(完整版)屋顶钢结构工程施工方案

(完整版)屋顶钢结构工程施工方案第一章项目概况与目标1.1工程定位本项目为××市××大厦屋顶钢结构加层工程，位于已投入使用的24层框架核心筒结构屋顶，新增钢结构层为第25层，建筑功能为设备机房与光伏阵列检修通道，设计使用年限50年，抗震设防烈度8度，耐火等级二级。1.2质量目标一次验收合格率100%，焊缝一次探伤合格率≥98%，高强螺栓扭矩一次合格率≥99%，屋面防水零渗漏，竣工资料移交一次通过城建档案馆验收。1.3安全目标零死亡、零重伤、零火灾、零高处坠落、零起重伤害；轻伤率≤1‰；文明施工得分≥90分。1.4工期目标计划总工期92日历天，其中钢结构安装60天，屋面防水及光伏支架安装32天；关键节点：第30天完成全部主钢梁吊装，第45天完成全部屋面檩条及水平支撑。第二章编制依据2.1法律法规《建筑法》《安全生产法》《消防法》《特种设备安全法》《建设工程质量管理条例》《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部37号令）。2.2规范标准GB500172017《钢结构设计标准》、GB502052020《钢结构工程施工质量验收标准》、GB/T506212010《钢结构焊接规范》、JGJ2762012《高空作业机械安全技术规范》、JGJ802016《建筑施工高处作业安全技术规范》。2.3设计文件××设计院2023年11月版《屋顶钢结构施工图》（图号：ST01～ST46）、2024年3月版《节点变更通知单》（编号：BG20240315）。2.4合同文件《××大厦屋顶钢结构施工合同》（合同编号：GC2024018）及附件《技术条款》《安全生产协议》。第三章施工部署3.1组织机构项目经理部下设“五部两室”：工程部、技术部、安监部、物资部、商务部、试验室、BIM室；关键岗位持证率100%，项目经理持一级建造师（建筑工程）及安全生产考核B证，安全总监持注册安全工程师证。3.2施工区段划分以○1～○8轴为Ⅰ区，○9～○16轴为Ⅱ区，每区再分A（西）、B（东）两个流水段，共4个流水段；每段柱、梁、支撑形成“吊装—校正—高强螺栓—焊接—探伤”小流水。3.3施工顺序“先西后东、先高后低、先主后次、先结构后维护”；具体：混凝土柱顶植筋复核→预埋板打磨→主钢柱吊装→主钢梁吊装→水平支撑→屋面檩条→光伏支架预埋件→防火涂料→屋面防水→光伏支架安装。3.4垂直运输采用1台STT29312t平头塔吊（臂长60m，末端吊重3.2t），布置在屋顶○5～○6轴/○C轴处，基础利用原屋顶消防水箱混凝土梁，经结构复核后加设2.0m×2.0m×0.8m钢构转换梁；塔吊安装与拆除专项方案另行编制并专家论证。第四章施工准备4.1技术准备（1）图纸会审：2024年4月2日由建设单位组织，形成《图纸会审记录》12份，闭合问题37条。（2）设计交底：2024年4月5日，设计院对焊接等级、防腐年限、光伏荷载进行交底，形成《设计交底纪要》。（3）BIM碰撞：使用TeklaStructures2023建立屋顶钢结构模型，与机电管线碰撞检查，发现冲突9处，调整钢梁标高+50mm3处，增设套管6处。（4）测量基准：采用LeicaTS16全站仪，以屋顶原有轴网为基准，引测闭合差≤1/24000，设置4个双十字控制点，用φ12不锈钢冲击钻钻孔，植入M10不锈钢化学锚栓，顶部磨平并刻“+”标记，涂防锈漆。4.2现场准备（1）临边防护：屋顶四周采用1.2m高定型化防护栏，立柱为φ48×3.5mm镀锌钢管，间距2m，横杆两道，踢脚板180mm高，刷红白相间警示漆。（2）临时用电：设置二级配电箱2台，三级箱6台，电缆采用YJV224×50+1×25，沿屋顶女儿墙内侧桥架敷设，桥架每2m设φ8圆钢吊架，过门及通道处加设镀锌钢盖板；所有配电箱设30mA漏电保护器，每周由电工测试并贴标签。（3）消防：每30m设1具5kg干粉灭火器，共12具；设置2m³临时消防水箱1座，配QZ3.5/7.5消防栓泵1台，扬程80m，流量15L/s。4.3材料准备（1）主材：Q355B热轧H型钢，柱规格H500×300×11×18，梁规格H600×250×9×14，檩条C200×70×20×2.5，总量约126t；钢材进场附质量证明书，每批按60t为一组复验，复验合格后方可下料。