砖砌体工程施工工艺标准

砖砌体工程施工工艺标准1适用范围与引用文件1.1适用于工业与民用建筑±0.000以上及地下室内墙、外墙、填充墙、挡土墙等采用烧结普通砖、混凝土多孔砖、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖等砌体工程。1.2设计文件未注明处，除本标准外尚应执行《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300、《砌体结构设计规范》GB50003、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80、《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部37号令等现行国家、行业及地方强制性条文。2材料进场与复验2.1砖2.1.1强度等级≥MU10，尺寸偏差±2mm，缺棱掉角≤3处且≤20mm，裂纹长度≤30mm。2.1.2每进场≤15万块为一验收批，随机抽取50块做外观检验，再抽10块送检抗压强度；强度变异系数δ＞0.21时双倍复检，仍不合格整批退场。2.2干混砌筑砂浆DMM5～DMM152.2.1进场提供型式检验报告、出厂检验报告、氯离子含量≤0.06%、保水率≥88%。2.2.2现场每≤100t为一检验批，按GB/T25181进行28d抗压、保水率、凝结时间复验；散装罐须自带防离析二次搅拌装置，存储≤48h用完。2.3钢筋、植筋胶、耐碱网格布、保温拉结件、防腐木砖等须随货提供合格证、质保书、绿色建材标识。3施工准备3.1技术准备3.1.1项目总工组织图纸会审，形成《砌体节点深化图》，明确门窗洞口、构造柱、圈梁、系梁、斜砖、防腐木砖、线管开槽位置。3.1.2编制《砌体排砖图》，采用BIM三维建模，灰缝厚度10mm，非整砖≥1/3砖长，窗间墙≥300mm。3.1.3对作业人员进行“样板先行”交底，考核合格发放“砌体上岗证”，未经考核不得独立作业。3.2现场准备3.2.1楼层放线采用全站仪双控：主控轴线闭合差≤3mm，门窗洞口线弹双线，外廓线用墨斗弹通线。3.2.2植筋位置用钢筋探测仪扫描，避开原结构钢筋≥50mm；植筋孔径比钢筋大4mm，孔深15d，清孔三刷三吹，植筋胶饱满率≥95%。3.2.3提前24h对砖块洒水湿润，含水率烧结砖40%～50%，混凝土砖30%～40%，表面无明水。4施工工艺流程基层清理→放线→植筋→反坎支模→反坎混凝土→养护→排砖撂底→盘角挂线→铺浆→砌筑→安装拉结筋→构造柱、圈梁钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→拆模→斜砖塞顶→勾缝→养护→实测实量→交接验收。5关键工序操作要点5.1反坎5.1.1卫生间、阳台、屋面女儿墙根部设200mm高同墙宽C20混凝土反坎，一次性浇筑，振捣密实，表面拉毛。5.1.2反坎宽度中心线与墙体中心线重合，误差≤3mm；拆模后48h内不得碰撞。5.2盘角挂线5.2.1四角及纵横墙交接处设皮数杆，杆上标明砖层、灰缝、门窗洞口、预制混凝土块位置，皮数杆间距≤12m。5.2.2盘角高度≤5皮，采用“三一”砌筑法：一铲灰、一块砖、一揉挤；灰缝厚度8～12mm，随砌随用2m靠尺检查，垂直度≤3mm。5.3铺浆5.3.1采用铺浆法施工，铺浆长度≤750mm（夏季≤500mm），砂浆厚度均匀，中间略高于两边。5.3.2当气温＞30℃或风力＞5级时，砂浆须在2h内用完，超时废弃。5.4砌筑5.4.1内外墙同时砌筑，临时间断处砌成斜槎，斜槎水平投影长度≥2/3墙高；确需留直槎处设拉结筋2φ6＠500，埋入长度≥1000mm，外露≥500mm，端部设90°弯钩。5.4.2灰缝饱满度：水平≥90%，竖向≥80%；每步架抽查3处，用百格网检查，不合格立即返工。5.4.3门窗洞口两侧预埋混凝土预制块：上三下三，中间间距≤600mm，每侧≥3块，用于固定门窗锚栓。5.4.4电管开槽须在砌筑完成7d后采用切割机开槽，严禁锤击，槽宽≤d+20mm，深度≤1/3墙厚，槽内用M10砂浆填实挂网防裂。5.5构造柱5.5.1马牙槎先退后进，对称砌筑，槎口高度≤300mm，槎口深度≥60mm；柱内清理用空压机吹净，封模前洒水润湿。5.5.2构造柱顶部采用“漏斗”模板，高出梁底50mm，混凝土浇筑一次到顶，用φ30振捣棒斜插振捣，表面凿毛。