2025年安全生产工作半年总结

2025年安全生产工作半年总结第一章总体回顾与核心指标1.1时间边界2025年1月1日—6月30日，共181个自然日，法定工作日124天，国家法定节假日11天，公司额外安排停产检修日3天，实际生产运行日110天。1.2核心指标达成①重伤及以上事故0起，同比2024年上半年减少2起；②可记录伤害（RIR）0.7，低于集团下达的1.2指标；③火灾爆炸事故0起，连续18个月保持“零”记录；④政府执法检查7次，开具整改项18项，整改完成率100%，同类企业平均整改周期15天，本公司平均5.3天；⑤安全投入496.8万元，占营收2.14%，高于《企业安全生产费用提取和使用管理办法》规定的1.5%下限；⑥员工安全满意度92.4分（第三方匿名调研，样本量N=812），同比提升6.1分。第二章组织与责任体系升级2.1架构调整撤销原“安全环保科”，升格为“安全生产管理委员会（SRC）”直管的“安全中心”，编制由9人扩至18人，增设“数据预警室”“应急演练室”，与生产、设备、工艺、人力、财务五大部门形成矩阵式汇报。2.2责任清单迭代以《安全生产法》第22条为底线，重新编制《2025年度安全责任清单V3.0》，覆盖岗位137个，新增“AI监控岗”“外协机器人监管岗”两条数字化职责；所有责任指标全部量化，如“AI监控岗”要求“算法漏报率≤0.3%，误报率≤2%，故障响应≤10分钟”。2.3绩效考核安全权重占部门绩效30%，个人绩效最高占比50%。引入“安全红线条款”，触碰即扣减当期全部安全绩效，并启动“熔断机制”：部门主管就地停职，由安全中心代管，72小时内提交整改方案，集团SRC批准后恢复职权。第三章风险分级管控与隐患排查治理3.1风险再辨识采用“HAZOP+LOPA+SIL”三阶法，对全厂23套装置、481台动静设备、177条管道重新评估。①形成《风险清单》主表：重大风险9项、较大风险37项、一般风险189项、低风险412项；②对9项重大风险全部绘制“蝴蝶图”，量化失效概率与后果等级，导入RiskCloud平台，实现动态更新。3.2管控措施落地重大风险默认采用“3+2”控制：3道工程措施（本质安全设计、紧急切断阀、爆破片）+2道管理措施（双人确认、电子作业票）。案例：苯储罐T701原仅有“高液位报警”，2025年3月新增“二次密封+雷达+光纤双液位+SIS联锁”四重保护，投资87万元，SIL等级由1级升至3级，个人风险值由1.2×10⁻³降至4.7×10⁻⁵。3.3隐患排查治理建立“日周月季”四轮排查：①班组级“日查”：每班30分钟，使用防爆终端扫码点检，自动生成电子记录；②装置级“周查”：每周三由装置经理带队，采用“五感+红外热像+超声泄漏”组合，发现问题立即上传“安全工单”；③厂级“月查”：安全中心牵头，抽调工艺、设备、电仪、消防专家，使用无人机+AI视觉，对高处、受限空间、管廊顶部盲区全覆盖；④集团级“季查”：外部专家+协会+保险公司，实行“交叉互检”，2025年二季度共发现隐患127项，其中A类（重大）0项、B类25项、C类102项，整改完成率100%。第四章特殊作业与承包商管理4.1作业票电子化2025年1月上线“ePermit5.0”系统，覆盖动火、受限、高处、吊装、临时用电、盲板抽堵、动土、断路八类特殊作业。流程：作业申请人→属地主管→气体检测→视频AI识别→审批人电子签→JSA视频录制→作业过程AI抓拍→完工验收→归档。平均开票时长由原来2.5小时压缩至38分钟，杜绝了“先作业后补票”现象。4.2承包商“三码”准入①资质码：扫码验证营业执照、安全生产许可证、特种作业人员证书，与国家应急管理部数据库实时比对；②绩效码：导入过去三年事故记录、违约记录，评分低于80分自动拉黑；③培训码：承包商人员必须完成“三级+情景+VR”培训，考试合格生成动态二维码，有效期7天，过期自动失效。