(施工方案)塑胶、硅PU面层施工方案

(施工方案)塑胶、硅PU面层施工方案1适用范围与编制依据1.1适用范围本方案适用于新建、改建、扩建的室外运动场面层（篮球场、网球场、羽毛球场、多功能活动场）及室内训练馆地面，采用“水泥混凝土或沥青混凝土基础+聚氨酯胶粘剂+塑胶颗粒或硅PU弹性层+面漆”体系，设计厚度5mm～9mm。1.2编制依据《合成材料面层运动场地》（GB362462018）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB503002013）《合成材料跑道面层》（GB/T148332020）《体育场地使用要求及检验方法第2部分：篮球场地》（GB/T225882008）《挥发性有机化合物含量限值》（GB385082020）《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ802016）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ462005）设计图纸、招标文件、材料厂家技术手册、项目所在地环保及城管部门特殊规定。2材料技术指标与进场验收2.1塑胶颗粒（SPUET）粒径1～3mm，含胶量≥22%，拉伸强度≥0.8MPa，断裂伸长率≥80%，高聚物总量≥14%，可溶性铅≤30mg/kg，可溶性镉≤5mg/kg，18种多环芳烃总量≤10mg/kg，气味等级≤3级。每批次随车提供VOC检测报告、ROHS、SVHC209项筛查报告。2.2硅PU弹性层（SPUEL）单组分，固含量≥98%，拉伸强度≥1.5MPa，断裂伸长率≥250%，阻燃B1级，低温柔性20℃无裂纹，VOC≤50g/L，苯系物总和≤20mg/kg。包装完好、批号清晰、保质期≥6个月。2.3封闭底涂（SPUPR）渗透型，固含量≥60%，表干≤1h，与混凝土粘结强度≥1.2MPa，耐水168h无起泡。2.4面漆（SPUTC）脂肪族耐候聚氨酯，耐磨性（750g/500r）≤0.03g，耐人工气候老化1000hΔE≤2.0，VOC≤120g/L。颜色按业主封样，同一工程同批号。2.5辅助材料接缝带（≥120g/m²，网格≥6×6目），界线漆（双组分，耐擦洗≥10000次），稀释剂（环保型，无苯酮类），石英砂（40～70目，圆度≥6，含泥量≤0.5%）。2.6进场验收流程（1）材料到库前48h，供应商在“智慧工地”平台上传质保资料、物流单、检测报告；（2）项目试验员按10%抽样，现场快速检测气味、表干、粒径，发现异常立即封存；（3）监理工程师见证取样，送第三方有CMA及CNAS资质实验室，3日内出具报告；（4）不合格材料24h内退场，并拍照留痕，列入供应商黑名单。3施工准备3.1现场交接基础施工单位提供“基础交接单”，含平整度（3m直尺≤3mm）、坡度（≥0.5%）、含水率（≤5%）、强度（混凝土≥C25，沥青≥AC10）、表面无空鼓、无裂缝≥0.3mm已修复。项目总工、监理、基础单位三方签字确认后方可进入下一道工序。3.2施工分区与围挡采用2m高装配式围挡+喷淋降尘，围挡顶部安装在线扬尘监测仪（PM10≤0.15mg/m³）。场内划分材料区、搅拌区、摊铺区、养护区，设置1.2m宽安全通道，通道满铺12mm钢板，防止胶料污染。3.3人员配置项目经理1名（一级建造师），技术负责人1名（高工），专职安全员2名（C证），质检员2名，测量员2名，摊铺机手4名，搅拌工6名，辅助工12名，电工1名，全部实名制打卡，每日班前教育10分钟，特种作业人员持证率100%。3.4机械设备抛丸机1台（220DT，带吸尘器），工业吸尘器2台（3kW），双轴强制搅拌机1台（200L，不锈钢内胆），硅PU喷涂机1套（GRACOGH833，带加热），自走式摊铺机1台（3.5m宽，带激光找平），手扶式抹平机4台，划线机2台，手持打磨机6台，切缝机1台，发电机1台（50kW）。