（2）焊接材料：E50型焊条（AWSA5.1E7016），焊丝ER506（φ1.2mm），焊剂SJ101；焊材库设除湿机，湿度≤60%，焊条烘干350℃×1h，保温100℃随用随取，二次烘干不超过1次。（3）高强螺栓：10.9SM20×60、M24×75两种，附扭矩系数复验报告，扭矩系数平均值0.123，标准差0.009，符合GB/T12312006要求。4.4人员准备（1）特种作业人员：焊工18人（持质监局焊工证，项目考试合格），起重工6人（持Q8证），信号司索工6人，高处作业吊篮安装拆卸工4人。（2）体检：所有高处作业人员经××市人民医院体检，血压、心电图、恐高症筛查合格，建立《高处作业健康档案》。第五章主要分部分项工程施工方法5.1预埋件复核与处理（1）采用HiltiPS200钢筋探测仪扫描原混凝土柱顶，确认原设计φ16植筋位置，偏差≤5mm者直接利用；偏差5～20mm者，采用HiltiHITRE500植筋胶重新植筋，钻孔直径20mm，孔深180mm，植筋抗拔力现场抽检3根，拉拔值≥46kN。（2）原预埋板锈蚀处，采用角磨机配钢丝轮除锈至St2.5级，刷环氧富锌底漆2道，厚度80μm。5.2钢柱吊装（1）吊点设置：在柱身距顶端500mm处两侧加焊φ25吊耳板，板厚12mm，双面角焊缝hf8mm，长度120mm，焊缝100%PT检测。（2）吊装工况：塔吊单机吊，钢丝绳φ18×4股，角度60°，安全系数8；柱脚采用4颗M30临时固定螺栓，螺母外露2丝。（3）校正：用2台5t倒链配合全站仪，控制柱顶位移≤H/1000且≤5mm，柱身垂直度≤H/1000且≤10mm；校正后点焊固定，4h内完成高强螺栓终拧。5.3钢梁吊装（1）梁长12m，重2.8t，采用两点绑扎，吊点距端部1/4L；钢丝绳与梁夹角≥45°，梁下口包橡胶护角。（2）就位后先用2颗M24临时螺栓过孔，再用全站仪检查梁端水平度≤L/1000且≤10mm，高强螺栓初拧→复拧→终拧，终拧扭矩T=430N·m，采用带响报功能的扭矩扳手，每节点抽检10%且不少于2套。5.4高强螺栓施工（1）工艺流程：摩擦面复检→初拧（50%扭矩）→复拧（100%扭矩）→终拧（100%扭矩+超拧5%）→验收。（2）摩擦面采用抛丸处理，摩擦系数μ≥0.45，现场用CSKⅠ试件复验3组，结果0.48、0.50、0.49，合格。（3）终拧完成1h后、24h内，用松扣回零法抽检，抽检比例10%，最小轴力≥155kN，超拧或欠拧≤±5%。5.5焊接施工（1）焊接顺序：平面内从中间向两端、对称退焊；竖向先下后上；同一节点柱翼缘→梁翼缘→腹板→加劲肋。（2）工艺参数：柱梁翼缘对接，坡口60°，钝边2mm，间隙2mm，打底电流120A，填充160A，盖面140A；层间温度≤250℃，采用红外测温仪逐层检测。（3）无损检测：一级焊缝100%UT，二级焊缝20%UT，执行GB/T113452013，缺陷评定等级Ⅱ级；UT不合格返修≤2次，返修后重新探伤并加拍RT1张。5.6防腐与防火（1）防腐：喷砂Sa2.5级，粗糙度40～75μm；环氧富锌底漆80μm+环氧云铁中间漆120μm+聚氨酯面漆60μm，总厚度260μm；每道漆用Elcometer456干膜测厚仪检测，85%以上测点达设计值，最低值≥80%设计值。（2）防火：柱、梁耐火极限2.0h，采用3.0mm厚超薄型防火涂料，由××防火材料有限公司供应；施工前按GB149072018做型式检验，粘结强度≥0.75MPa；涂层厚度用探针法检测，每10m²测1点，偏差≤±0.2mm。5.7屋面防水（1）基层：压型钢板YX75230690，0.8mm厚，自攻钉固定，钉距≤250mm；板缝用丁基胶带密封。（2）防水构造：1.5mm厚高分子自粘胶膜卷材+1.2mm厚聚氨酯防水涂膜，双重设防；卷材长边搭接80mm，短边100mm，热熔法施工，搭接缝100%用压辊排气。（3）蓄水试验：卷材完工后蓄水48h，水位50mm，无渗漏为合格；发现渗漏点用“十字切开—注入聚氨酯—补贴卷材”修补，再蓄水24h复检。第六章监测与信息化6.1结构变形监测（1）采用徕卡NovaMS60全站仪，对屋顶新增钢柱顶进行三维坐标监测，频率：吊装后1h、24h、加载后、竣工前共4次。