(完整版)混凝土护坡专项施工方案

(完整版)混凝土护坡专项施工方案1编制依据1.1设计文件《××河综合治理工程（K3+200～K5+800）施工图》第三册《护坡结构图》S0301～S0328；《××市城乡防洪排涝规划（20212035年）》批复稿。1.2技术标准GB502042015《混凝土结构工程施工质量验收规范》；SL6772014《水工混凝土施工规范》；GB506662011《混凝土结构工程施工规范》；JGJ/T102011《混凝土泵送施工技术规程》；《××省水利工程安全生产标准化实施指南》（2022版）。1.3现场踏勘记录2024年3月2日、3月9日两次实测：坡比1∶2.25，坡面高差8.7m，枯水位以上平均高度4.2m，岸坡土为粉质黏土夹砾石，天然含水率18.4%，渗透系数3.2×10⁻⁵cm/s，无不良地质体。2工程概况2.1护坡范围左岸K3+420～K4+180，长760m；右岸K3+650～K4+050，长400m。2.2结构形式C25现浇钢筋混凝土格构梁+预制C30混凝土六棱块镶面，格构梁间距3m×3m，梁截面250mm×300mm，配筋HRB400Φ12@150双层双向；六棱块厚100mm，内填耕植土+狗牙根草籽。2.3主要工程量现浇混凝土2650m³，钢筋156t，预制六棱块18500块，PVC泄水孔φ50mm共2100套，反滤土工布5200m²，碎石反滤层厚150mm共780m³。3施工准备3.1现场准备3.1.1测量放样全站仪极坐标法放样，每20m设断面控制桩，坡脚、坡肩、马道三点校核，放样误差≤10mm；成果经监理复测签字后方可开挖。3.1.2临时道路利用堤顶防汛道路（宽4.5m，泥结碎石）作为主干便道；坡面垂直运输搭设“之”字形钢管马道，宽1.2m，坡度≤1∶1.5，设18cm高防滑挡脚板，每30m设休息平台2m×2m。3.2材料准备3.2.1水泥P·O42.5普通硅酸盐水泥，进场每200t为一检验批，复检凝结时间、安定性、强度；入库搭设钢棚离地30cm，防潮覆盖。3.2.2骨料碎石525mm连续级配，含泥量≤0.5%；中砂细度模数2.63.0，含泥量≤2.0%。料场硬化20cm厚C20混凝土，三面砌1.2m高砖墙排水。3.2.3钢筋HRB400Φ12、Φ10、Φ8，每60t一批，见证取样做屈服强度、抗拉强度、冷弯、重量偏差；现场采用数控弯曲机下料，误差±5mm。3.2.4混凝土配合比试验室试配确定：水胶比0.47，砂率42%，掺聚羧酸高效减水剂0.8%，坍落度160±20mm，28d强度31.5MPa，抗冻F50，抗渗W6。3.3机械设备0.5m³强制式搅拌机2台（一用一备）、HBT60C拖泵1台、25t汽车吊1台、ZL50装载机1台、φ50插入式振捣棒8根、平板振捣器2台、柴油发电机150kW1台、潜水泵φ100mm4台。3.4人员配置项目经理1人、项目总工1人、施工员2人、质检员2人、安全员2人、测量3人、试验2人、模板工12人、钢筋工15人、混凝土工18人、普工20人，实行两班倒。4施工工艺流程坡面修整→基坑（槽）开挖→垫层浇筑→测量二次放线→钢筋绑扎→预埋泄水孔→模板安装→混凝土浇筑→拆模养护→六棱块铺砌→回填耕植土→草皮种植→伸缩缝填沥青麻筋→验收。5分部分项施工方法5.1坡面修整采用220反铲自上而下削坡，预留10cm人工找薄层；坡比用自制“T”型铝合金尺（长3m）每5m检测一次，允许偏差±5mm；局部凹坑用同级配碎石回填夯实，压实度≥93%。5.2基槽开挖格构梁基槽宽0.6m、深0.35m，采用小型履带式液压破碎锤配合人工修整；槽底高程每10m设木桩控制，误差≤5mm；槽底及时铺设100mm厚碎石垫层并夯实，防止暴晒或泡水。5.3垫层混凝土C15混凝土厚100mm，泵送入仓，平板振捣器振实，木抹提浆，塑料薄膜覆盖养护24h；强度达2.5MPa后方可上人弹线。5.4钢筋工程5.4.1下料按“先长后短、定尺利用”原则，Φ12主筋下料长度3.05m，允许偏差±10mm；箍筋Φ8@200，135°弯钩平直段10d。5.4.2绑扎采用“梅花扣”全扎，搭接长度35d（420mm），接头错开≥500mm；保护层40mm，采用高强度圆形砂浆垫块@600mm×600mm；节点每点绑扎，扎丝头向内。5.4.3预埋泄水孔PVC管φ50mm，长600mm，壁厚2.5mm，外缠土工布200g/m²，管口向下倾斜5°，间距3m，呈“品”字形；用12铁丝绑扎在钢筋网，浇筑前用胶带封口，防止进浆堵管。5.5模板工程采用15mm厚竹胶板+50mm×100mm方木背楞，模板拼缝贴双面胶，外侧用φ48双钢管@600mm加M16对拉螺栓固定；坡面模板底部设φ30mm排气孔，每2m一个；模板表面刷脱模剂，严禁使用废机油。