所有设备进场前验收合格，粘贴二维码，扫码可查维保记录。3.5气象条件施工环境温度5℃～35℃，相对湿度≤85%，风速≤4m/s，雨天、霜雾、高温（地表温度＞45℃）禁止作业。现场设置数字温湿度计，每30min记录一次，超标立即停工并覆盖保护膜。4工艺流程与操作要点4.1基面处理（1）抛丸：采用0.5mm钢丸，行走速度0.5～1m/min，覆盖率≥95%，清除浮浆、油渍；（2）吸尘：抛丸后2h内完成，吸尘器与抛丸机同步，确保无粉尘残留；（3）缺陷修补：裂缝开V型槽，深度≥5mm，采用SPUPR+石英砂（1:2）腻子填充，24h后打磨平整；（4）含水率测试：用CM型含水仪每100m²测5点，≤5%方可进行底涂。4.2滚涂封闭底涂（1）配料：SPUPR:稀释剂=1:0.15，电动搅拌3min，静置2min消泡；（2）施工：采用18寸羊毛滚筒，横向一遍、纵向一遍，耗量0.15kg/m²，边角用毛刷补涂；（3）干燥：25℃下4h表干，24h实干，实干前禁止踩踏。4.3塑胶颗粒弹性层（复合型5mm）4.3.1配料甲组（预聚体）：乙组（固化剂）：颗粒=1:3:25，先投颗粒、再投乙组、最后甲组，搅拌90s，出料温度≤40℃。4.3.2摊铺（1）自走式摊铺机预热至50℃，刮板高度设定为设计厚度+1mm；（2）倒退施工，速度2m/min，两侧设5cm宽铝合金挡条，防止边口塌陷；（3）接缝处采用“斜坡搭接”，搭接宽度≥20mm，提前洒少量胶粘剂，确保粘结；（4）局部低洼立即人工补料，用抹平机纵横各一遍，表面露颗粒≤5%。4.3.3固化与修整12h后上人无脚印，用3m直尺复查平整度，高处采用手持打磨机配40目砂盘打磨，低处用同配比胶料点补，再固化6h。4.4硅PU弹性层（全塑型4mm）4.4.1配料硅PU主剂:固化剂:石英砂:水=10:1:1:0.3，先水后砂，最后加固化剂，搅拌2min，粘度控制在Ku80±5。4.4.2喷涂（1）GRACOGH833泵压15MPa，喷幅35cm，枪距50cm，角度90°；（2）分两道十字喷涂，第一道耗量0.7kg/m²，第二道0.5kg/m²，间隔6h；（3）每道结束立即用消泡辊滚压一遍，消除针孔；（4）边角及排水沟处采用人工批刮，厚度同大面。4.4.3质量检查24h后测厚度，每200m²取10点，允许偏差1mm～+1.5mm，不合格区域加喷至合格。4.5面层防滑面漆4.5.1配料面漆A:B=1:1，加0.3%石英砂（70目），搅拌5min，静置3min。4.5.2滚涂采用18寸海绵滚筒，分两道施工，间隔8h，耗量0.25kg/m²/道，第二道逆方向滚涂，确保砂感均匀。4.5.3养护滚涂完成后24h内禁止上人，48h内禁止重物，7d内禁止剧烈冲击。4.6界线与图案4.6.1测量放线采用全站仪按GB/T22588定位，误差≤2mm，用美纹纸贴出界线，宽度5cm。4.6.2划线漆施工双组分白漆，A:B=2:1，搅拌3min，采用高压无气划线机，压力10MPa，速度0.8m/s，湿膜厚度300μm，常温30min表干。4.6.3自检线宽用游标卡尺每10m测1点，偏差±1mm；直线度用20m拉线，偏差≤3mm；颜色与业主封样对比ΔE≤1.0。5特殊部位节点做法5.1伸缩缝基础伸缩缝处面层必须断开，缝内填20mm厚发泡棒，表面打硅PU耐候胶，胶面低于面层2mm，形成隐形伸缩。5.2排水沟沟壁先刷底涂，再批刮硅PU腻子，厚度2mm，最后喷涂面漆，确保与大面积颜色一致；沟底不施工面层，但需做1mm透明封闭，防止起灰。5.3看台根部根部做30mm圆弧过渡，先贴玻璃纤维网格布（≥60g/m²），再批刮硅PU腻子，防止直角开裂。6质量控制与检验批划分6.1检验批划分每1000m²为一个检验批，不足1000m²按一个计；每个检验批检测厚度、平整度、冲击吸收、垂直变形、抗滑值、阻燃、VOC。