供热管道安装施工方案

供热管道安装施工方案第一章项目总体部署1.1工程概况本项目为××市××片区集中供热一级网新建工程，管径DN800～DN200，总长度9.6km，设计压力1.6MPa，设计供/回水温度120℃/60℃，预制直埋聚氨酯保温螺旋缝钢管，补偿方式以“自然+直埋外压波纹补偿器”为主，过路段采用“钢套管+钢外护”直埋敷设，穿越河道段采用“顶管DN1200钢筋混凝土套管”方式。计划工期92日历天，质量目标“一次验收合格率100%”，安全目标“零死亡、零重伤、零火灾、零环境事件”。1.2编制依据(1)《城镇供热直埋热水管道技术规程》CJJ/T812022(2)《工业金属管道工程施工规范》GB502352021(3)《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB502362021(4)《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T1042021(5)××市供热管理条例（2023修订版）(6)设计图纸及地勘报告（编号：2023GHSS016）(7)业主《供热管道安装技术协议》第3版(8)公司《质量·环境·职业健康安全综合管理手册》2022版1.3施工组织原则“先深后浅、先大后小、分段试压、分区回填、当日焊口当日探伤、当日保温当日电火花检测”，实行“管道焊接工程师—焊接质检员—第三方RT”三级签字确认制度，所有焊口编号与射线底片一一对应，电子存档≥10年。第二章现场准备与交底2.1现场五通一平(1)施工便道：沿管线中线修筑6m宽泥结碎石路，每300m设会车平台，坡度≤8%，雨天铺筑20cm厚钢渣。(2)临电：箱变500kVA×2台，三级配电、二级漏保，电缆埋深≥0.8m，过路加钢套管DN100。(3)临水：DN50镀锌管从市政管网接引，每100m设阀门井，冬季加30mm厚岩棉保温。(4)排水：沟槽两侧挖30cm×30cm排水沟，集水井50cm×50cm×80cm，潜水泵2.2kW×4台。(5)通信：移动基站微站1座，对讲机20台，频道11为应急频道，禁止占用。2.2技术交底开工前由项目总工组织设计、监理、施工、检测四方“图纸会审+技术交底”会议，形成《会审纪要》并签字盖章。施工员、班组长、焊工、机手、电工、安全员全部参加，缺席率＞10%不开工。焊工须现场模拟考试：水平固定5G、45°固定6G各一片，RTⅡ级合格方可上岗。2.3测量放线(1)采用全站仪（徕卡TS16）沿中线每20m钉木桩，曲线段10m，桩顶钉钢钉。(2)高程控制：四等水准测量，闭合差≤±20√Lmm。(3)撒灰线宽度=管外径+2×工作面（DN800取1.5m）+0.5m安全距离。(4)放出“三线”：管道中心线、槽底开挖线、回填分层线，不同颜色喷漆标识。第三章沟槽开挖与地基处理3.1开挖断面DN800管道：槽底宽1.6m，深2.4m，边坡1:0.3（砂层）、1:0.5（粉质黏土）。机械开挖至设计槽底以上20cm，人工清底。3.2不良地基处理(1)淤泥层＜0.5m：抛石挤淤，片石≥30cm，分层碾压，压实度≥90%。(2)淤泥层0.5～1.5m：换填级配碎石，分层厚度≤30cm，振动压路机12t，压实度≥95%。(3)地下水位高：井点降水，管井φ400mm，间距15m，降水后水位低于槽底0.5m。3.3槽底验收由监理、施工、勘察三方联合验槽，检查项目：高程、平整度、承载力（轻型动力触探N10≥20击）。不合格不得进行垫层施工，验收单现场签字拍照上传“智慧工地”平台。第四章管道运输与布管4.1装卸要求(1)吊带宽度≥150mm，严禁钢丝绳直接兜口。(2)管端设置橡胶垫块，层数≤3层，层间用200mm×200mm方木支垫。(3)夜间运输车灯加遮光罩，限速30km/h。