(施工方案)污水处理厂

(施工方案)污水处理厂第一章项目概况与目标定位1.1工程背景本项目位于××市××区××河下游北岸，现状为废弃砖瓦厂取土坑，占地约82亩。区域排水体制为雨污合流，旱季污水直排××河，CODCr年均浓度380mg/L，氨氮42mg/L，远超《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB189182002）一级A限值。市政府2023年第18号会议纪要明确：2025年6月前建成6万m³/d全地下式污水处理厂，出水主要指标达到准Ⅳ类（CODCr≤30mg/L、氨氮≤1.5mg/L、TN≤10mg/L、TP≤0.3mg/L），同时配套30t/d污泥低温带式干化至含水率≤40%，厂界噪声昼间≤55dB、夜间≤45dB，恶臭指标（NH₃、H₂S、臭气浓度）达到《恶臭污染物排放标准》（GB1455493）二级新扩改建限值。1.2目标分解（1）质量目标：单位工程一次验收合格率100%，分部分项工程优良率≥90%，创省级市政金杯奖。（2）工期目标：总工期730日历天，20231001开工，20250930竣工通水。（3）安全目标：零死亡、零重伤、轻伤率≤1‰，创省级安全文明工地。（4）环保目标：施工期场界PM10≤0.15mg/m³，夜间施工噪声≤55dB，无环保投诉。（5）投资目标：施工图预算4.82亿元，变更增加额≤3%。第二章法规与制度清单2.1国家层面《水污染防治法》第49条、《建设工程质量管理条例》第28～32条、《安全生产法》第21条、《环境保护法》第41条、《固体废物污染环境防治法》第36条。2.2行业规范《室外排水设计规范》GB500142021、《给水排水构筑物施工及验收规范》GB501412019、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502042015、《地下防水工程质量验收规范》GB502082019、《市政工程施工组织设计规范》GB/T505022009。2.3地方文件《××市建设工程施工现场管理条例》2022修订版、《××市扬尘污染防治办法》政府令第188号、《××市建筑垃圾管理办法》。2.4项目部内部制度（1）质量责任制：项目经理为质量第一责任人，技术负责人、施工员、质检员、班组长逐级签订责任状，责任状与当月绩效30%挂钩。（2）三检制：每道工序自检、互检、专检，专检不合格不得进入下道工序，留存4K高清影像资料，保存期≥5年。（3）材料准入制：钢筋、水泥、防水卷材、阀门、水泵等12类甲供材必须提供第三方检测报告，现场取样复验，复验不合格24h内退场并建立黑名单。（4）危大工程管理制：深基坑（≥5m）、高大模板（≥8m）、起重吊装（≥100kN）实行“一工程一方案一论证”，专家论证通过后由总监理工程师签发《危大工程开工令》。（5）环保“六个百分百”：围挡100%、硬化100%、覆盖100%、喷淋100%、冲洗100%、渣土车密闭100%，由专职环保员每日8:00、14:00、20:00三次巡查并上传微信小程序“××市智慧工地”。第三章现场准备与总平面布置3.1临建标准办公区采用双层A级防火岩棉板房，层高2.8m，走廊宽1.5m，每间配2具4kg干粉灭火器；生活区设600人双层床宿舍，每栋设2处36m²盥洗间，热水采用空气源热泵55℃恒温。3.2施工道路6m宽混凝土硬化道路（C25、20cm厚），下设15cm级配碎石，单车道转弯半径12m；道路两侧设30cm×30cm排水沟，沟底坡度2‰，汇流至三级沉淀池（4m×3m×2.5m）。