给排水管道施工方案

给排水管道施工方案第一章项目概况与编制依据1.1工程定位本方案适用于××市轨道交通4号线××站附属结构（出入口、风亭、消防水池）及相邻地下商业街的给排水管道施工，涵盖DN15～DN600的给水、压力排水、重力排水、虹吸屋面排水及消防喷淋系统。1.2编制依据（1）设计图纸：××市政设计院2023年3月版《给排水施工图》（图号S01～S136）。（2）国家规范：GB502422016《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》、GB509742014《消防给水及消火栓系统技术规范》、GB502682008《给水排水管道工程施工及验收规范》。（3）地方法规：《××市城市供水用水条例》（2022修订版）、《××市建设工程安全文明施工标准化图集》（2023版）。（4）合同文件：××建设集团与××轨道公司2023年4月签订的《施工总承包合同》专用条款第12.3条“给排水系统技术要求”。（5）现场踏勘：2023年5月6日～9日完成地下管线物探，发现原有一条DN400雨污合流砖沟与新建消防水池冲突，需先行废除并导流。第二章施工部署与资源配置2.1施工目标质量：一次验收合格率100%，分部工程优良率≥90%，竣工后6个月内零渗漏、零堵塞。工期：计划2023年7月1日开工，2023年11月30日完成通水打压及消防验收，总日历天153d。安全：杜绝重伤及以上事故，轻伤率≤1‰，创建××市“绿色安全工地”。2.2组织机构项目经理部下设“给排水专业工区”，工区下辖四个作业面：A区（车站主体）、B区（出入口）、C区（风亭）、D区（地下商业街）。工区配备专业工程师3名、高级焊工6名、PE管熔接技师4名、BIM深化设计师2名、测量工2名、质检员2名、安全员2名。2.3主要机械设备（1）挖掘机CAT320D2台，带液压破碎锤1台，用于管沟开挖及旧砖沟破除。（2）全自动热熔焊机HürnerSph1603151套，手动热熔焊机4套，用于HDPE管。（3）直流焊机ZX74006台，氩弧焊机WSM3152台，用于不锈钢管。（4）电动试压泵4DY25/402台，最大试验压力4.0MPa，配0.4级精密压力表。（5）CCTV管道检测机器人1套，型号ROVION，用于排水管道竣工内窥。2.4材料采购与进场检验（1）给水薄壁不锈钢管SUS304，牌号06Cr19Ni10，执行GB/T19228.12018，每批次进场抽取3%做晶间腐蚀试验。（2）HDPE100管，公称压力1.6MPa，SDR11，厂家须提供2023年度国家化学建材测试中心出具的8760h静液压试验报告。（3）阀门采用“××”牌铜闸阀、不锈钢球阀，100%压力试验，现场逐只进行0.9MPa气密性检测，保压5min无渗漏为合格。（4）橡胶密封圈须与管材同品牌配套，硬度邵尔A60±5，进场100%外观检查，发现气泡、裂口立即退场。第三章施工准备3.1技术准备（1）BIM深化：2023年6月15日前完成全专业碰撞检查，出具《碰撞报告》及《管线综合排布图》，经设计院、监理、业主三方签字确认。（2）图纸会审：2023年6月20日召开，形成《图纸会审纪要》12条，明确消防泵房进出水管标高下调0.35m，避免与结构梁冲突。（3）技术交底：采用“三级交底”制度——项目总工→专业工程师→班组长，2023年6月25日完成，全员签字率100%。3.2现场准备（1）临时用水：从市政DN200给水管开T口，装DN80水表组（含倒流防止器），经××区自来水公司验收后使用。（2）临时排水：在场地西南角建三级沉淀池，尺寸3m×2m×1.5m，出口SS≤70mg/L，经市政排水处验收后排放。（3）围挡：采用2.5m高装配式彩钢围挡，顶部喷淋降尘，间隔3m设夜间警示灯。3.3测量放线（1）基准点：采用××市测绘院提供的GPSC级点G001、G002，全站仪复核，闭合差≤3mm。（2）放样精度：管道中心线放样误差≤10mm，检查井中心放样误差≤5mm，每20m设一道控制桩，用C20混凝土护桩，尺寸200mm×200mm×400mm。第四章分部分项工程施工方法4.1给水薄壁不锈钢管（卡压、环压连接）4.1.1工艺流程测量放线→管沟开挖→基础处理→管道预制→卡压/环压连接→阀门安装→压力试验→管道冲洗→消毒→水质检测→回填。4.1.2管沟开挖（1）沟槽底部宽度：De≤50mm时，槽底宽=De+300mm；50＜De≤150mm时，槽底宽=De+400mm；De＞150mm时，槽底宽=De+600mm。（2）放坡：土层为粉质黏土，坡比1:0.33，若遇淤泥质土，坡比1:0.5并打设4m长Ⅲ型拉森钢板桩支护。