高炉炼铁操作工岗前安全专项考核试卷含答案

高炉炼铁操作工岗前安全专项考核试卷含答案一、单项选择题（每题1分，共30分。每题只有一个正确答案，错选、多选均不得分）1.高炉突然停风，炉顶压力急剧下降，最先应执行的操作是A.立即打开炉顶放散阀B.关闭热风炉混风阀C.通知原料停止上料D.关闭炉顶蒸汽阀答案：A解析：停风瞬间炉顶压力骤降，若不放散，炉顶煤气可能倒灌冷风管道造成爆炸；放散阀可在10s内卸压，是《高炉安全规程》5.3.1条强制步骤。2.风口小套冷却水流量低于正常值30%时，正确处置顺序为①减风降压②喷水冷却风口外部③切换备用泵④出铁后休风更换A.①③②④B.③①②④C.②③①④D.③②①④答案：B解析：先保证水量（③），再减风降低热负荷（①），外部喷水仅为临时降温（②），最后计划休风（④），避免盲目打水造成风口炸裂。3.炉缸温度连续3h高于550℃且呈上升趋势，首先应怀疑A.炉墙结厚B.炉缸中心堆积C.炉底侵蚀严重D.焦炭质量变差答案：C解析：炉缸侧壁热电偶温度>550℃且持续走高，90%以上为炉底耐火材料被铁水侵蚀，需立即减风、控制铁水含Si量并准备停炉大修。4.出铁口泥套发生“喷焦”现象，最可能的原因是A.炮泥马夏值过低B.铁口孔道偏斜C.炉缸煤气压力高D.泥套加热不足答案：A解析：马夏值<0.35MPa时炮泥强度不足，铁口前段被煤气吹出形成喷焦；规程要求炮泥马夏值≥0.45MPa。5.高炉煤气中CO浓度突然由24%升至29%，同时O₂降至0.2%，应首先检查A.炉顶温度B.炉顶打水系统C.炉墙漏水D.炉顶放散阀泄漏答案：C解析：水与碳反应生成CO+H₂，CO骤升、O₂骤降是典型水煤气反应特征，多为冷却壁漏水，需立即停水查漏。6.热风炉拱顶温度超过1350℃时，首要操作是A.加大空气过剩系数B.打开热风炉冷风口C.减少高炉煤气量D.投入焦炉煤气答案：C解析：拱顶温度>1350℃将烧毁耐火球，首要减烧高炉煤气量，降低理论燃烧温度，而非盲目加风。7.炉顶料面温度东南侧高、西北侧低，最经济有效的调剂手段是A.旋转布料器角度+矿焦比调整B.局部打水降温C.改变风口直径D.提高风量答案：A解析：料面温度差反映煤气流分布不均，通过旋转布料器0°→90°旋转并减少东南侧矿批，可快速重布煤气流，无需休风。8.炉喉十字测温中心温度>650℃且边缘四点<150℃，判断为A.中心气流不足B.边缘气流过强C.管道行程D.中心气流过强答案：D解析：中心>650℃、边缘<150℃为典型“中心吹透”，应适当减风、增加边缘矿批，抑制中心煤气流。9.高炉突然断水，冷却系统压力归零，操作工需在多少分钟内完成紧急休风A.5B.8C.10D.15答案：A解析：根据《炼铁安全规程》6.2.4，断水后炉壳温度上升速率约3℃/min，5min内休风可防止炉壳变形开裂。10.铁水罐车到位后，发现罐内潮湿有积水，正确的做法是A.缓慢出铁，利用铁水烘干B.立即倒调备用罐C.投入少量石灰吸水D.用氧气管烘烤答案：B解析：积水与铁水接触瞬间产生蒸汽爆炸，历史上曾造成罐体倾翻；必须拒绝该罐，调干燥罐。11.风口前端发红且伴随“喘火”现象，说明A.风口小套烧穿B.风口内套龟裂C.风口前回旋区缩短D.风口挂渣答案：A解析：发红+喘火为冷却水穿透，铁水接触铜套，需立即休风更换，否则10min内将烧穿喷铁。