3.3管线迁改厂区红线内存在10kV高压线1条、DN600给水球墨管1条、DN800雨水混凝土管1条。采用“永临结合”思路：高压线20231015前完成入地管廊；给水管临时迁至红线外5m，待厂区正式给水管建成后切回；雨水管在基坑阶段改为2×DN600临时钢管明排，下游接入××河堰闸前。3.4临水临电临水：从北侧××路市政DN400给水管开T口，装DN100水表+倒流防止器，供生产、消防、生活，日最大用水量800m³。临电：申请800kVA箱变2台，高压10kV双回路，低压380V三相五线，埋地电缆深度≥0.7m，过路穿SC100镀锌钢管保护；现场设4台250kW柴油发电机作为应急电源，与市电机械互锁。第四章施工区段划分与流水节拍4.1区段划分将整个厂区划分为“三区十四段”：A区（地下箱体）：A1进水泵房、A2细格栅及曝气沉砂池、A3改良A²O生反池、A4二沉池、A5高效沉淀池、A6滤布滤池、A7紫外消毒池；B区（污泥处理）：B1储泥池、B2低温带式干化车间、B3污泥料仓；C区（附属+景观）：C1综合楼、C2臭氧制备间、C3变配电间、C4景观绿化及屋顶公园。4.2流水节拍采用“跳仓法”施工，以60m×60m后浇带为界，每段施工周期25d：第1～5d：垫层+防水；第6～15d：底板钢筋模板混凝土；第16～20d：负一层墙柱至±0.00；第21～25d：养护+拆模+材料周转。高峰期投入4套木工、3套钢筋工、2套混凝土工，形成“4×3×2”流水，确保地下箱体20240815前封顶。第五章主体工程施工方法5.1基坑支护5.1.1设计参数地下箱体底板埋深11.5m，局部泵房14.2m；土层自上而下：①杂填土1.5m，②粉质黏土3.2m，③淤泥质黏土8m，④粉砂5m。地下水位埋深1.2m，渗透系数0.8m/d。5.1.2支护形式采用“SMW工法桩+三道钢筋混凝土内支撑”：（1）SMW桩：Φ850@600三轴搅拌桩，内插H500×300×11×18型钢，水泥掺量22%，28d无侧限抗压强度≥1.0MPa；（2）内支撑：第一道标高2.5m，第二道6.5m，第三道10m，主撑800mm×800mm，连杆600mm×600mm，混凝土C35，保护层50mm；（3）立柱：采用Φ800钻孔灌注桩+格构柱L160×10，桩长18m，入④层粉砂≥4m。5.1.3降水在基坑外侧1.5m处布置28口Φ600管井，井深22m，滤水管6m，单井出水量25m³/h，降水至坑底以下0.5m；坑内采用4口观测井+自动水位计，水位异常30min内短信报警。5.1.4开挖顺序分层、分块、对称、限时：每层厚度≤1.5m，坡度1:1.5，留30cm人工清底；24h内完成垫层封闭，减少暴露时间。5.2主体结构5.2.1变形缝与止水地下箱体总长218m，设置3条30mm变形缝，缝内埋350mm×10mm镀锌钢板止水带+外贴式止水带+双组份聚硫密封膏；后浇带采用800mm宽膨胀加强带，混凝土掺8%膨胀剂，养护14d。5.2.2混凝土抗渗与耐久设计抗渗等级P8，强度C35，氯离子扩散系数≤1000C；水泥采用P·O42.5低碱，粉煤灰Ⅰ级15%，矿粉S9510%，水胶比≤0.45，砂率38%；夏季入模温度≤28℃，冬季≥5℃，采用2cm厚保温毯+测温片，温差控制≤20℃。5.2.3模板体系外墙采用18mm厚覆膜多层板+双槽钢背楞@300mm，对拉螺栓M16@450mm×450mm，中间设50×50止水片；内墙采用铝合金模板早拆体系，周转次数≥80次；顶板采用盘扣式脚手架（Φ48×3.2），步距1.5m，立杆顶部设早拆头，拆模强度≥50%设计强度。