安全生产风险分级管控管理制度(模板4)

安全生产风险分级管控管理制度(模板4)一、总则（一）目的为加强安全生产管理，有效控制和降低生产过程中的安全风险，预防和减少事故的发生，保障员工的生命安全和公司的财产安全，依据国家相关法律法规和行业标准，结合本公司实际情况，制定本安全生产风险分级管控管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有部门、车间、班组及全体员工在生产经营活动中的安全生产风险分级管控工作。（三）相关定义1.安全生产风险：指生产经营活动中可能导致人员伤亡、财产损失、环境破坏等不良后果的不确定性。2.风险分级管控：指按照风险不同级别、所需管控资源、管控能力、管控措施复杂及难易程度等因素而确定不同管控层级的风险管控方式。3.风险点：指伴随风险的设施、部位、场所和区域，以及在设施、部位、场所和区域实施的伴随风险的作业活动，或以上两者的组合。4.重大风险：指可能导致重大人身伤亡、重大财产损失或重大环境破坏的风险。5.较大风险：指可能导致较大人身伤亡、较大财产损失或较大环境破坏的风险。6.一般风险：指可能导致一般人身伤亡、一般财产损失或一般环境破坏的风险。7.低风险：指可能导致轻微人身伤害、较小财产损失或较小环境影响的风险。二、职责分工（一）公司主要负责人1.全面负责公司安全生产风险分级管控工作，是风险分级管控的第一责任人。2.组织制定公司安全生产风险分级管控管理制度和目标。3.确保风险分级管控所需的资源投入，包括人力、物力和财力。4.定期组织召开安全生产风险分级管控专题会议，研究解决风险管控工作中的重大问题。（二）安全管理部门1.负责制定公司安全生产风险分级管控实施方案和具体工作流程。2.组织开展风险辨识、评估和分级工作，建立风险数据库和风险管控清单。3.指导和监督各部门、车间、班组的风险分级管控工作，定期进行检查和考核。4.组织开展风险管控培训和宣传教育工作，提高员工的风险意识和管控能力。5.负责风险管控信息的收集、整理、分析和上报工作。（三）各部门、车间负责人1.负责本部门、车间的安全生产风险分级管控工作，是本部门、车间风险分级管控的直接责任人。2.组织本部门、车间的员工开展风险辨识、评估和分级工作，制定并实施风险管控措施。3.定期检查本部门、车间的风险管控情况，及时发现和消除风险隐患。4.组织本部门、车间的员工进行风险管控培训和应急演练，提高员工的应急处置能力。5.及时向安全管理部门报告本部门、车间的风险管控情况和存在的问题。（四）班组负责人1.负责本班组的安全生产风险分级管控工作，是本班组风险分级管控的具体责任人。2.组织本班组的员工开展风险辨识和评估工作，落实风险管控措施。3.每天对本班组的作业场所进行安全检查，及时发现和处理风险隐患。4.组织本班组的员工进行风险管控培训和应急演练，提高员工的安全意识和操作技能。5.及时向车间负责人报告本班组的风险管控情况和存在的问题。（五）员工1.积极参与本岗位的风险辨识和评估工作，熟悉本岗位的风险点和管控措施。2.严格遵守公司的安全生产规章制度和操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品。3.发现风险隐患及时报告，并采取相应的防范措施。4.参加公司组织的风险管控培训和应急演练，提高自身的安全意识和应急处置能力。三、风险辨识与评估（一）风险辨识范围1.规划、设计和建设、投产、运行等阶段。2.常规和非常规活动。3.事故及潜在的紧急情况。4.所有进入作业场所的人员的活动。5.原材料、产品的运输和使用过程。6.作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品。7.人为因素，包括违反安全操作规程和安全生产规章制度。8.丢弃、废弃、拆除与处置。9.气候、地震及其他自然灾害等。（二）风险辨识方法1.工作危害分析法（JHA）：适用于对作业活动中存在的风险进行辨识。2.安全检查表法（SCL）：适用于对设备设施、作业场所等存在的风险进行辨识。3.危险与可操作性分析法（HAZOP）：适用于对复杂工艺过程中存在的风险进行辨识。4.故障类型和影响分析法（FMEA）：适用于对设备故障可能产生的影响进行分析。5.事件树分析法（ETA）：适用于对事故发展过程和可能的后果进行分析。6.故障树分析法（FTA）：适用于对事故原因进行分析。（三）风险评估1.风险评估应根据风险辨识的结果，采用定性或定量的方法对风险进行评估。2.定性评估可采用风险矩阵法、作业条件危险性评价法（LEC）等方法。3.定量评估可采用概率风险评价法、模糊综合评价法等方法。4.根据风险评估的结果，将风险分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险四个等级。四、风险分级管控（一）风险分级管控原则1.分级负责原则：按照风险等级的高低，分别由公司、部门、车间、班组进行管控。2.动态管理原则：风险分级管控应根据生产经营活动的变化和风险状况的改变，及时进行调整和更新。3.全员参与原则：风险分级管控工作需要全体员工的积极参与，形成全员管安全的良好氛围。4.持续改进原则：不断总结风险分级管控工作的经验教训，持续改进风险管控措施，提高风险管控水平。（二）风险管控措施1.工程技术措施：通过采用先进的工艺、设备、技术等手段，消除或降低风险。2.管理措施：建立健全安全生产规章制度和操作规程，加强安全管理，规范员工的行为。3.培训教育措施：对员工进行安全生产培训和教育，提高员工的安全意识和操作技能。4.应急处置措施：制定应急预案，配备应急救援设备和物资，定期进行应急演练，提高应急处置能力。（三）风险管控层级1.重大风险：由公司主要负责人直接管控，制定专项管控方案，明确管控责任人和管控措施，定期进行检查和评估。2.较大风险：由部门负责人管控，制定管控措施，明确责任人，定期进行检查和整改。3.一般风险：由车间负责人管控，采取相应的管控措施，加强日常检查和管理。4.低风险：由班组负责人管控，落实风险管控措施，做好日常的安全检查和记录。五、风险信息管理（一）风险数据库建立安全管理部门应建立公司安全生产风险数据库，对风险点、风险等级、管控措施等信息进行统一管理。（二）风险信息更新1.当生产工艺、设备设施、作业环境等发生变化时，应及时进行风险辨识和评估，并更新风险数据库。2.定期对风险数据库进行审核和修订，确保风险信息的准确性和有效性。（三）风险信息共享公司应建立风险信息共享机制，将风险信息及时传达给相关部门、车间、班组和员工，确保员工了解本岗位的风险状况和管控措施。六、监督检查与考核（一）监督检查1.安全管理部门应定期对各部门、车间、班组的风险分级管控工作进行监督检查，检查内容包括风险辨识、评估、分级、管控措施的落实等情况。2.各部门、车间、班组应定期对本部门、车间、班组的风险管控情况进行自查自纠，及时发现和消除风险隐患。（二）考核1.公司应将安全生产风险分级管控工