“特种设备事故应急演练现在开始，请无关人员立即撤离至集合点”。5.2事故发生与初期处置T0+10s：天车操作员起吊模具至3m高度，按脚本释放防脱钩模拟销，模具自由坠落砸中地面模拟人（假人），同时液压管路爆裂喷油；T0+15s：叉车司机运载3t卷料在3号通道左转，因超速+地面油渍侧翻，柴油油箱破裂，油液流向叉车尾部，电点火棒引燃，形成约15㎡地面火；5.3信息报告T0+45s：天车操作员用对讲机频道1呼叫“B跨吊物坠落，1人倒地，液压油起火”；T0+50s：叉车司机用防爆手机拨打“8119”内部消防电话，报告“3号通道叉车侧翻，司机无碍，地面火情可控”；T0+55s：安环部值班员核实信息，向总指挥短信“双点事故，已启动Ⅱ级响应”；5.4响应升级与人员疏散T0+60s：总指挥宣布升级为Ⅰ级响应，全厂警铃长鸣30秒；T0+90s：警戒疏散组封闭B跨、3号通道所有出入口，设置200m隔离区；T0+180s：车间班长使用“钉钉应急打卡”功能，确认126人全部到达北广场集合点，无人员失踪；5.5抢险救援T0+200s：抢险救援组50t汽车吊支腿（垫钢板0.8m×0.8m×20mm）完成，幅度8m，额定起重量28t，满足模具复位要求；T0+300s：3人灭火小组使用35kg手推式干粉灭火器对液压油火进行压制，随后消防栓出2支水枪冷却；T0+400s：叉车抢险小组利用3t手动葫芦将侧翻叉车牵引复位，同时用吸油毡清理地面残油，含油废物装入防渗编织袋，贴好危废标签；5.6医疗救护T0+180s：医疗救护组进入“红区”，对模拟人进行CRP（胸外按压30次+人工呼吸2次）循环5次，使用AED除颤1次；T0+600s：将模拟人固定在脊柱板，抬上救护车，转送××市人民医院，随车医生向总指挥报告“生命体征恢复，可继续演练”；5.7应急终止与恢复T0+720s：经各组报告“火灭、人救、设备复位、环境检测合格”，总指挥宣布“应急状态解除”；T0+900s：设备科完成天车大车行走机构、起升机构、钢丝绳、吊钩全面检查，出具《特种设备重启前安全确认表》，由设备副总签字后方可复产；T0+1200s：后勤保障组向参演人员发放功能饮料+面包，进行心理疏导；第六章监测与评估6.1监测指标（1）人员疏散效率：目标≤3分钟，实际2分38秒；（2）首批灭火器到位时间：目标≤2分钟，实际1分45秒；（3）医疗CPR启动时间：目标≤4分钟，实际3分02秒；（4）设备复位时间：目标≤30分钟，实际28分10秒；（5）环境空气苯并芘浓度：目标＜0.1μg/m³，实际0.03μg/m³。6.2评估方法采用“三维十级”评分法：维度1：时间达成率（40分）维度2：操作规范率（30分，依据国家标准动作分解打分）维度3：联动协同率（30分，通过视频回放+专家打分）总分≥90分为“优秀”，8089分为“良好”，7079分为“合格”，＜70分需重新演练。6.3缺陷示例与纠正缺陷1：50t汽车吊支腿垫板数量不足，导致二次搬运耗时3分钟；纠正：在每台汽车吊工具箱标配6块垫板，并在演练题库新增“支腿垫板缺失”考点；缺陷2：医疗组氧气袋压力不足，流量仅2L/min，低于标准4L/min；纠正：建立“氧气袋月检+用前15秒试气”制度，纳入《医疗物资SOP》。第七章奖惩条款7.1奖励（1）对演练评估“优秀”的功能组，授予“应急先锋”锦旗，人均奖励300元；（2）提出重大改进建议并被采纳的个人，奖励5001000元。7.2处罚（1）演练中未按时间节点完成关键动作且未报备原因，扣当月绩效10%；（2）因个人失误导致演练中断或安全事故，按公司《安全生产奖惩细则》上限处罚，并停岗再培训。第八章演练后持续改进8.1预案修订演练结束后72小时内，安环部组织“回顾会议”，对预案中7项条款进行修订，包括：（1）将“总指挥启动”改为“值班经理可先启动后补报”，缩短响应时间30秒；（2）新增“无人机空中火情侦察”内容，明确由保安队负责放飞；8.2再培训对演练中暴露的2个共性错误（灭火器胶管打折、AED电极片贴反），在次月“安全活动月”组织再培训，覆盖率100%，考核不合格不得上岗。8.3