（2）预警值：柱顶水平位移≤H/500且≤15mm；超过预警值即启动应急预案：停止吊装、卸载、复测、分析、加固。6.2应力监测选取8榀主梁，每梁跨中及两端翼缘贴4片BX1205AA应变片，连接JM3841无线采集仪，采样频率1Hz；监测阶段：钢梁就位→焊接→混凝土面层施工→竣工；应力增量≥设计值80%时报警。6.3BIM+无人机巡检每周二采用DJIM300RTK无人机拍摄屋顶全景，通过Pix4D生成正射影像，与BIM模型叠加比对，发现构件缺失、变形、防火涂料漏涂等问题，24h内整改闭合。第七章质量保证制度7.1三检制每道工序完成后由班组自检、质检员复检、监理工程师终检，表格使用《钢结构施工质量三检记录表》（表号：QZQG01），签字不全不得进入下道工序。7.2样板先行在Ⅰ区A段设置12m×9m样板区，完成1榀梁柱节点、1道屋面防水、1处防火涂料，经监理、甲方、质检站三方验收合格后方可大面积展开。7.3材料封样高强螺栓、防火涂料、防水卷材各取一组样品封存于现场样品室，设专人管理，标签注明“生产厂家—规格—批号—进场日期—检验状态”，竣工后随资料移交。7.4质量奖惩（1）焊缝一次探伤不合格，罚责任焊工200元/条，并离岗再培训；二次不合格罚500元/条，调离本项目。（2）高强螺栓扭矩抽检不合格，罚责任班组1000元/处，并返工。（3）屋面防水蓄水渗漏，罚防水班组2000元/处，并承担返工费用。第八章安全管理制度8.1高处作业（1）凡在坠落高度≥2m作业，必须正确佩戴五点式安全带，系挂点采用φ12圆钢制作的“生命线”，生命线用U型卡环与钢梁上翼缘连接，每6m设1个锚点，抗拉≥15kN。（2）工具设防坠绳，扳手、锤子等用φ4mm尼龙绳与手腕连接；严禁高空抛物，违者罚款1000元/次。8.2起重吊装（1）每日班前对塔吊进行“十不吊”教育，风速≥6级停止作业；夜间吊装须有足够的照明，照度≥50lx。（2）设专职信号司索工，使用对讲机统一频道，口令简洁明确；吊物离楼面≤500mm时停钩，人工牵引就位。8.3动火审批（1）焊接、切割必须办理《动火许可证》，三级动火由项目安全总监审批，有效期≤5d；动火点配2具5kg灭火器、1个接火盆，设专人监护。（2）动火后30min内留守检查，确认无火种方可离开。8.4应急预案（1）高处坠落：立即拨打120，现场设隔离区，由经过培训的急救员实施心肺复苏，4min内送医。（2）火灾：启动消防栓泵，组织义务消防队（共20人）3min内到场，5min内控制火势。（3）塔吊倒塌：立即封锁半径50m区域，报告市应急管理局，启动相邻工地2台200t汽车吊配合抢险。第九章进度控制措施9.1四级计划（1）一级：业主控制节点计划（92d）。（2）二级：项目总进度计划（横道图）。（3）三级：月计划，每月25日滚动更新。（4）四级：周计划，每周三生产例会下达，落实到天、到班组。9.2日清周高每日17:00召开“日清会”，对当日未完工作分析原因，制定补救措施；每周一召开“周高会”，表彰上周完成率≥95%的班组，发放流动红旗及奖金2000元。9.3资源保障现场设“物资应急库”，常备钢梁2榀、高强螺栓200套、焊条50kg，出现供货延迟可立即调用，确保关键线路不断档。第十章环保与文明施工10.1噪声控制（1）喷砂作业设隔音棚，棚内衬50mm厚岩棉，噪声≤75dB(A)；夜间22:00—6:00禁止喷砂。（2）塔吊指挥采用对讲机，禁止口哨，减少噪声扰民。10.2扬尘控制（1）屋顶设置2台移动式雾炮机，射程30m，每日上下午各喷洒2次。（2）钢材切割下方设0.5mm厚镀锌接火盆，每日下班前清理铁屑，集中装袋外运。10.3光污染焊接区域设遮光棚，棚高2.2m，顶部用防火布，减少弧光外泄；夜间照明采用LED投光灯，加设灯罩，光束朝下，避免直射居民楼。第十一章竣工验收与移交11.1分项验收（1）钢结构子分部：2024年6月20日完成，资料包括：钢材复验报告、高强螺栓扭矩系数及紧固轴力报告、焊缝探伤报告、涂层厚度检测报告、柱顶位移监测总结。（2）屋面防水子分部：2024年7月2日完成，资料包括：材料合格证、蓄水试验记录、隐蔽验收记录。11.2竣工预验收2024年7月10日由建设单位组织监理、设计、施工、质检站五方预验收，提出问题8条，7月15日全部整改闭合。11.3竣工资料按《××市建筑工程资料管理规程》DBJ/T450762020要