6.2现场快速检测（1）厚度：每200m²随机钻孔3点，用数显游标卡尺测量；（2）平整度：3m直尺，每20m测1处，缝隙≤3mm；（3）抗滑值（BPN）：采用英式摆式仪，温度23±2℃，湿度50±5%RH，每500m²测5点，≥80（篮球）、≥90（网球）；（4）冲击吸收：使用柏林冲击仪，≥35%（篮球），≥20%（网球）；（5）垂直变形：≥0.6mm，≤2.5mm；（6）阻燃：现场裁样150×50mm，用酒精灯燃烧2次，每次10s，离火自熄时间≤5s，且无熔融滴落。6.3不合格处置凡厚度不足、抗滑值不达标，立即标记范围，24h内返工；返工后重新走一遍检验流程，费用由责任班组承担。7职业健康、安全与环保7.1危险源清单（1）甲苯二异氰酸酯（TDI）吸入；（2）颗粒粉尘爆炸；（3）喷涂机高压刺射；（4）临时用电漏电；（5）高温天气中暑。7.2防护措施（1）强制佩戴3M3200半面罩（配6001滤毒盒），每日发放新滤棉；（2）搅拌区设防爆灯、防爆开关，粉尘浓度在线监测≤10mg/m³；（3）喷涂机安全阀每周校验，枪嘴护环完好，禁止对人；（4）三级配电、二级漏电保护，电缆架空≥2.5m，手持电动工具电压≤36V；（5）高温时段11:0015:00停止露天作业，提供藿香正气水、绿豆汤，设置遮阳棚。7.3环保措施（1）VOC在线监测仪与市生态环境局联网，排放速率≤2.0kg/h；（2）废料分类：废包装桶（HW49）、废胶料（HW13），当日交由有资质单位转运，联单存档；（3）现场不设生活区，工人统一租住附近小区，减少临时建筑污染；（4）每日收工后，用工业吸尘器清理场地，禁止高压水枪冲洗，防止胶料流入市政管网。8进度计划与劳动力曲线8.1关键节点T0：基础交接完成；T0+1d：底涂完成；T0+3d：弹性层完成；T0+6d：面漆完成；T0+8d：界线完成；T0+10d：自检、第三方检测完成；T0+12d：竣工资料移交、验收。8.2劳动力曲线底涂日：8人；弹性层日：20人；面漆日：12人；界线日：6人；检测日：4人。高峰20人，平均12人。9成本测算（1000m²示例）塑胶颗粒弹性层：颗粒1.8t×8500元=15300元；胶粘剂0.36t×18000元=6480元；人工20元/m²=20000元；小计41780元。硅PU弹性层：主剂1.2t×22000元=26400元；固化剂0.12t×28000元=3360元；石英砂0.12t×500元=60元；人工15元/m²=15000元；小计44820元。面漆+界线：材料6000元；人工3000元；小计9000元。机械折旧、电费、耗材：6000元。管理+利润（10%）：10160元。税金（9%）：10973元。综合单价：122元/m²（塑胶型）、133元/m²（硅PU型）。10竣工资料与移交10.1竣工资料清单（1）原材料质保书、检测报告（含VOC、重金属、阻燃）；（2）隐蔽验收记录（底涂、弹性层、面漆）；（3）现场快检及第三方全项检测报告；（4）竣工图（含界线坐标CAD）；（5）养护说明书（中英双语）；（6）保修书（5年，人为破坏除外）。10.2移交程序资料经监理、业主、施工单位三方签字盖章后，刻录电子档两份，纸质档三套，移交档案馆及业主物业，同时上传“智慧运维”平台，生成二维码，手机扫码即可查看材料批次、检测报告、维修记录。11维保与应急预案11.1日常维保（1）每月清扫落叶、砂砾，禁用强酸强碱；（2）每季度测一次抗滑值，低于设计值10%时，局部滚涂防滑面漆；（3）每年做一次阻燃抽检，不合格区域500元/m²由维保单位免费返工。11.2应急抢修（1）起泡：割开→烘干→填充同配比胶料→打磨→补漆，2h完成；（2）开裂：开V槽→底涂封闭→填缝→贴玻纤网→重做面层，6h完成；（3）大面积污染：48h内用中性清洁剂+软刷清洗，仍无法恢复则整片重喷，费用由责任方承担。12案例记录（2023年深圳南山文体中心）建设单