球墨铸铁管道施工安装方法

球墨铸铁管道施工安装方法第一章材料进场与验收1.1球墨铸铁管规格核对每批次到货须随车附带《质量证明书》《球化率报告》《内外防腐层厚度检测报告》。现场逐根测量：外径允许偏差±2mm，壁厚允许偏差−1mm～+1.5mm；承口内径用π尺检测，椭圆度≤2mm；插口“T”型胶圈槽深度用0.02mm精度卡尺量取，误差≤0.3mm。1.2橡胶密封圈验收胶圈须为三元乙丙（EPDM）或丁腈（NBR），硬度邵尔A55±5，拉伸强度≥16MPa，耐臭氧浓度50pphm×70h无龟裂。每2000只抽检一组，任一件不合格整批退货。1.3防腐层复检外壁锌层≥200g/m²，沥青漆干膜≥70µm；内壁水泥砂浆衬层厚度3～5mm，用电磁测厚仪每10m测1点，低于3mm处现场补浆并二次养护。1.4存放与倒运管垛高度≤2m，承口交错反向码放，插口端悬空200mm；底部用200mm×200mm枕木三点支撑，防止承口变形。雨季用0.15mm厚防紫外棚布全覆盖，垛底四周设0.3m排水沟，24h抽排一次。第二章施工准备2.1地下管线会审开工前7日由建设单位组织“四方”会审：设计、燃气、电力、水务。采用电磁声学综合探测仪（Subsite9500）扫描，定位误差≤0.1m；对交叉管线逐根开人工探槽，宽度0.8m，深度至管底以下0.3m，拍照编号存档。2.2沟槽放线中线桩每20m设一点，曲线段5m一点；高程控制点沿沟每50m设临时水准点，闭合差≤±5mm。撒白灰线宽度=管外径+工作面0.5m+降水沟0.3m。2.3降水与支护地下水位高于管底0.5m时，采用0.4m口径管井降水；渗透系数K≥5m/d时，井距12m，单井出水量≥15m³/h；槽边坡坡度1:0.5，深度≥3m时加设[20a槽钢横撑，间距1.5m，横撑与竖撑交点用10mm钢板焊接。第三章沟槽开挖3.1机械开挖采用1.2m³反铲，分层厚度≤0.3m，留0.2m人工清底。槽底原状土扰动>50mm时，换填级配碎石并分层夯实，压实度≥95%。3.2槽底验收由监理、施工、质检三方联合进行“三检制”：高程±10mm，平整度5mm/2m，宽度+10mm～0mm，槽底无积水、无渣土。验收通过后立即铺设0.15mm厚PE滑移膜，减少安装摩擦。第四章管道安装4.1下管采用8t汽车吊+尼龙吊带两点起吊，吊带夹角≤60°，禁止钢丝绳直接捆扎。下管前再次清除承口内泥沙，用0.4MPa压缩空气吹扫。4.2胶圈安装胶圈先套在插口槽内，顺时针旋转90°使其均匀就位，不得扭曲、翻转。用0.05mm厚塑料薄膜包裹插口，减少推入阻力。4.3推入与定位采用10t液压顶镐+钢制“井”字顶铁，顶力作用点位于插口端面，严禁直接顶胶圈。推入深度以承口端部第二条白线完全没入为准，允许误差±3mm。每根管安装后立即用0.4mm厚钢质塞尺检测胶圈压缩比，应在25%～30%区间。4.4转角与借角设计转角≤3°时可直接借角；>3°须用钢制弯头。借角后每侧再推入一根直管，防止胶圈长期受剪。第五章支墩与锚固5.1支墩设置水平弯头≥DN400、垂直弯头≥DN300，以及三通、盲板端头均设C25混凝土支墩。支墩尺寸按10°偏转角、1.5倍管道试验压力计算，混凝土保护层50mm，内置Φ12@150双层钢筋网。5.2锚固件采用Q235B热镀锌锚板200mm×200mm×10mm，后部焊接Φ16“L”形锚筋，埋深1.2m，锚筋与钢筋网绑扎长度≥20cm。支墩养护7d后方可进行水压试验。第六章水压试验6.1分段原则试验段长度≤1km，高差≤30m；每段两端用盲板封堵，盲板厚度按1.5倍试验压力计算并加肋。6.2注水与排气采用洁净自来水，注水速率≤0.3m/s；在最高点设DN25自动排气阀，排气阀出水后持续3min无气泡方可关闭。6.3试验压力设计压力P≤0.6MPa时，试验压力=1.5P且≥0.8MPa；P>0.6MPa时，试验压力=P+0.3MPa。升压分三阶段：30%、60%、100%，每阶段稳压15min，检查无渗漏后继续升压。6.4稳压与观测达到试验压力后稳压1h，允许压降≤0.05MPa；随后降至工作压力稳压2h，对焊口、承插口、阀门、法兰进行100%外观检查，无渗漏、无可见变形为合格。6.5排水与干燥试验完毕立即排水，排水口设0.5m³消能池，防止冲刷。排水后采用0.2MPa无油压缩空气吹扫，露点≤−20℃视为干燥完成。第七章冲洗与消毒7.1冲洗流速采用消防水车并联供水，流速≥1.2m/s，连续冲洗至出口浊度≤3NTU。7.2消毒浓度投加次氯酸钠，有效氯浓度50mg/L，浸泡24h；中途每2h取样一次，余氯≥25mg/L为合格。