4.2现场布管沿沟槽单侧布管，距槽边≥1.0m，管口错开0.5m，方便清口。每根管外壁喷“桩号+流水号”，与图纸一致。第五章组对、焊接与探伤5.1坡口加工采用管道端面坡口机（型号：PBW800），V型坡口30°±2.5°，钝边1.0±0.5mm。加工后24h内施焊，否则用LD207焊条封底防锈。5.2组对(1)对口间隙2.0～3.0mm，错边量≤1.0mm（DN800）。(2)采用内对口器+外卡具双定位，避免强力组对。(3)每道焊口编号用钢印打在“1点钟”位置，钢印高3mm，长10mm。5.3焊接工艺（WPSP16）(1)根焊：E6010φ3.2mm，电流75～90A，极性DC+。(2)热焊：E7018φ4.0mm，电流130～160A。(3)填充：E7018φ5.0mm，电流180～220A。(4)盖面：E7018φ4.0mm，电流140～170A，焊道宽度≤焊条直径4倍。(5)层间温度150～250℃，用红外测温仪逐层记录。5.4无损检测(1)100%RT，执行NB/T47013.22021，Ⅱ级合格。(2)抽检10%UT+TOFD，执行NB/T47013.32021。(3)不合格返修：同一焊口返修≤2次，返修长度≥50mm，返修后重新RT+扩探（两端各加200mm）。第六章补偿器、阀门及附件安装6.1直埋外压波纹补偿器(1)安装前按设计预拉伸30mm，拉伸量允许偏差±5mm，用M24螺栓定位。(2)补偿器与管道同轴，倾斜≤1‰，严禁用补偿器调整管道偏差。(3)补偿器两端设固定支架，混凝土强度达C30后方可拆除定位螺栓。6.2阀门井砌筑(1)井室尺寸3m×2m×2.5m（内净），C30防水混凝土P6，底板厚250mm，壁厚200mm。(2)井壁内外1.5mm聚氨酯防水涂料+400g/m²无纺布一布二涂。(3)井内设固定爬梯，φ20圆钢，镀锌层≥65μm，间距300mm。6.3阀门安装(1)安装前1.5倍公称压力强度试验，10min无渗漏。(2)法兰平行度偏差≤0.5mm，螺栓对称紧固，扭矩值按GB/T91252021附录E。(3)阀杆垂直向上，手轮距井底1.2m，方便操作。第七章接口保温及外护7.1现场补口(1)喷砂除锈Sa2.5级，锚纹深度40～100μm。(2)喷涂聚氨酯底漆，干膜厚30μm，25min内完成浇注。(3)浇注料：组合聚醚:异氰酸酯=1:1.05，自由发泡密度≥55kg/m³，闭孔率≥88%。(4)电热熔套厚度3.0mm，维卡软化点≥120℃，搭接宽度100mm，周向用φ160mm热收缩带封边。7.2电火花检漏电压15kV，探头移动速度≤0.3m/s，发现针孔立即标记，用HD406修补棒热熔修补，复测合格。7.3外护钢套管（过路段）(1)套管DN1200×12mm，Q235B，内外防腐采用EP+PU复合涂层，干膜厚≥800μm。(2)套管两端密封：内注聚氨酯密封胶，外设不锈钢波纹密封环，防止渗水。第八章压力试验与清洗8.1分段试压每段长度≤1km，试验压力2.4MPa（1.5倍设计压力），稳压10min无渗漏，再降至1.6MPa稳压30min，压降≤0.05MPa。8.2水质要求氯离子≤25mg/L，悬浮物≤10mg/L，pH7～8.5，水温≥5℃。试压用水经两级过滤（100μm+50μm）后注入。8.3清洗(1)第一遍清水冲洗，流速≥1.5m/s，直至出水浊度≤5NTU。(2)第二遍化学清洗：添加5%氨基磺酸+0.3%缓蚀剂Lan826，循环6h，总铁≤1.0g/m³。(3)钝化：1%NaNO2+0.5%Na3PO4，pH9～10，循环4h，形成钝化膜。第九章回填与路面恢复9.1回填材料管道胸腔及管顶以上30cm采用中粗砂，最大粒径≤10mm，含泥量≤3%；30cm以上至路床采用原土，粒径≤50mm，有机质≤5%。9.2分层压实(1)胸腔：人工木夯+蛙夯，每层厚度20cm，压实度≥90%（轻型击实）。