5.2.4钢筋工程直径≥16mm采用直螺纹套筒连接，接头等级Ⅰ级，现场截取10%见证取样；保护层采用50mm高强混凝土垫块，每平方米≥4个；池壁拐角、洞口加设3层45°斜向加强筋，防止裂缝。5.3防水施工5.3.1底板1.5mm高分子自粘胶膜预铺反粘卷材，搭接80mm，采用4kg钢压辊45°斜向压实；阴阳角做500mm宽附加层，热熔满粘。5.3.2外墙2mm厚非固化橡胶沥青+1.5mm交叉层压膜自粘卷材复合，卷材上翻至散水以上500mm；回填前做50mm厚聚苯板保护，防止破坏。5.3.3顶板2mm聚氨酯防水涂膜+4mmSBS耐根穿刺卷材，上部设10cm厚C20细石混凝土保护层，配Φ6@150钢筋网，设2m×2m分格缝，缝内灌聚氨酯密封胶。5.4工艺设备安装预留（1）预埋套管：所有工艺管道穿墙均采用防水套管（刚性/柔性），套管与管道间用沥青麻丝+聚硫密封膏封堵；（2）设备基础：水泵、鼓风机基础采用整块C30混凝土，设8mm厚S型减震垫，基础表面二次灌浆层50mm，采用CGM高强无收缩灌浆料；（3）吊环埋件：紫外消毒模块、臭氧发生器等大型设备顶部设4个Q235B吊环，焊缝等级三级，探伤抽检20%。第六章工艺系统调试方案6.1调试流程单机调试→联动调试→工艺参数优化→性能考核→正式商运。6.2单机调试（1）进水泵：逐台运行2h，记录电流、扬程、振动值，振动速度≤2.8mm/s；（2）鼓风机：空载30min→加载50%→加载100%，每阶段测轴承温升，温升≤40℃；（3）刮泥机：空载1h→负载4h，检查扭矩保护、限位开关，池底积泥厚度≤50mm。6.3联动调试采用“清水联动+污水联动”两阶段：清水联动：自来水模拟流量2万m³/d，检测各池液位、DO、ORP、MLSS信号传输，PLC响应时间≤1s；污水联动：逐步提升负荷25%→50%→75%→100%，每阶段稳定7d，检测出水COD、氨氮、TN、TP，达标后方可进入下一阶段。6.4性能考核连续30d出水水质达标率≥95%，能耗≤0.32kWh/m³，药耗：PAC≤12mg/L、PAM≤0.5mg/L；污泥含水率≤40%，干化机热耗≤850kcal/kgH₂O。第七章污泥处理与臭气控制7.1低温带式干化采用“薄层干化+热泵除湿”工艺，湿污泥80%含水率→55%含水率（第一段）→40%含水率（第二段）；热泵COP≥3.2，回风温度65℃，干化时间90min；干泥经螺旋输送至150m³料仓，仓顶设防爆风机及CO检测器，浓度≥50ppm自动启动应急排风。7.2臭气收集所有池体加钢筋混凝土盖板，缝隙用10mm三元乙丙密封条；盖板上设2%坡度，低点设DN150冷凝水排放管；收集风管采用玻璃钢夹砂管，风速8～12m/s，收集口负压50～100Pa。7.3除臭工艺采用“化学洗涤（酸洗+碱洗）+生物滤池+活性炭吸附”三级：酸洗塔：硫酸pH=2～3，空塔气速1.5m/s，液气比2L/m³；生物滤池：空床停留30s，填料为树皮+火山岩（3:1），湿度50～60%，温度15～35℃；活性炭：碘值≥900mg/g，装填厚度500mm，更换周期12个月。经三级处理后，NH₃≤1.5mg/m³，H₂S≤0.06mg/m³，臭气浓度≤20（无量纲），通过15m排气筒排放。第八章质量通病防治措施8.1混凝土裂缝（1）材料：使用低热水泥，控制入模温度；（2）施工：采用“斜面分层”浇筑，每层≤500mm，插入式振捣+平板振捣组合；（3）养护：覆膜+保温毯，养护时间≥14d，拆模后喷养护剂；（4）监测：埋入6组应变计，数据异常≥150με立即启动注浆预案。