(完整版)镀锌钢管安装施工方案

(完整版)镀锌钢管安装施工方案第一章编制依据与适用范围1.1编制依据1.1.1《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB5024220161.1.2《工业金属管道工程施工规范》GB5023520191.1.3《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB5023620181.1.4《低压流体输送用焊接钢管》GB/T309120151.1.5《镀锌焊接钢管》GB/T1379320161.1.6《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB5019420141.1.7《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ8020161.1.8项目所在地《消防给水及消火栓系统技术规范》DB××/T××2022（地方补充条款）1.1.9设计图纸、图纸会审记录、设计变更通知单、技术交底记录1.2适用范围本方案适用于××市××区××项目（总建筑面积18.7万m²，地下3层、地上32层）室内、外镀锌钢管（DN15～DN250，Q235B热浸镀锌，平均锌层厚度≥65μm）消防给水、生活给水、空调冷却水及压缩空气系统的安装、试压、冲洗、消毒、防腐及验收全过程。若工程出现材质、压力等级、使用环境变化，须重新进行方案评审并履行变更审批。第二章工程概况与特点2.1工程概况2.1.1系统划分A区：地下3层消防泵房至屋顶消防水箱，高差108m，设计压力1.6MPa，主干管DN250，镀锌无缝钢管，卡箍连接。B区：1～16层生活给水，竖向分区供水，每区静压≤0.45MPa，支管DN25～DN80，丝扣连接。C区：屋面冷却水循环，管径DN125～DN200，沟槽连接，常年运行温度28～32℃。2.1.2工程量镀锌钢管共计2.87万m，管件4.62万件，阀门3240套，卡箍接头1.18万套，丝扣接头2.44万套，试压临时盲板460块。2.2工程特点（1）高层垂直运输困难，最大单根6m定尺DN250管重212kg，需设置专用管道井运输轨道。（2）交叉作业多，与桥架、风管、消防电在最窄处仅550mm共用管廊，须采用BIM碰撞检测+工厂化预制。（3）冬季施工期（11月15日～次年3月15日）最低12℃，水压试验后需采用压缩空气吹扫残余水，防止冻裂。第三章施工部署3.1项目组织机构项目经理部下设“镀锌钢管安装专业组”，分四个工段：①预制加工工段（BIM深化+自动套丝+滚槽）②水平运输及吊装工段（电动葫芦+管道井轨道）③安装组对工段（卡箍/丝扣/法兰连接）④试压、冲洗、消毒工段各工段设段长1名、质检员1名、安全员1名，工人按“两班倒”配置，高峰人数126人。3.2施工顺序总体原则：先大管后小管、先干管后支管、先高处后低处、先无压后有压。标准层竖向流程：定位放线→支架安装→立管吊装→卡箍紧固→强度试压→立管保温→支管预制→支管安装→严密性试压→系统冲洗→水质检测→移交精装。3.3进度计划采用P6软件排程，关键路径为“立管安装→试压→隐蔽验收”。DN250立管每根6m，每班完成4根，标准层工期2.5d/层；整体安装工期92d，试压及冲洗28d，预留7d整改，总工期127d。第四章材料进场与验收4.1品牌及报审镀锌钢管品牌限定：天津友发、邯郸正大、江苏玉龙。每批次进场前须提交：①出厂合格证（含锌层重量≥500g/m²检测报告）②第三方盐雾试验≥72h无红锈报告③政府级卫生许可批件（生活给水系统用）④3.3质量证明书（含C、Si、Mn、P、S化学成分）4.2现场验收4.2.1外观：锌层均匀，无黑斑、气泡、流挂，内外壁无裂纹、分层。4.2.2尺寸：外径、壁厚按GB/T3091抽样10%，不合格率＞1%则整批退场。4.2.3锌层厚度：采用磁性测厚仪，每根测3点，平均值≥65μm，单点最小值≥55μm，不合格退场。4.2.4标识：喷码至少包含厂名、规格、标准号、生产日期、炉批号，缺失拒收。4.3仓储室内封闭仓库，底部垫高≥300mm，分区标识，DN≥100管堆高≤1.5m，DN＜100管堆高≤2m，严禁与碳钢、湿木料混放，防止电化学腐蚀。