(2)管顶30～80cm：小型振动压路机1t，每层30cm，压实度≥93%。(3)80cm以上：18t压路机，每层40cm，压实度≥95%。9.3路面恢复机动车道结构：4cmSMA13+6cmAC20+18cm水泥稳定碎石+18cm石灰粉煤灰稳定碎石；养护期7d，每日洒水≥3次，弯沉值≤0.8mm（贝克曼梁）。第十章冬雨季施工专项措施10.1冬季施工(1)环境温度＜5℃时，焊前预热80℃，层间温度≥100℃，焊后石棉保温被包裹缓冷。(2)沟槽上方搭设防风棚，棚内升温采用燃油热风机，温度保持10～20℃。(3)试压用水添加30%乙二醇防冻液，试压后立即吹扫，防止冻裂。10.2雨季施工(1)槽底预留20cm“雨层”，天晴后人工清除。(2)现场配备柴油水泵3台（扬程30m），单台流量100m³/h，2h内排除积水。(3)焊机加防雨罩，二次线接头用防水胶带+热缩管双密封，漏电保护器每周测试。第十一章质量管理制度11.1三检制自检：班组长100%外观检查，填写《焊口自检记录》；互检：下道工序对上道抽查20%；专检：质检科RT比例100%，不合格即返工。11.2质量奖惩一次验收合格率≥98%，奖班组2000元；出现Ⅲ级片，每张扣500元；出现Ⅳ级片，每张扣2000元并停工培训。11.3追溯制度每根管道建立“二维码身份证”，扫码显示：炉批号、焊口编号、焊工号、RT结果、保温批次、试压记录，保存至项目竣工后10年。第十二章安全文明施工12.1危险源清单深基坑坍塌、吊装伤害、电焊弧光、有限空间中毒、高温烫伤。针对每项编制专项方案并演练。12.2防护措施(1)沟槽两侧设1.2m防护栏杆，横杆两道，立杆间距2m，外挂密目网。(2)夜间警示：LED爆闪灯每20m一个，防护栏贴3M反光膜。(3)个人防护：焊工专用阻燃服、绝缘鞋、自动变光面罩；普工安全帽带下颚带，违规一次罚款200元。12.3应急预案(1)坍塌：现场备应急钢板桩（拉森Ⅳ号）50根，10t履带吊随时待命。(2)中暑：设阴凉棚2座，冰柜2台，藿香正气水10盒，38℃以上停止作业。(3)火灾：8kg干粉灭火器每50m一组，消防砂2m³，铁锹10把。第十三章环保与职业健康13.1扬尘控制(1)土方堆放＜1.5m，48h内使用完毕，超时覆盖600目防尘网。(2)车辆冲洗：自动冲洗平台+人工高压水枪，出场车速≤5km/h。13.2噪声控制夜间22:006:00禁止高噪声作业，昼间噪声≤75dB(A)，每月委托第三方监测一次。13.3废焊条回收设专用铁桶，每班回收，集中交由有资质单位处理，签订危废协议，转移联单存档。第十四章竣工验收与移交14.1竣工资料(1)竣工图（蓝图+PDF扫描件）(2)焊口射线底片（电子+纸质）(3)材料质量证明书（扫描件+原件）(4)压力试验、清洗、吹扫记录(5)隐蔽工程影像（带GPS水印）14.2验收流程(1)公司自检→(2)监理预验收→(3)业主正式验收→(4)供热办备案→(5)城建档案馆归档。14.3移交清单阀门钥匙、井室钥匙、补偿器定位螺栓、操作维护手册、质保书（质保期2个采暖季）。第十五章运行维护培训15.1培训对象业主运行班、维修班、调度中心，共3批次，每批次8学时。15.2培训内容(1)管道走向及桩号识别(2)补偿器日常检查（螺栓松动、波纹变形）(3)阀门启闭扭矩及填料更换(4)泄漏应急演练（带压堵漏夹具实操）15.3考核笔试+实操，80分合格，不合格补考，补考仍不合格建议调岗。第十六章项目总结（20232024年度××公司供热项目部实例）16.1实施结果项目部45人，92天完成9.6km管道安装，焊接一次合格率99.3%，RT底片1428张，Ⅲ级片3张，Ⅳ级片0张；试压6段全部一次合格；回填压实度抽检86点，合格率100%；零事故、零投诉。16.2经验提炼(1)“焊口当日清