上半年共准入承包商47家，清退2家，清退原因分别是“高处作业未系安全带”和“使用伪造电工证”。4.3旁站与视频溯源所有一级动火、Ⅲ级高处、受限空间作业必须“双人旁站”+“移动布控球”全程录像，视频保存3年。2025年4月，作业人员李某在塔内作业时未挂“双安全绳”，AI行为识别0.8秒触发报警，旁站人员立即叫停，避免坠落事故。第五章设备完整性（MI）与泄漏管理5.1设备分级依据API581将设备风险等级分为A/B/C/D四级，A级设备每季度一次超声+射线+磁粉联合检测，B级每半年一次，C级每年一次，D级两年一次。5.2密封点管控全厂LDAR（泄漏检测与修复）密封点36284个，建立“二维码身份证”，检测仪器采用FID+红外摄像双确认。2025年上半年共发现泄漏点147个，修复144个，延迟修复3个（需停车处理），修复率98%，VOCs减排12.3吨，获得政府减排补贴86万元。5.3腐蚀回路管理针对循环水、脱硫浆液、含硫污水等5条腐蚀回路，安装24台在线电感探针+16台电阻探针，数据接入DCS，设置0.5mm/a腐蚀速率红线，一旦触发自动降负荷。2025年5月，探针显示E2103换热器腐蚀速率达0.62mm/a，立即切换至备用设备，拆检发现管束减薄1.8mm，避免后期泄漏爆炸。第六章应急管理与演练6.1预案修订2025年3月完成《生产安全事故应急预案》第6次修订，新增“液氨无人机扩散模型”“苯泄漏水上漂流模型”，与市应急局“智慧应急”平台打通，实现30秒内推送影响范围、疏散路径、救援物资需求。6.2演练矩阵上半年完成演练11次：桌面推演4次、功能演练4次、全面演练3次。6月20日“苯储罐T701根部阀泄漏”全面演练，动用企业内部救援力量87人、政府消防45人、医院急救6人、环保监测4人、媒体观察团5人；从泄漏发生到完成堵漏、人员疏散、环境监测、新闻发布，全程102分钟，比2024年缩短27分钟。6.3应急物资按“三层级”布点：装置区8个“微型应急站”、厂区4个“应急库”、公司1个“中央库”。所有空气呼吸器、化学防护服植入RFID，系统每月自检压力、有效期，临期自动提醒。2025年4月，系统预警某批次防化服即将过期，提前30天完成更换，避免无效防护。第七章培训与行为观察7.1培训体系构建“五级”培训：公司级、部门级、装置级、班组级、岗位级。采用“线上+线下+VR+实操”混合模式，线上课程312门，累计学习时长18342学时；VR场景涵盖“苯泄漏火灾”“液氨中毒”“粉尘爆炸”等12类，员工平均体验3.6次；实操基地新增“动火作业实训岛”，使用真火+烟雾+热辐射，训练员工正确使用灭火器、灭火毯、消防栓。7.2行为观察（BBS）推行“135”工作法：1张观察卡、3分钟观察、5分钟反馈。上半年共提交观察卡12407份，发现不安全行为2183项，不安全状态1642项，整改完成率99.2%。典型改善：包装车间员工频繁跨越输送带，通过观察卡收集37次，安全中心联合设备部增设“天桥+防护栏”，跨越行为由每月54次降至0次。第八章科技创新与数字化8.1AI视频分析部署128路AI摄像头，算法模型9类：未戴安全帽、未穿阻燃服、烟火识别、人员倒地、越界闯入、吸烟、未系安全带、液体泄漏、超温超压。平均识别耗时0.6秒，准确率96.7%，累计抓拍违章1245次，全部闭环整改。8.2数字孪生与某985高校联合开发“化工装置数字孪生系统”，实时接入DCS、SIS、GDS、PLC数据，建立三维模型，实现“参数异常→孪生体变色→手机推送→定位导航”闭环。