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文档简介

(完整版)钢质防火门安装施工方案第一章编制依据与适用范围1.1编制依据1.1.1国家现行规范GB508772014《防火卷帘、防火门、防火窗施工及验收规范》GB129552008《钢质防火门》GB500162022《建筑设计防火规范》GB502052020《钢结构工程施工质量验收规范》GB/T71062019《建筑门窗术语》GB/T209092017《钢门窗》1.1.2地方标准与图集DG/TJ0820082020《上海市建筑防火门应用技术规程》22J6112《钢质防火门选用及安装》国家建筑标准设计图集1.1.3合同与图纸《×××项目防火门供货及安装合同》(编号:FHM202305)×××建筑设计院2023年3月版《防火门设计说明及门窗表》1.1.4企业内部标准《××建设集团防火门安装作业指导书》(第三版,2022年10月发布)《××建设集团安全生产红线管理规定》(2023修订版)1.2适用范围本方案适用于×××项目1~5楼及地下车库所有钢质隔热防火门(甲级、乙级、丙级)的进场验收、运输堆放、洞口移交、门框安装、门扇安装、五金调式、成品保护、竣工验收全过程。不适用于不锈钢防火门、木夹板防火门及防火卷帘。第二章工程概况与特点2.1工程概况×××项目位于××市××区,总建筑面积126800m²,地下2层、地上24层,耐火等级一级,共设计钢质防火门1836樘,其中甲级1089樘、乙级523樘、丙级224樘,最大洞口尺寸为双扇2100mm×2400mm(甲级),最小为单扇800mm×2100mm(丙级)。2.2施工特点(1)工期紧:主体结构2023年8月15日封顶,消防验收节点2023年11月30日,留给防火门安装仅75日历天。(2)交叉多:安装阶段与精装、机电、地坪同时施工,垂直运输依赖双笼施工电梯,夜间禁止吊装。(3)精度高:项目采用装配式精装,门洞预留误差≤2mm,对防火门垂直度、框扇配合间隙要求严苛。(4)环境复杂:地下车库湿度85%以上,夏季最高温度38℃,需采取防潮、防变形措施。第三章施工部署3.1项目组织机构项目经理:张××(一级建造师,消防专业)生产经理:李××(负责日计划、劳动力协调)技术负责人:王××(高级工程师,GB50877标准参编人)质检员:赵××(持证“防火门安装质检员”证书编号:ZJ202108115)安全员:陈××(注册安全工程师)材料员:孙××(负责防火门身份标签、S型抽检)劳务队:××防火门专业安装队(共6个班组,48人,全部持“特种作业操作证—高处安装”)3.2施工顺序总体原则:先地下、后地上;先甲级、后乙丙;先门框、后门扇;先里口、后走道;先精装区域、后公区。流水段划分:A段(地下2层)→B段(地下1层)→C段(1~8层)→D段(9~16层)→E段(17~24层)。每段再分三个工序:门框安装→门扇五金安装→调试报验。3.3进度计划采用Project2021软件编制,关键里程碑如下:20230901首批门框进场20230915A段门框完成100%20231005全部门扇进场完毕20231025所有五金调试完成20231110第三方消防检测(××检测中心)20231130取得《建设工程消防验收意见书》3.4资源配置(1)垂直运输:施工电梯SC200/200两台,夜间停用;白天6:00~22:00分时段吊装,每笼每次限载8樘门扇。(2)小型机具:激光水准仪6台(BoschGLL380)充电式冲击钻12把(DeWALTDCD996)电焊机6台(ZX7200,带防触电装置)便携式缝焊机2台(用于门框与钢副框拼缝加强)(3)劳动力高峰人数:54人/日,其中安装工42人、搬运工6人、电工2人、质检2人、安全2人。