（3）槽底高程允许偏差±10mm，机械开挖至设计标高以上200mm后改用人工清底。4.1.3基础处理槽底原土夯实，压实度≥90%，铺100mm厚中砂垫层，砂粒径0.25～0.5mm，含泥量≤3%，洒水振实，平整度5mm/2m。4.1.4管道预制（1）断管：使用专用割刀，断面与管轴垂直度≤0.5mm，去毛刺后倒角0.5×45°。（2）卡压模具：每更换一次管径必须更换对应模具，模具磨损量＞0.2mm即报废。4.1.5卡压连接（1）插入深度：用厂家标记笔在管口画插入线，插入时以橡胶圈刚好不可见为准。（2）卡压压力：DN15～50采用2.5MPa，DN65～100采用3.0MPa，持压2s，卡压完成后用塞规检查，通过即合格。（3）每200个接头抽取1个做剖面检查，测量压缩比，合格值75%～85%。4.1.6压力试验（1）分区：每栋单体为一个试压段，长度≤500m。（2）水压：设计压力0.6MPa，试验压力1.0MPa，稳压30min压降≤0.05MPa，无渗漏为合格。（3）气温＜5℃时，采用温水（15～20℃）试压，防止结露误判。4.1.7冲洗消毒（1）冲洗流速≥1.5m/s，目测出水与进水透明度一致为止。（2）消毒：采用20～30mg/L游离氯溶液，灌满管道静置24h，后放水至氯含量＜0.1mg/L。（3）水质检测：委托××市疾控中心，按GB57502022检测菌落总数、总大肠菌群、浊度，三项全部合格后方可通水。4.1.8回填（1）管顶以上300mm内用人工回填中砂，分层厚度≤150mm，轻型夯机夯实，压实度≥85%。（2）300mm以上可用机械回填，分层厚度≤300mm，压实度≥90%。（3）道路结构层内严禁使用建筑垃圾，必须采用级配碎石。4.2室内HDPE压力排水（热熔连接）4.2.1工艺流程BIM排布→支吊架安装→热熔对接→外观检查→压力试验→通水调试。4.2.2热熔对接参数管径DN110，加热板温度210±10℃，加热时间55s，冷却时间4min；DN160，加热时间90s，冷却时间6min。4.2.3翻边对称性检查翻边高度1～2mm，错边量≤0.1×壁厚，沿圆周均匀。4.2.4压力试验试验压力0.8MPa，稳压1h，压降≤0.05MPa，无渗漏、无变形。4.3室外重力排水（HDPE双壁波纹管，SN8）4.3.1沟槽验收槽底高程偏差±10mm，槽底宽度=管外径+2×200mm（操作面）。4.3.2砂基础铺150mm厚中砂，洒水振实，弧度中心角≥120°。4.3.3承插连接胶圈位置正确，承口内涂润滑剂，插入至第二条肋止，用钢尺复检插入深度，误差≤5mm。4.3.4闭水试验管径DN300，允许渗水量0.6L/(min·km)，30min实测渗水量0.2L，判定合格。4.4虹吸屋面排水4.4.1系统原理采用“××”牌高密度聚乙烯虹吸专用管，系统由虹吸斗、悬吊管、立管、埋地管组成，设计重现期P=10a，雨水斗额定流量12L/s。4.4.2安装要点（1）虹吸斗定位误差≤20mm，斗顶标高低于屋面完成面50mm，斗周1m范围内找坡1%。（2）悬吊管坡度0，水平段每10m设一个固定支架，支架间距≤1.5m，采用镀锌钢方管40×40×3mm制作。（3）立管底部设2m长过渡段，转为埋地管，过渡段设检查口，距地面1.0m。4.4.3系统测试采用真空泵抽真空至0.08MPa，关闭阀门保压1h，压升≤0.005MPa，判定气密性合格。4.5消防喷淋系统4.5.1材料内外壁热镀锌钢管，DN25～DN150，执行GB/T30912015，镀锌层平均厚度≥65μm。4.5.2螺纹连接采用电动套丝机，螺纹长度见下表：DN25：15mm；DN32：17mm；DN40：19mm；DN50：21mm；DN65：23mm；DN80：26mm；DN100：29mm。螺纹缺牙≤1牙，断牙≤2牙，螺纹表面涂聚四氟乙烯生料带，外露丝扣2～3牙。4.5.3报警阀组安装（1）阀组中心距地面1.2m，正面留1.2m操作面，两侧留0.6m检修面。（2）水源控制阀采用信号闸阀，反馈信号线引至消防控制室。4.5.4水压试验系统设计压力1.2MPa，试验压力1.6MPa，稳压30min，压降≤0.05MPa，目测无渗漏。4.5.5冲洗采用消防泵加压冲洗，流速≥3m/s，出口处设白布，5min内无杂质为合格。第五章质量控制措施5.1三检制每道工序完成后，班组长自检、质检员复检、监理工程师终检，签字不全不得进入下道工序。5.2样板先行在B区先做30m给水管道样板段，经业主、监理、设计、质检四方验收通过后，方可大面积展开。5.3材料追溯所有管材、阀门、管件须贴二维码，扫码可查厂家、批次、检测报告，实现30年可追溯。