7.3水质检测由第三方CMA资质实验室取样，检测菌落总数≤100CFU/mL，总大肠菌群0CFU/100mL，浊度≤1NTU，合格后方可并网。第八章沟槽回填8.1分区回填Ⅰ区（管底至管顶0.2m）采用中粗砂，粒径0.2～2mm，含泥量≤3%，每层虚铺150mm，小型振动夯夯实，压实度≥95%。Ⅱ区（管顶0.2m～0.5m）采用原土，粒径≤20mm，压实度≥90%。Ⅲ区（0.5m以上至路面）按道路结构层要求，压实度≥93%～95%。8.2对称回填两侧高差≤0.3m，禁止单侧堆土；机械碾压距管顶0.5m以上方可使用12t压路机。8.3压实检测每层采用核子密度仪检测，每50m测一组，每组3点，任一点低于标准追加夯实并复检。第九章竣工验收与移交9.1竣工资料包含：材料三证、焊口探伤、水压记录、冲洗消毒报告、隐蔽工程影像、支墩混凝土试块28d抗压报告、变更签证、竣工图（1:500）。9.2现场抽查质监站随机抽检3处承插口，现场拆检胶圈，压缩比仍应在25%～30%；任一处不合格，全段返工。9.3移交清单由运营、施工、监理三方签字确认《实物移交清单》《竣工图移交清单》《质保书》，质保期自通水之日起24个月。第十章安全与环保制度10.1危险作业票深度≥3m的沟槽作业、吊装≥6m的高空作业必须办理《危险作业票》，作业前30min由安全员、施工员、监理联合确认支护、降水、临边防护。10.2气体检测下沟作业前用四合一气体仪检测O2≥19.5%、H2S≤6ppm、CO≤24ppm、LEL<10%，每2h复测一次，数据实时上传至“建安通”平台。10.3环保措施现场设0.5mm厚防渗布，防止机油落地；冲洗水经三级沉淀池（1.5m×1.5m×1.5m）沉淀后回用，悬浮物≤70mg/L方可排放；废胶圈、沥青漆桶按危废HW49收集，委托有资质单位转运。第十一章常见问题与快速排错11.1插口推入困难现象：顶力骤升，胶圈挤出。原因：槽底坡度突变或胶圈错位。处理：立即停顶，退出20cm，用0.1mm塞尺检查胶圈，重新定位后涂抹食品级润滑剂再推。11.2水压试验压降超标现象：1h压降>0.05MPa。排查顺序：①检查盲板焊缝肥皂水；②检查排气阀内漏；③分段隔离法，每200m加盲板，逐段升压，定位漏点后更换胶圈或重新安装。11.3胶圈回弹不足拆检发现压缩比<20%，系胶圈老化或承口椭圆。处理：整批胶圈退场，承口椭圆度>2mm的管节做报废处理，现场更换新管。第十二章施工案例实录12.1项目背景2023年4月—7月，深圳市光明区公明供水调蓄工程DN800球墨铸铁管，全长9.6km，设计压力0.9MPa，由深圳市水务集团建设，广东省源天工程公司施工。12.2关键节点穿越东长路（交通主干道）段，长112m，采用“支护+降水+夜间施工”模式：槽钢密排支护0.4m间距，降水井15口，夜间22:00—次日6:00施工，7d完成。12.3工具与方法使用美国普利菲（PREFORM）液压顶镐2台，同步顶力80kN；胶圈润滑采用德国OKS250食品级硅脂，推入阻力降低30%；水压试验采用德国WIKACPH7000数字记录仪，自动采集每30s一次，数据直接生成PDF报告。12.4结果一次试压合格率99.2%，仅1处因插口砂眼渗漏，更换1根管后二次试压合格；水质检测菌落总数8CFU/mL，提前15d通水，获深圳市水务集团“优质工程奖”。第十三章面向初学者的快速操作清单目的：让零经验工人30min内完成一根DN200管安装。前置条件：沟槽已验收，胶圈、润滑剂、吊带、顶镐就位。步骤：1.戴安全帽、手套，检查四合一气体仪数据正常。2.用钢丝刷清理承口内泥沙，手摸无颗粒感。3.胶圈顺时针套入插口槽，检查无扭曲，槽内涂硅脂。4.吊带距插口端0.4m，吊机慢速下放，承口与插口对准。5.顶镐底座抵住对面管壁，顶铁居中顶插口端面，缓慢加压。6.观察第二条白线完全没入即停，用钢尺复核插入深度198mm±3mm。7.塞尺测胶圈压缩比27%，合格。8.填写《安装记录表》，拍照上传。常见问题：胶圈挤出→立即退回，重涂硅脂；白线未完全没入→继续顶，但压力不超过12t；吊带打滑→更换粗糙面吊带，禁止用手扶。第十四章维护与应急抢修预案14.1日常巡检运营单位每季度一次，重点检查阀门井、排气井、支墩裂缝，发现0.2mm裂缝即用环氧树脂封闭。14.2爆管抢修接警后30min内关闭上下游阀门，2h内完成排水、开挖暴露；采用“钢制包箍+橡胶板”临时止水，压力≤0.4MPa；24h内更换整根管并恢复通水。14.3备品备件每10km管线常备DN200～DN800胶圈各10只，0.5m短管