第四章材料与进场验收4.1材料要求4.1.1防火门(1)门扇面板:≥0.8mm冷轧镀锌钢板,双面喷塑,颜色RAL9003信号白,膜厚≥60μm,附着力0级。(2)门框:≥1.2mm同材质一体折弯,内腔填充1:3水泥砂浆或珍珠岩防火板,密度≥300kg/m³。(3)防火密封条:膨胀温度180℃,膨胀倍数≥15倍,符合GB16807,一次性嵌入门扇四周,搭接处45°切割并胶水粘接。(4)防火玻璃:甲级门视口≥200mm×800mm时,须采用A类隔热防火玻璃,厚度26mm,耐火极限≥1.5h,提供国家防火建材质检中心型式试验报告(编号:NF2023×××)。(5)五金:合页:不锈钢304隐形旗形,3mm厚,带滚珠轴承,耐火极限≥1.5h,提供CE及EN16341报告。锁具:防火锁(逃生推杠锁),一次性压铸不锈钢,侧向载荷≥3kN,耐火测试≥1.5h。顺序器:德国DORMATS93GSR,隐藏式,带无级调速,保证双扇关门顺序≤1s。4.1.2辅助材料膨胀螺栓:M10×100mm,A270不锈钢,拉拔力≥8kN/颗,需提供质保书及第三方拉拔试验报告。发泡胶:阻燃型聚氨酯,B2级,氧指数≥26%,固化后密度≥55kg/m³。水泥砂浆:M10,现场自拌,砂含泥量≤1%,水泥P·O42.5。4.2进场验收流程(1)资料核对:随车提供《出厂合格证》《型式认可证书》《S型抽检报告》《3C认证标志使用记录》《装箱清单》。(2)外观检查:面板无凹坑(深度≤0.3mm)、无脱塑、无焊瘤;门框角部缝隙≤0.2mm;密封条连续无断点。(3)尺寸抽检:每批随机抽3%,用游标卡尺测面板厚度、门框厚度、门扇对角线差≤2mm。(4)见证取样:密封条、防火玻璃、膨胀螺栓各取1组送××市建设工程质量检测中心,检测周期5d,合格后方可使用。(5)身份标签:每樘门右上角贴二维码,扫码显示:生产厂家、型号、耐火等级、进场日期、安装责任人,未贴或信息不全直接退场。第五章洞口移交与测量放线5.1移交条件(1)洞口尺寸:宽、高±3mm,对角线差≤3mm,垂直度≤2mm,内侧面平整度≤2mm/2m。(2)预埋件:若设计为钢副框,则副框必须提前由总包焊接完成,且防腐漆涂刷完毕;若直接锚固,则混凝土强度≥C25,且无空鼓。(3)工序交接:由总包、监理、防火门安装方三方签字确认《洞口移交单》,未经签字不得安装。5.2测量放线(1)基准线:以楼层1m水平控制线为基准,用激光水准仪向上引测,每3层闭合一次,误差≤1mm。(2)门中线:在地面弹出洞口中心线,向上用吊线坠引至门洞顶部,确保上下中心线偏差≤1mm。(3)标高线:门框下槛标高=楼层建筑标高装修完成面厚度门槛高(30mm),用红色油漆三角标识。(4)检查记录:使用《防火门洞口测量记录表》(附表1),每樘门记录宽、高、对角线、垂直度、墙厚、预埋件位置,质检员签字后归档,保存至竣工后5年。第六章门框安装6.1安装方式选择(1)钢副框连接:适用于剪力墙、加气块墙,副框与结构之间用M10×100膨胀螺栓固定,间距≤600mm,距端部≤150mm。(2)直接锚固:适用于混凝土墙,门框底槛、侧框、顶框均用膨胀螺栓,每边≥3颗,间距≤800mm。(3)包框后装:精装要求“无框观感”时,采用L50×5角钢做隐形副框,防火门扇与角钢之间留5mm调节缝,后期用防火密封胶填实。6.2门框安装步骤步骤1:复核洞口尺寸,若误差>3mm,用1:2水泥砂浆修补,养护24h。步骤2:将门框放入洞口,底部垫12mm硬木楔,调整下槛水平≤1mm。步骤3:用激光水准仪检查两侧框垂直度,偏差≤1mm/m,超差用橡胶锤微调。