管道防腐施工技术交底

管道防腐施工技术交底第一章技术交底目的与适用范围1.1目的通过一次性书面交底，使项目经理、施工员、质检员、安全员、防腐机组、监理、检测第三方在同一技术语境下作业，彻底消除因“经验差异”造成的漏砂、漏涂、漏检，确保埋地钢质管道在设计寿命30a内不发生≥1mm均匀腐蚀、≥0.4mm点蚀及应力腐蚀开裂。1.2适用范围本交底适用于××石化××库区—××末站D508×7.1L415M输油干线（桩号K0+000—K42+650）及全部阀室、弯头、三通、穿越段、阀井埋地管的工厂预制、现场补口、补伤、返修、牺牲阳极带安装、电火花检测、竣工资料同步录入全过程。第二章编制与合规性依据2.1国家强制规范GB503692014《油气长输管道工程施工及验收规范》GB/T232572017《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》SY/T03152013《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术规范》GB502682008《给水排水管道工程施工及验收规范》（穿越段参照）2.2行业及企业标准Q/SH04832020《中国石化管道外防腐层施工技术规程》××管道公司《防腐层成品管运输与吊装管理办法》2022修订版2.3设计文件××设计院《外防腐层说明书》图号××EP0501，版本V3.0《牺牲阳极阴极保护设计》图号××CP0702，版本V2.1第三章防腐等级与材料指标3.1外防腐层等级一般段：三层结构聚乙烯（3LPE），总厚度≥2.9mm；穿越段、阀井、高水位段：双层熔结环氧（FBE+PP），总厚度≥1.2mm；补口：辐射交联聚乙烯热收缩带（HTS），基材≥1.4mm，胶层≥1.0mm，轴向收缩率≥15%。3.2原材料进场复验环氧粉末：GB/T23257附录B全项，重点检测胶化时间（200℃，≤25s）、冲击强度（≥8J/mm）；聚乙烯颗粒：熔指0.3–0.6g/10min，密度0.94–0.96g/cm³，氧化诱导期OIT≥20min（200℃）；热收缩带：剥离强度（23℃）≥120N/cm，阴极剥离（65℃，28d）≤8mm。复验批次：同厂家、同规格、同批号≤30t为一批，不合格直接退场并留影像记录。第四章施工环境与设备要求4.1环境基材温度≥露点3℃，相对湿度≤85%，风速≤8m/s；雨雪、沙尘、大雾天气禁止露天作业。4.2设备抛丸机：≥0.5MPa压缩空气，喷嘴直径8mm，角度30–45°，回收系统含≤0.1%含尘量；中频加热线圈：功率≥100kW，PID控温±5℃，红外测温仪校准周期≤6个月；挤出机：螺杆长径比30:1，机头压力15–20MPa，熔体泵精度±1%；电火花检漏仪：输出电压15kV（3LPE）、25kV（FBE），报警灵敏度0.5mA。第五章钢管表面处理5.1除油采用环保型水基清洗剂（pH9–10）喷淋+刷洗，残油≤5mg/m²（GB/T18570.3称重法）。5.2抛丸除锈磨料：G18高碳铸钢丸+G25棱角砂=7:3混合，硬度≥55HRC；速度：钢管行进0.8–1.2m/min，表面覆盖率≥98%；锚纹深度：40–75µm，用Elcometer224数字式粗糙度仪每班抽检10%；除锈等级：Sa2½级，无可见油、锈、氧化皮，焊缝区100mm内无焊瘤、飞溅。5.3除尘0.6MPa干燥空气+工业吸尘器双联，管端200mm内贴美纹纸，防止二次污染；除尘后30min内必须进入加热工位，超时重新抛丸。第六章工厂预制3LPE流程6.1预热中频加热至180–200℃，管端100mm处贴Tempilstik190℃示温蜡条，蜡条熔化即达设定温度。6.2环氧粉末喷涂静电喷枪电压60–80kV，喷粉量120–150g/min，固化200℃×30s，最小厚度≥150µm；边角效应区（焊缝两侧25mm）采用二次补喷，厚度≥200µm。6.3胶粘剂挤出挤出温度230–250℃，厚度170–250µm，搭接环氧层≥20mm；真空吸附箱负压–0.06MPa，排除气泡。6.4聚乙烯包覆模具压力0.08–0.12MPa，厚度2.2–2.5mm，水冷至50℃以下方可下线；管端预留50±5mm裸管坡口，坡角≤30°，便于现场焊接。6.5在线检测β射线测厚仪每0.5m记录一次，低于2.7mm自动喷码“UT”；电火花全管体100%检漏，发现漏点≥0.5mm立即标记，下线打磨补涂。第七章现场补口操作7.1管口清理用丙酮或无水乙醇擦拭，氯离子含量≤5µg/cm²（以AgNO₃试纸比对）；焊缝余高≤1.5mm，高于部分用角磨机（φ100树脂砂轮）顺向打磨，手感平滑。