5.6混凝土浇筑5.6.1浇筑顺序“由下至上、先梁后边、跳仓施工”，每仓长度≤15m，间隔≥24h；采用HBT60C拖泵泵送，软管伸入仓面，自由落高≤1.2m。5.6.2振捣插入式振捣棒“快插慢拔”，间距≤450mm，振捣时间2030s，以表面泛浆无气泡为准；严禁触碰模板及钢筋。5.6.3收面混凝土初凝前用木抹搓平，终凝前二次钢抹压光，确保格构梁顶面平整度≤3mm/2m。5.6.4养护拆模后立即覆盖土工布+洒水，养护期≥14d，高温时段每2h洒水一次，保持表面湿润；当气温低于5℃时采用棉被+塑料薄膜双层保温。5.7六棱块铺砌5.7.1运输堆放预制块强度≥22.5MPa方可出厂；水平运输用托盘打包，叉车装卸，严禁抛掷；现场堆码高度≤1.5m，上下错位堆码。5.7.2铺砌方法自下而上错缝铺设，缝宽10mm，采用1∶3水泥砂浆座浆，座浆厚20mm；每铺3m用2m靠尺检查平整度≤5mm；发现翘动用橡皮锤敲实。5.7.3填土六棱块内填耕植土+5%有机肥，分层填筑，每层厚100mm，用自制“T”型木夯人工夯实，压实度≥85%；表面播撒狗牙根草籽20g/m²，再覆5mm细土，及时喷雾养护。5.8伸缩缝每20m设一道伸缩缝，缝宽20mm，内填沥青麻筋，顶面热灌聚氯乙烯胶泥，灌缝深度≥30mm，灌缝前用吹风机清理干燥。6质量保证措施6.1三检制每道工序完成后班组自检、质检员复检、监理工程师终检，签字确认后方可进入下道工序；未经检验擅自隐蔽的，责令返工并处以2000元/次罚款。6.2混凝土试块每100m³或每工作班留置1组标准养护试块，每500m³增留1组同条件养护试块；试块编号、养护、送检责任到人，28d强度不合格立即启动不合格品控制程序。6.3钢筋扫描拆模后采用HBY300A钢筋扫描仪抽检5%构件，重点检查保护层厚度，允许偏差+8mm/5mm，超差部位采用环氧砂浆修补。6.4外观质量格构梁表面无孔洞、露筋、蜂窝，面积≤200cm²、深度≤10mm的麻面每10m不超过2处；超出部分采用1∶2聚合物水泥砂浆修补，色泽一致。7安全生产措施7.1边坡防护开挖后坡顶设1.2m高钢管护栏，密目网封闭，夜间设红色警示灯；雨后或大风（≥6级）立即停工，坡面覆盖彩条布防冲刷。7.2临时用电执行“三级配电、二级漏电保护”，电缆架空≥4.5m，过路穿钢管；配电箱编号上锁，每日电工巡检并记录。7.3泵送安全泵管出料口严禁正对人员，软管弯曲半径≥1m；堵管时先反泵2次，无效后停机卸压拆管，严禁带压猛敲。7.4应急预案现场设应急物资间：担架2副、医药箱2套、救生圈6个、500kg砂袋200只；成立10人应急队，电话24h值班；一旦发生坍塌，立即启动“坡顶卸载+机械反压+人员撤离”三步法。8环保与文明施工8.1扬尘控制料场全覆盖，运输车密闭，出口设自动冲洗平台，冲洗时间≥30s；PM10在线监测＞150μg/m³时，暂停土方作业并洒水降尘。8.2噪声控制强噪声作业安排在6:0022:00，搅拌机、空压机搭设隔声棚；场界噪声昼间≤65dB、夜间≤55dB，每月委托第三方检测一次。8.3废水处理坡脚设50m³三级沉淀池，pH值69后方可回用或排放；废机油采用铁桶收集，交有资质单位处置，签订危废协议。9进度计划2024年3月15日3月20日：施工准备、测量放线；3月21日4月10日：坡面修整、基槽开挖、垫层；4月11日5月20日：钢筋、模板、混凝土格构梁；5月21日6月10日：六棱块铺砌、回填植草；6月11日6月15日：伸缩缝、收尾、自检；6月16日：组织分部工程验收。关键线路为格构梁混凝土施工，投入两套模板循环，确保每天完成60m³。10成本控制要点10.1材料节超实行“限额领料”，钢筋损耗率≤1.5%，混凝土≤1.0%；每周末盘点，超耗部分按采购价105%扣款。10.2工艺优化将原设计4m×4m格构改为3m×3m，减少梁高0.05m，节省混凝土约210m³，经设计变更确认，节省直接费约38万元。10.3周转材料模板、钢管周转次数≥8次，少于8次按折旧剩余价值摊销；现场设专人维修，提高再利用率。11信息化管理采用“××建造”APP，每日上传施工日志、照片、定位；混凝土试块二维码追踪，扫码即可查看强度报告；无人机每周航拍一次，生成正射影像与BIM模型比对，偏差＞20mm立即纠偏。12验收与移交12.1验收依据《水利水电建设工程验收规程》SL2232008、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502042015。12.2验收程序班组自检→项目部复检→监理预验→法人验收→质