步骤4:临时固定:在门框中部外侧用50mm长钢钉临时钉在木砖上,防止倾倒。步骤5:钻孔锚固:a.先钻底槛,电锤钻头Φ12,孔深90mm,清灰后塞入膨胀管;b.用扭矩扳手紧固,扭矩值60N·m,听到“咔嗒”声即停,防止过拧;c.同法安装侧框、顶框。步骤6:框内填实:a.将拌好的M10水泥砂浆用灰桶灌入框内腔,分层进行,每层≤200mm,用Φ10钢筋插捣密实;b.填充高度至上槛下沿50mm处停止,留空防止门框胀鼓;c.24h后补填剩余部分。步骤7:复核垂直度、对角线:用2m靠尺和塞尺复检,垂直度≤1mm/m,对角线差≤2mm,合格后报质检。步骤8:成品保护:用9mm厚osb板钉在框外侧,高度1.2m,防止手推车碰撞;用塑料薄膜缠绕密封条,防止水泥浆污染。6.3质量验收标准(1)门框垂直度≤1mm/m,全高≤2mm;(2)门框内裁口与门扇配合间隙:两侧+上部共三边总间隙≤3mm,单边≤1.5mm;(3)锚栓拉拔力现场抽检1‰,且≥3颗,拉拔值≥8kN;(4)填充砂浆不得有空鼓,敲击检查无“咚咚”声。第七章门扇及五金安装7.1门扇进场检查(1)核对编号:门扇二维码与门框二维码必须一致,严禁“张冠李戴”。(2)检查防火密封条:完好、连续、无脱落,发现破损当场更换。7.2合页安装(1)定位:单扇门3个合页,距上端150mm、下端250mm,中间均分;双扇门每扇3个。(2)开槽:用Φ12直铣刀在门框、门扇同时开槽,槽深=合页页板厚度+0.5mm,槽边平直度≤0.2mm。(3)固定:a.门框侧先用4×25不锈钢自攻螺钉,预紧后拆下,滴Loctite243螺纹胶,再拧紧;b.门扇侧同法,螺钉必须旋入≥15mm。(4)复查:门扇吊高2mm,即门扇下沿高于完成面2mm,防止后期地板材料顶死。7.3锁具、顺序器、闭门器(1)防火锁:锁孔中心距完成地面1050mm,允许偏差±1mm;锁舌与锁挡板配合间隙≤0.5mm。(2)顺序器:装于双扇门上扇顶部,调节螺丝使关门时间差0.5~1s,现场用秒表实测。(3)闭门器:a.选型:甲级门用2级闭门器,关门力矩EN36可调;b.安装位置:门扇上部距合页边80~100mm,机体与门扇用4×30不锈钢螺钉,严禁用自攻钉替代;c.调速:先调关门段(180°~20°),再调闭锁段(20°~0°),确保闭门时间6~10s,末端无碰撞。7.4玻璃视口安装(如有)(1)玻璃压条:1.2mm镀锌钢,45°拼角,焊接后打磨平整。(2)防火玻璃四周垫2mm陶瓷纤维带,防止硬接触。(3)玻璃胶:采用FSONE膨胀防火密封胶,连续打胶宽度5mm,胶线顺直,24h内不得触碰。7.5调试与自检(1)启闭力:用数显推拉力计吊在门扇中部,启闭力≤80N(甲级)、≤60N(乙丙级)。(2)自闭功能:门扇从90°释放,必须自动关闭至锁舌完全啮合,连续5次无失效。(3)缝隙测量:用0.5mm、1.0mm、1.5mm塞尺插入上、左、右三边,任何位置插入深度不得超过门扇厚度1/3。(4)填写《防火门安装自检表》(附表2),班组长签字后交质检员。第八章成品保护与文明施工8.1成品保护(1)门扇表面:出厂自带PVC保护膜,安装完成后加贴9mm厚珍珠棉,用50mm宽美纹纸“田”字格粘贴。(2)门框阳角:用专用塑料护角条+胶带,高度1.5m。(3)锁孔、合页槽:用美纹纸封贴,防止油漆污染。(4)运输通道:宽度≥1.2m,铺设地毯,严禁金属构件拖拉。8.2文明施工(1)切割、焊接作业下方设防火斗,内置防火布+岩棉,配备2具4kg干粉灭火器。(2)每日工完场清,切割废料当天下班前运至指定堆放点,分类称重,数据上传“智慧工地”平台。(3)噪声控制:电动工具使用低噪型号,22:00~6:00禁止钻孔、敲击。