7.2喷砂喷嘴压力0.6–0.8MPa，磨料G16棕刚玉，角度60–70°，锚纹50–75µm；喷砂后管口与预制涂层搭接≥100mm，形成“羽状”过渡。7.3预热液化气火焰加热炬，蓝色焰芯距管壁50mm，移动速度0.2m/s，测温枪示数140–160℃；管口圆周8点测温，极差≤10℃。7.4热收缩带安装1)将热收缩带中心线与焊缝重合，定位片临时固定；2)从中央向两侧均匀加热，轴向搭接≥80mm，环向搭接≥100mm；3)胶层完全熔化发亮，边缘溢出≥5mm连续胶条；4)滚轮压紧，排除气泡，压痕深度≤0.2mm；5)冷却至40℃以下，拆除定位片。7.5补口质量检验剥离强度：23℃下，刀口宽度20mm，180°剥离，平均值≥120N/cm，最小单值≥100N/cm；阴极剥离：65℃，28d，切割孔φ6mm，剥离半径≤8mm；电火花15kV检漏，无漏点为合格；不合格割除重补，禁止二次局部贴补。第八章补伤与返修8.1缺陷分类A级：破损深度＞1/2防腐层厚度且面积＞100cm²；B级：破损深度≤1/2防腐层厚度或面积≤100cm²；C级：仅聚乙烯层划伤，深度≤0.2mm。8.2A级返修流程1)切除破损区，边缘切成圆形，过渡坡度≥15°；2)喷砂至Sa2½，锚纹50–75µm；3)刷涂无溶剂环氧底漆，干膜≥200µm，室温固化≥2h；4)裁剪热收缩带，直径比缺陷边缘大≥100mm；5)按补口工艺加热安装，电火花复检。8.3B级补伤采用辐射交联聚乙烯补伤片+配套胶，加热至胶层熔化，压辊排气，电火花15kV检漏。8.4C级仅做电火花检漏，无漏点可接受；若有漏点，按B级处理。第九章牺牲阳极带安装9.1阳极选型锌带阳极，规格25.4×31.8mm，单重3.9kg/m，电容量≥780A·h/kg。9.2敷设位置水平敷设于管底中心线，距管外壁150mm，与焊缝错开≥200mm；穿越段、弯头、三通两侧各1m范围内必须连续敷设。9.3连接方式采用铝热焊（Cadweld）φ10mm铜电缆，焊点距管顶≤1点钟方向，焊后电阻≤0.01Ω；焊点处采用环氧腻子+热收缩套双层密封，电火花25kV无漏点。9.4回填细土粒径≤10mm，人工夯实，一次回填高度≥300mm，禁止石块直接冲击。第十章阴极保护参数测试10.1自然电位埋设24h后测试，硫酸铜参比电极置于管顶上方，数值–0.45to–0.55V（CSE）。10.2闭路电位阳极与管道连通后，电位负向偏移≥100mV为有效；30d后检测，保护电位–0.85to–1.10V（CSE），IR降修正后满足NACESP0169。10.3记录每公里设置1支测试桩，数据录入“××管道阴保云”小程序，GPS定位误差≤1m。第十一章质量检验与验收节点11.1自检机组100%电火花、100%厚度、100%外观，记录于《防腐施工原始记录表》。11.2专检项目部质检科按10%比例抽检，不合格加倍复检，仍不合格整段返工。11.3第三方检测××检测公司，具备CMA资质，抽检比例5%，出具纸质报告+电子签章。11.4验收标准一次验收合格率≥95%；返工段二次验收合格率100%；竣工资料同步上传“××工程云平台”，缺失一页不予结算。第十二章健康、安全、环保措施12.1粉尘控制抛丸机自带布袋除尘，排放浓度≤10mg/m³（GB16297新污染源二级）。12.2VOC排放粉末喷涂线配套二级回收+15m烟囱，非甲烷总烃≤50mg/m³。12.3防火热收缩带作业区配6具8kg干粉灭火器，5m内无汽油、稀释剂；动火作业票审批级别为B级，监火人全程旁站。12.4职业健康喷砂工佩戴正压式呼吸器（PAPR），噪声≥85dB区域佩戴SNR≥30dB耳罩；每半年组织一次尘肺病体检，建立一人一档。第十三章竣工资料与移交13.1纸质《防腐层合格证》《原材料复验报告》《电火花检测记录》《阴极保护测试记录》原件各3份。13.2电子扫描PDF，分辨率≥300dpi，命名规则“桩号+内容+日期”，上传至××档案系统，权限设定为“只读”。13.3移交签字施工、监理、业主、档案室四方签字确认，缺一方签字不予竣工验收备案。第十四章常见问题与排错速查14.1热收缩带边缘翘起原因：管口预热不足或火焰扫过速度过快；解决：割除重补，二次预热至150℃并恒温2min。14.2电火花频繁报警原因：沙尘落在胶层表面形成导电膜；解决：用无毛纸蘸异丙醇单向擦拭，干燥后复测。14.33LPE厚度不足原因：挤出机滤网堵塞导致熔体压力下降；解决：停机更换滤网，重新标定β射线，连续取样5根，全部合格方可恢复生产。14.