5.6圈梁、系梁5.6.1层高＞4m时设圈梁，截面≥墙厚×200mm，纵筋4φ12，箍筋φ6＠200；纵筋锚入构造柱≥35d。5.6.2圈梁底部砌砖设“砖胎模”，内侧抹1∶2.5水泥砂浆20mm厚，拆模后砖胎模不拆除兼做保温层固定。5.7斜砖塞顶5.7.1填充墙砌至梁底预留30～50mm，间隔14d后采用45°～60°斜砖顶紧，砖块切割角度一致，灰缝饱满。5.7.2斜砖对称塞砌，从墙中向两侧展开，灰缝厚度5～10mm，每端设防腐木楔打紧。6质量验收标准6.1主控项目6.1.1砖强度、砂浆强度、构造柱混凝土强度、钢筋规格数量位置100%合格。6.1.2墙体轴线位移≤5mm，垂直度≤3mm（2m靠尺），表面平整度≤3mm，门窗洞口高宽±5mm。6.2一般项目6.2.1灰缝厚度8～12mm，每20m抽查1处，连续量取10皮砖平均值；超出±2mm处≤5%。6.2.2外墙灰缝不得出现通缝、瞎缝、透明缝；内墙允许连续通缝≤3皮，但须设拉结筋。6.3实测实量6.3.1采用激光水平仪、2m靠尺、塞尺、钢卷尺、测距仪，每面墙测5点，数据实时上传“智慧工地”平台，合格率≥95%。6.3.2不合格点立即标识，24h内整改并二次复测，形成《砌体实测实量台账》。7成品保护7.1砌筑后24h内不得碰撞、撬动；构造柱拆模强度≥1.2MPa。7.2雨水季节采用彩条布覆盖，顶部设挡水坎，防止雨水浸入灰缝。7.3专业安装单位在墙上打孔须办理《开孔作业令》，采用水钻或取芯机，严禁锤击。8冬雨季施工8.1冬季8.1.1当室外日平均气温连续5d低于5℃即进入冬施，砂浆掺入0.5%～1.0%防冻剂，拌合水加热≤80℃，砂加热≤40℃，出机温度≥5℃。8.1.2砌筑后及时覆盖岩棉被，墙内温度≥5℃持续72h；留置同条件试块，强度未达设计30%不得受冻。8.2雨季8.2.1砖堆场设0.5m高垫木，顶部搭设防雨棚，含水率＞饱和含水率时停止砌筑。8.2.2每日收工墙顶盖彩条布并压砖固定，防止雨水冲刷灰缝；雨后复工检查灰缝饱满度，松动砖块返工重砌。9安全文明9.1操作平台采用双排落地扣件式钢管脚手架，立杆纵距≤1.5m，步距≤1.8m，作业层满铺钢笆片，设180mm挡脚板、1.2m防护栏杆，外挂密目网。9.2电梯井口、楼梯口设≥1.8m工具式防护门；高处作业人员系双挂点安全带，工具采用防坠绳。9.3现场砂浆罐封闭管理，罐底设防渗托盘，冲洗水经沉淀池三级沉淀后回用，SS≤70mg/L方可排放。9.4噪声控制：切割机设隔音棚，夜间22:00～6:00禁止高噪声作业，连续噪声≤55dB。10职业健康10.1切割、开槽人员佩戴KN95防尘口罩、护目镜、耳塞，每作业2h轮换休息15min。10.2夏季高温时段11:00～15:00停止露天作业，现场设遮阳棚、绿豆汤、藿香正气水。10.3定期组织职业健康体检，重点监测尘肺、噪声聋指标，建立一人一档。11绿色施工11.1砖、砂浆采用工厂预制干混砂浆散装罐，现场取消自拌，减少粉尘50%。11.2砌块切割采用无尘水切机，废水循环使用，沉渣集中清运。11.3建筑垃圾产生量≤300t/万m²，回收利用率≥50%，砖渣粉碎后用于临时道路垫层。12信息化管理12.1每道墙设二维码铭牌，扫码显示：砌体编号、作业人员、砂浆强度、实测数据、验收结论。12.2采用BIM+激光扫描逆向建模，扫描误差≤2mm，与设计模型比对，偏差＞5mm处自动生成整改单。12.3塔吊、升降机、砂浆罐加装智能称重、液位传感器，数据实时上传云平台，超量报警。13常见缺陷与防治13.1裂缝13.1.1墙体与混凝土柱交接处竖向裂缝：增设耐碱网格布≥250mm宽，抹灰前用界面剂+抗裂砂浆。13.1.2斜砖塞顶后水平裂缝：塞顶间隔不足14d、砂浆不饱满造成，返工拆除重新塞砌并延长间隔。13.2渗漏13.2.1外墙灰缝不饱满：采用防水砂浆二次勾缝，勾缝深度≥5mm，横竖交叉处压入遇水膨胀止水条。13.2.2脚手眼封堵不严：采用C20细石混凝土分层捣实，外侧加设1.5mm厚JS防水涂膜。13.3尺寸偏差13.3.1门窗洞口缩小：砌筑前用激光水平仪二次放线，洞口两侧设混凝土边框，模板定位筋焊死。13.3.2墙厚不足：采用定制铝合金夹具控制灰缝厚度，每皮检查，超差立即调整。14交接验收与移交14.1班组自检→项目质检员复检→监理工程师终检，三级验收签字齐全后方可进入下道工序。14.2移交资料包括：《砖、砂浆、混凝土合格证及