第九章质量通病防治与纠正措施9.1门框垂直度超差原因:洞口偏差大、锚栓一次紧固。纠正:拆除膨胀螺栓,重新用砂浆修正洞口,二次安装;或加设L50×5角钢垫片调整。9.2门扇关闭不严原因:合页开槽深浅不一、密封条脱落。纠正:拆下合页,重新开槽至同一深度;更换整根密封条,接头用胶水斜接。9.3闭门器漏油原因:机体密封圈破损、调速阀过紧。纠正:整机更换,旧机退回厂家;重新调节调速阀,扭矩≤1.2N·m。9.4防火玻璃龟裂原因:压条焊接温度过高、玻璃与金属硬接触。纠正:玻璃报废更换,压条焊接采用跳焊法,每段≤30mm,间歇冷却;加装陶瓷纤维垫。第十章验收与移交10.1分项验收(1)班组自检→项目部复检→监理验收→第三方消防检测,四级验收全部合格后方可进入下一道工序。(2)验收资料:a.《防火门进场检验批质量验收记录》b.《防火门安装检验批质量验收记录》c.《防火门隐蔽工程验收记录》(含锚栓拉拔、填充砂浆照片)d.《防火门五金调试记录》e.《防火门成品保护检查表》10.2消防检测由××市消防检测中心按GB508772014第6.2节进行:(1)现场破拆1樘同型号门(甲级双扇)做耐火试验,实测1.56h未丧失完整性、隔热性,判定合格。(2)联动测试:与火灾报警系统联动,释放闭门器,5樘门平均关闭时间7.2s,符合≤10s要求。10.3竣工移交(1)向业主移交《钢质防火门使用维护说明书》,含五金厂家电话、易损件清单、质保年限(门体5年、五金2年)。(2)培训物业人员:现场演示启闭力调节、顺序器更换、密封条清洁方法,形成《培训签到表》。(3)质保期:自取得消防验收意见书之日起计算,质保金5%,两年后无质量缺陷一次性支付。第十一章安全、环保与职业健康11.1安全管理(1)高处作业:门扇安装高度≥2m时,操作平台必须满铺脚手板,设1.2m双道护栏,系挂安全带。(2)临时用电:电焊机二次侧装设防触电保护器,动作电流≤30mA;电缆架空≥2.5m,过路套管保护。(3)动火审批:焊接、切割必须办理《动火作业许可证》,设看火人,配灭火器材,动火后30min复查无火种方可离场。11.2环保措施(1)切割粉尘:使用工业吸尘器同步收集,PM10≤0.5mg/m³,每日上传扬尘在线监测平台。(2)废弃物:发泡胶空罐、废胶条属于危废(HW13),用黄色危废袋收集,移交有资质单位(××环保科技有限公司),联单保存5年。11.3职业健康(1)噪声:作业人员佩戴SNR≥30dB耳塞,每连续作业2h休息15min。(2)粉尘:佩戴KN95防尘口罩,每班发放2只,废旧口罩投入专用回收桶。(3)高温:气温≥35℃时11:00~15:00停止室外安装,发放藿香正气水、绿豆汤。第十二章应急预案12.1火灾应急(1)发现火情→大声呼救→按下最近手动报警按钮→用灭火器扑救初起火灾→拨打119→组织人员疏散。(2)防火门安装区域设置2处应急集合点,标识明显,配备应急照明灯。12.2高处坠落应急(1)立即拨打120,同时报告项目部;(2)设置警戒区,避免二次伤害;(3)对骨折伤员用夹板固定,禁止搬动脊柱;(4)15min内填写《突发事件快报表》,上传集团安全云平台。12.3触电应急(1)立即切断电源,用绝缘棒挑开电缆;(2)实施心肺复苏(CPR),每30次按压+2次人工呼吸,循环5次;(3)同步安排车辆送医,途中不中断心肺复苏。第十三章信息化管理13.1二维码系统每樘防火门生成唯一二维码,扫码显示:生产批次、进场时间、安装责任人、验收结果、维修记录。13.2BIM校核利用Revit2023建立防火门模型,与精装、机电模型碰撞检查,提前发现

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