2025年5月，P3102泵轴承温度突升至92℃，孪生体0.5秒变红，系统推送至设备工程师，现场检查确认润滑脂失效，更换后温度降至65℃，避免泵起火。8.35G+防爆终端为181名巡检人员配备5G防爆手机，集成“测温+测振+红外+气体”四合一模块，数据实时上传“设备云”，发现异常自动创建“缺陷工单”。上半年通过移动终端发现缺陷532项，其中A类缺陷8项，全部纳入月度检修计划。第九章职业健康与环保协同9.1职业病危害因素检测委托甲级资质机构，对粉尘、噪声、高温、苯、甲苯、硫化氢、氨等14种危害因素检测，监测点312个，合格率98.1%。对超标岗位“苯装车台”增设“密闭+负压+二次回收”系统，苯浓度由15.3mg/m³降至0.8mg/m³，低于国家限值6mg/m³。9.2员工健康档案建立“一人一档”电子健康档案，接入市职业病防治院，数据包含：上岗前、在岗期间、离岗时体检结果，历年个人剂量计、生物监测（尿苯酚、尿硫代硫酸钠）结果。AI预测模型提示“高风险人员”11人，已调离苯接触岗位，安排至后勤服务岗。9.3环保联动将VOCs治理、废水在线、危废管理统一纳入“安环一体化”平台，出现环保超标即触发安全预警。2025年4月，RTO炉排放非甲烷总烃超标报警，平台同步切断上游苯储罐装车，避免安全与环保双重风险。第十章上半年工作亮点与典型案例10.1亮点一：零重伤连续547天无重伤，创公司成立以来最长纪录。10.2亮点二：政府标杆2025年5月，被省应急管理厅授予“双重预防机制建设示范企业”，奖金30万元，并在全省危化品企业作经验交流。10.3典型案例：P2101泵密封泄漏快速处置2025年3月14日14:26，GDS系统显示泵区苯浓度10ppm，上升趋势每分钟2ppm；14:27，AI视频识别“白烟”，孪生体变红；14:28，安全中心远程启动“装置局部停车”指令；14:30，现场人员佩戴空气呼吸器确认泵密封泄漏；14:35，系统生成隔离方案，切断进出口阀，启动围堰喷淋；14:50，维修人员使用带压堵漏夹具完成封堵；15:10，环境监测苯浓度降至0.3ppm，解除警戒；全程44分钟，未造成人员伤害、未影响下游装置。第十一章现存问题与根因分析11.1外协机器人监管盲区某外协单位使用清洗机器人，未纳入“三码”系统，现场急停按钮被纸箱遮挡，存在误启动风险。根因：制度更新滞后于新技术应用；责任界面不清。11.2夜班疲劳作业行为观察卡显示，凌晨2:00—4:00不安全行为占比28%，高于白班3倍。根因：排班不合理，轮班间隔＜11小时；夜班无管理人员带班。11.3老旧装置腐蚀加剧运行15年的制氢装置，测厚发现7处弯头减薄＞30%，虽未到更换周期，但风险增大。根因：原始设计余量不足；原料硫含量波动大；缓蚀剂注入泵故障率偏高。第十二章纠正措施与下半年工作计划12.1外协机器人①7月15日前修订《承包商机器人管理细则》，明确“机器人=承包商人员”，必须取得“培训码”；②所有机器人安装“电子围栏+急停拉绳+物联网锁”，信号接入DCS；③开展“机器人伤人”专项应急演练1次。12.2夜班疲劳①8月1日起执行“四班两倒”变“五班三倒”，轮班间隔≥12小时；②凌晨1:00—5:00禁止高处、动火、受限空间作业；③增设“夜班经理”岗，由装置副经理轮值，带班巡查。12.3老旧装置腐蚀①9月前完成RBI（基于风险的检验）评估，制定2026—2028年检修滚动计划；②新增2台缓蚀剂注入泵，一用一备，注入量由手动改为自动比例调节；③对原料气增加脱硫保护床，降低硫含量至20ppm以下。12.4下半年五大目标①重伤及以上事故为零；②RIR≤0.6；③重大隐患动态清零；④VOCs减排25吨；⑤安全投入不低于营收2.0%。12.5重点工程①建设“企业专职消防队”，配备2台泡沫消防车、1台