第五章施工准备5.1技术准备（1）BIM建模：Revit2023建立综合模型，输出碰撞报告，提前预留300mm检修空间。（2）图纸会审：对设计缺漏的“自动排气阀位置”“固定支架型式”等12项问题形成会议纪要，设计签字确认。（3）技术交底：采用“样板先行”制度，在1层大堂做1:1实体样板，经甲方、监理、质检三方验收后，方可大面积展开。5.2机具准备自动套丝机（RIDGID535，3台）、滚槽机（GRUVLOK3007，2台）、电动试压泵（4DSY25MPa，2台）、电动葫芦（5t，6台）、激光水平仪（BOSCHGLL380，4套）、镀锌层修补专用冷喷锌罐（ZRC10002，20罐）。5.3作业条件（1）土建结构封顶，管道井抹灰完成，标高线、轴线已弹设并通过验收。（2）临时用电：三级配电、二级漏保，电缆穿PVC套管沿墙明敷，每30m设1只防爆配电箱。（3）夜间作业照度≥50lx，采用36V安全电压LED灯带。第六章支架制作与安装6.1支架选型立管固定支架：10热镀锌槽钢+δ=8mm镀锌钢板包箍，螺栓采用8.8级热镀锌，外露丝扣刷环氧富锌。水平管道吊架：DN65～DN150采用M10膨胀螺栓+40×40×4角钢；DN200～DN250采用M12后切底机械锚栓，抗拔力≥6kN。6.2间距控制按GB50242表5.3.3及设计说明双控：DN252.5m、DN403.0m、DN653.5m、DN1004.0m、DN1505.0m、DN2506.5m。遇阀门、三通、弯头等管件，须在边缘200mm内增设支架。6.3防晃措施水平管每15m设横向防晃支架，采用∠50×5角钢斜撑与楼板成45°焊接，焊缝高度≥5mm，刷银粉两道。6.4支架防腐焊接部位先除焊渣→电动钢丝轮打磨至St2级→刷冷镀锌两道→面刷环氧云铁中间漆一道，总干膜厚度≥120μm。第七章管道加工与预制7.1切割采用全自动行星式切管机，转速≤150r/min，冷却液为5%乳化液，防止锌层高温氧化。切口端面倾斜≤0.5mm，毛刺用专用倒角器去除。7.2套丝（1）切削速度：DN15～DN50采用0.25m/s；DN65～DN100采用0.18m/s。（2）螺纹标准：GB/T7306.155°密封管螺纹，有效长度见表A.1，螺纹数≥9扣。（3）润滑：采用植物油基切削液，严禁使用废机油，防止污染生活水。（4）质检：螺纹通止规检查，通规须轻松通过，止规在2.5扣内止住；不合格割除重新套丝，不得二次修整。7.3滚槽（1）沟槽深度：DN100为2.2mm±0.1mm，DN250为2.8mm±0.1mm，用游标卡尺360°均布测4点，超差即报废。（2）锌层损伤：滚槽后若出现裸露，必须在30min内冷喷锌修补，干膜厚度≥80μm，24h后做附着力划格试验，0级合格。7.4工厂化预制BIM导出预制加工图→数控切割→自动焊接（氩弧焊打底+CO2填充）→焊缝100%外观+10%RT探伤→二次镀锌（锌层损伤＞20%时整体热浸镀）→标识二维码→打包入库。预制深度≥60%，现场动火口减少45%，工期缩短18d。第八章管道安装8.1丝扣连接（1）填料：生活给水系统采用食品级聚四氟乙烯生料带，宽度12mm，厚度0.1mm，顺螺纹方向缠绕5层，丝扣端第1扣不缠，防止碎屑入管。（2）拧紧力矩：DN2560N·m、DN50120N·m，采用定力扳手，外露丝扣2～3扣，严禁反向回拧。（3）外露丝扣防腐：刷冷镀锌+环氧密封胶，防止“白锈”。8.2卡箍连接（1）橡胶密封圈：三元乙丙（EPDM），绿色，适用温度34～+110℃，ShoreA硬度80±5，每批次抽5%做压缩永久变形试验，≤15%。（2）紧固顺序：先用手带紧两螺栓，再对角交替紧固，最终扭矩：DN10055N·m、DN25095N·m，用声响式扭力扳手确认。（3）间隙检查：卡箍端面与管端保持2～3mm间隙，用塞尺测量，确保管道可轴向伸缩。8.3法兰连接消防泵房出水管采用10kg级平面法兰，垫片采用EPDM带颈型，厚度3mm，螺栓规格M16×708.8级热镀锌，紧固后外露长度一致，用0.3mm塞尺检查法兰水线，一周插入深度≤2mm。