5.4质量奖惩一次验收不合格，对责任班组罚款5000元，并承担返工费用；连续三次验收优良，奖励10000元。第六章安全文明施工6.1危险源清单（1）沟槽坍塌——风险等级Ⅳ级，控制措施：钢板桩+钢支撑，监测频率1次/d。（2）热熔焊烫伤——风险等级Ⅲ级，控制措施：焊工穿戴隔热服、防烫手套，设置警示区。（3）试压爆裂——风险等级Ⅲ级，控制措施：试压段两端设盲板+止推墩，盲板厚度≥10mm，止推墩尺寸1.2m×1.2m×0.8m。6.2安全教育新工人三级安全教育不少于24学时，每月开展一次“班前十分钟”安全活动，参与率100%。6.3文明施工（1）材料堆码：管材按规格码放，两端设挡板，高度≤1.5m。（2）夜间施工：22:00～06:00禁止试压、切割等高噪声作业，确需连续作业，提前48h向环保局申请。第七章进度计划与纠偏措施7.1关键节点20230715完成旧砖沟废除20230831完成车站主体给水管道20230930完成出入口喷淋系统20231031完成地下商业街虹吸系统20231115完成系统调试20231130完成消防验收7.2纠偏预案若连续3d日进度＜计划80%，立即启动“红色预警”：（1）增加作业班组，两班倒；（2）材料供应由“每周”调整为“每3天”一批；（3）项目经理夜间驻场，协调设计、监理、供货。第八章竣工验收与移交8.1竣工资料（1）竣工图：蓝图+CAD+PDF，三版一致，签字盖章齐全。（2）材质单：每批材料质保书、检测报告、合格证，按分部工程分类装订。（3）试验记录：水压、闭水、气压、消毒、水质、CCTV内窥，原始记录+电子扫描件。8.2验收流程（1）自检：项目部20231110完成，出具《自评报告》。（2）预验收：监理单位20231118完成，出具《预验收纪要》。（3）正式验收：××市质监站、消防支队、轨道公司、自来水公司四方20231128完成，出具《竣工验收表》。8.3移交验收通过后7d内，项目部将竣工资料两套（原件+电子版）移交轨道公司档案室，办理《竣工资料移交单》。第九章运营保驾与保修9.1保驾期自通水之日起30d内，项目部安排2名维修工、1辆抢险车24h驻场，接到故障通知后30min到场。9.2保修期按《建设工程质量管理条例》第40条，给排水管道保修2年，消防喷淋保修2年，保修期内出现渗漏、堵塞、爆管，由项目部无偿修复。9.3回访竣工后第6个月、第12个月、第24个月，由公司质量部组织回访，填写《用户回访记录表》，发现问题立即整改。第十章应急预案10.1沟槽坍塌应急（1）发现坍塌征兆（裂缝≥20mm、位移≥10mm），现场立即撤人，拉警戒线。（2）启动应急抢险队（项目部+专业支护队），2h内打设钢板桩，堆码沙袋反压。（3）向轨道公司、监理、安监站报告，4h内提交《事故快报》。10.2管网爆管应急（1）关闭最近阀门≤3min，泄水至检查井。（2）启动移动潜水泵4台（流量100m³/h），30min内降低积水至安全范围。（3）更换破损管段，采用同材质快速抢修接头，4h内恢复供水。10.3冬季防冻应急（1）当气温≤2℃时，夜间开启末端消火栓微开，保持水流速≥0.3m/s。（2）对室外明管包裹30mm厚橡塑保温，外缠0.5mm铝皮。（3）备用2t工业盐、200m²保温棉被，突发寒潮时2h内覆盖完毕。第十一章环保与绿色施工11.1扬尘控制（1）土方开挖即挖即盖，使用≥1500目防尘网，搭接宽度≥100mm。（2）车辆冲洗：出口设全自动洗轮机，冲洗时间≥60s，废水经三级沉淀后回用。11.2噪声控制（1）热熔焊机、发电机搭设隔音棚，棚内贴50mm厚岩棉，噪声衰减≥15dB。（2）夜间禁止使用液压破碎锤，确需使用，采用静音破碎头，噪声≤75dB。11.3废弃物管理（1）镀锌管下脚料分类堆放，由××金属回收公司每日清运。（2）废机油、废生料带属危险废物，采用20L密封桶收集，贴危废标签，交××环保公司处置，联单保存5年。第十二章经验总结（2021.032023.05在××市奥体中心项目实例）12.1项目背景奥体中心总建筑面积35万㎡，我司负责综合机电安装，给排水管道总量18km，其中虹吸屋面排水3.2km。12.2采用方法（1）BIM+3D扫描：采用FAROFocusS350激光扫描仪，点云精度2mm，与设计模型比对，提前发现碰撞312处，节约返工费用约210万元。（2）预制加工：建立移动加工棚，引入德国Ridgid电动套丝机、日本Makita卡压钳，预制率提升至65%，现场人工减少30%。（3）二维码追溯：与××软件公司合作开发“管安通”系统，每根管材贴二维码，扫码可查焊工、时间、压力试验视频，实现全生命周期管理。12.3结果（1）工期：提前18d完成，获业主奖励100万元。（2）质量：一次验