8.2防水渗漏（1）细部节点：穿墙套管周边做200mm宽附加层，阴阳角做圆弧R≥50mm；（2）成品保护：防水完成后24h内禁止上人，搭设临时防护棚；（3）闭水试验：池体分三次注水，每次1/3，水位上升速度≤2m/d，最终水位高出池底2m，48h渗漏量≤0.05L/m²·d。第九章安全文明施工实施细则9.1门禁系统设2.5m高实名制闸机，人脸识别+身份证+IC卡三合一，未登记人员无法进入；每日6:00自动导出考勤表，与工资代发系统对接。9.2高处作业（1）作业面≥2m必须系挂安全带，锚固点≥15kN；（2）操作平台设1.2m防护栏杆+180mm挡脚板，验收挂牌“绿黄红”动态管理；（3）极端天气：风速≥6级停止吊装、≥8级停止高处作业，平台覆雪厚度≥30mm必须清除。9.3施工消防（1）临时用房每100m²设2具4kg干粉灭火器，消防栓间距≤50m，栓口压力≥0.25MPa；（2）动火作业实行“三级审批+监护人+灭火器+接火盆”四到位，动火证有效期≤3d；（3）每月15日组织一次消防演练，参演率≥90%，留存影像资料。第十章环保与绿色施工10.1扬尘控制（1）围挡顶部设自动喷淋，每3m一个喷头，雾化粒径30～50μm；（2）土方作业采用湿法作业，配备3台雾炮机（射程60m），PM10在线监测＞0.15mg/m³自动启动；（3）车辆冲洗平台长12m×宽4m，设5道摇摆喷嘴，冲洗时间≥60s，平台四周设300mm高挡水坎，污水经三级沉淀+油水分离后回用。10.2噪声控制（1）高噪声设备（空压机、柴油发电机）设2m高隔音棚，棚内壁贴50mm厚吸音棉，降噪≥15dB；（2）夜间22:006:00禁止高噪声作业，确需连续浇筑混凝土，提前48h向生态环境局申请《夜间施工许可证》并公告居民；（3）定期对场界噪声监测，设4个监测点，数据实时上传“××市噪声在线平台”。10.3建筑垃圾减量（1）采用ALC墙板替代加气块，减少抹灰，垃圾减量30%；（2）钢筋优化下料，采用BIM数控剪切，废料率≤1.2%；（3）设置5类垃圾分类桶（金属、木材、塑料、混凝土、危险废物），可回收物当日清运，危险废物交××环保公司，转运联单保存5年。第十一章进度计划与资源配置11.1关键线路基坑支护→土方开挖→底板防水→主体结构→满水试验→设备安装→联动调试→性能考核→竣工验收。11.2里程碑节点20231215完成支护桩；20240330完成土方；20240815主体结构封顶；20250131完成设备安装；20250630通水试运行；20250930竣工。11.3劳动力峰值土建高峰520人（木工160、钢筋150、混凝土80、防水40、杂工90）；安装高峰280人（设备120、管道80、电气50、仪表30）。11.4主要机械三轴搅拌桩机2台、50t汽车吊3台、25t汽车吊4台、挖掘机8台（1m³4台、0.5m³4台）、装载机2台、柴油发电机4台、泵车2台（56m）、车载泵2台、雾炮机3台、高空作业车4台、数控钢筋加工线1套。第十二章应急预案12.1基坑坍塌（1）征兆：支护桩顶位移≥30mm、周边地面裂缝≥10mm、水位骤降；（2）处置：立即撤离坑内作业人员→坑顶20m范围警戒→卸载5kN/m²堆载→注浆加固→监测频率加密至1h/次；（3）物资：注浆机2台、水玻璃5t、水泥20t、编织袋2000条、应急沙包500袋。12.2硫化氢中毒（1）检测：下井前先用四合一气体检测仪，H₂S≥10ppm禁止进入；（2）防护：佩戴正压式呼吸器，安全带