8.4阀门安装（1）方向：蝶阀手柄与水流方向一致，闸阀手轮朝上，止回阀箭头指向水流方向。（2）支墩：DN≥100阀门下必须设混凝土支墩C25，尺寸≥200×200×150mm，预埋8mm钢板，焊接限位角钢。（3）启闭试验：安装后全关→全开→全关3次，记录扭矩值，启闭力≤240N。8.5安装允许偏差水平管道纵横弯曲：DN≤100时，每米≤1mm、全长≤25mm；DN＞100时，每米≤1.5mm、全长≤30mm。立管垂直度：每米≤2mm，5m以上累计≤8mm。第九章焊接与二次镀锌9.1焊接范围仅允许在泵房、水箱间大口径变径处采用焊接，材质20与镀锌管过渡，焊缝坡口30°±2°，钝边1mm。9.2焊接工艺采用氩弧焊打底，焊丝ER506φ2.0mm，电流90～110A；填充盖面采用CO2焊，焊丝φ1.2mm，电压22～24V，层间温度≤150℃。9.3焊缝检测外观：无裂纹、未熔合、咬边≤0.5mm；RT探伤比例100%，Ⅱ级合格。9.4二次镀锌焊缝区200mm内采用“冷喷锌+热缩套”复合修复：喷砂Sa2.5→冷喷锌100μm→EVA热缩套（φ×1.2mm）包覆，180℃收缩，24h后电火花检漏无击穿。第十章压力试验10.1分区试压按系统工作压力分区：低区0.45MPa，试验压力0.9MPa；高区1.20MPa，试验压力1.60MPa；消防稳压系统1.60MPa，试验压力2.20MPa。10.2试压介质生活给水采用市政自来水，氯离子含量≤50mg/L；冬季加入丙二醇防冻液20%，试压后回收至消防水池，禁止随意排放。10.3试压流程（1）封堵：采用椭圆形盲板，厚度按GB150计算，DN250盲板厚14mm，焊缝K形坡口，100%PT检测。（2）排气：系统最高点设DN20自动排气阀，出水后关闭。（3）升压：电动试压泵分级升压，每级0.2MPa，停10min，无异常继续升压；达试验压力后稳压30min，压降≤0.05MPa，然后降至工作压力，再稳压2h，无渗漏为合格。10.4记录采用《管道试压记录表》QR7.302，甲方、监理、施工三方现场签字，扫描件24h内上传云平台，保存期≥5年。第十一章冲洗与消毒11.1冲洗流速生活给水≥1.5m/s，消防给水≥3.0m/s，出口水质与入口目测一致、无杂质颗粒为合格。11.2消毒采用次氯酸钠，有效氯浓度50mg/L，灌满系统静置24h，排放至末端余氯≥30mg/L；再用清水冲洗至余氯≤0.2mg/L，水质第三方检测菌落总数≤100CFU/mL。第十二章保温与标识12.1保温屋面冷却水管采用橡塑保温，厚度30mm，导热系数≤0.034W/(m·K)，外缠0.5mm铝皮，搭接30mm，铆钉固定。12.2标识管道外壁喷字：介质名称+流向箭头+管径+压力，字体高度50mm，颜色：生活水绿色、消防水红色、冷却水蓝色，每3m一处，阀门处增设不锈钢铭牌。第十三章质量控制13.1三检制自检：操作者100%检查；互检：下道工序对上道抽检20%；专检：质检员每500m为一个检验批，抽检10%，不合格加倍复检。13.2停止点①材料报验；②支架完成；③立管试压；④系统消毒；⑤竣工验收。未经监理签认，不得进入下道工序。13.3质量问题处置出现锌层起皮、螺纹烂牙、卡箍渗漏等，立即启动《不合格品控制程序》CX8.301：标识→隔离→原因分析→纠正措施→复验→关闭。第十四章安全文明施工14.1高处作业≥2m必须系双挂点安全带，管道井内设置防坠器，每6m一道生命绳。14.2临时用电“一机一闸一漏”，漏保动作电流≤30mA，每日做漏电试验并记录。14.3动火审批二次镀锌焊接须办理三级动火证，配6kg干粉灭火器2具，看火人全程旁站。14.4应急演练每月一次“管道井高坠+火灾”联合演练，参演人员覆盖率100%，演练后更新《应急预案》EP122023。第十五章绿色施工与环保15.1切割冷却液循环使用，设5m³沉淀池，清液回用率≥80%。15.2废生料带、冷喷锌罐分类收集，交由有资质单位处理，转移联单保存5年。15.3夜间施工噪声≤55dB，采用低噪声套丝机，设置移动隔声屏。第十六章竣工资料与移交16.1竣工资料目录①竣工图（含BIM模型源文件）②材质单、合格证、复检报告③焊口探伤底片及评定表④试压、冲洗、消毒记录⑤隐蔽验收影像（带GPS水印）