12.炉顶压力设定值0.25MPa，实际0.18MPa且持续下降，TRT入口蝶阀自动关小，首先应A.减风B.打开炉顶放散C.检查重力除尘器遮断阀D.提高炉顶蒸汽量答案：C解析：TRT遮断阀误关会突然切断煤气通路，造成顶压下降；现场需确认阀位信号是否丢失。13.高炉喷煤比由160kg/t降至120kg/t，炉缸理论燃烧温度变化趋势为A.上升30℃B.下降40℃C.上升60℃D.下降20℃答案：A解析：煤粉分解吸热，减少喷煤后燃烧放热增加，理论燃烧温度约上升0.8℃/(kg·t)，40kg/t×0.8≈32℃。14.炉前液压炮系统压力突然由25MPa降至10MPa，最可能故障点为A.电磁换向阀卡滞B.高压软管爆裂C.油泵电机跳闸D.蓄能器氮气压力低答案：B解析：软管爆裂造成系统泄压，压力瞬间腰斩；电机跳闸压力归零，蓄能器低只会导致补压频繁。15.炉缸冻结前期征兆为A.铁口难开，渣铁分离差B.风压下降，风量自动升高C.炉身温度上行D.炉顶温度下行答案：A解析：炉缸温度低，铁水黏度升高，流动性差，铁口难开、渣铁不分，为冻结前兆；风量自动升高是悬料征兆。16.高炉煤气除尘布袋发生“糊袋”，压差由1.2kPa升至3.5kPa，首要措施A.反吹清灰B.降低煤气温度C.减少喷煤量D.切换备用箱体答案：D解析：糊袋多为结露导致，反吹无效，需切换箱体并通入干燥氮气保护，避免大面积破损。17.炉顶齿轮箱冷却水流量报警，现场发现回水管烫手，说明A.齿轮箱过载B.冷却水板结垢C.冷却水短路D.齿轮箱烧损答案：C解析：回水烫手表明冷却水未带走热量，为内部短路或管路气阻；板结垢表现为流量低但回水温差小。18.出铁过程中铁流散射、铁花呈“扫帚状”，原因是A.铁口孔道过大B.铁口角度偏小C.铁口泥套破损D.炉缸煤气穿透铁口答案：D解析：煤气随铁水喷出，铁流被吹散成扫帚状，需减风降压并重新堵口，防止炉缸大喷。19.炉身静压力由52kPa降至40kPa，同时风压升高，判断为A.悬料B.管道C.炉墙结厚D.炉缸堆积答案：A解析：悬料时料柱透气性恶化，风压升高、炉身静压降低；管道行程静压波动大，不会单边下降。20.高炉计划休风8h，炉顶点火操作，最先打开的是A.炉顶蒸汽阀B.炉顶放散阀C.点火人孔盖D.氮气阀答案：B解析：先放散卸压至5kPa以下，再开蒸汽稀释，最后开人孔点火，防止回火爆炸。21.热风炉换炉时废气温度超过380℃，应A.缩短燃烧时间B.加大助燃风量C.减少煤气量D.立即切炉答案：D解析：废气>380℃将烧毁热风炉格子砖，必须立即切炉，进入闷炉状态，降低蓄热体温度。22.炉缸侧壁第3层热电偶温度24h内上升120℃，此时炉底第1层温度稳定，可判断A.炉底侵蚀B.炉缸象脚侵蚀C.炉墙结厚D.热电偶故障答案：B解析：象脚区（炉缸与炉底转角）侵蚀时，侧壁温升快而炉底温升慢；若炉底同步上升则为炉底穿漏。23.高炉喷吹混合煤，要求烟煤比例≤30%，其主要目的是A.降低灰分B.防止爆炸C.提高发热值D.降低硫负荷答案：B解析：烟煤挥发分高，比例>30%时煤粉制备系统氧含量易超标，形成爆炸性混合物。24.炉顶打水枪雾化压力低于0.4MPa时，会导致A.炉顶温度升高B.炉墙结瘤C.煤气含湿升高D.打水不均匀湿底答案：D解析：雾化压力不足，水滴过大，无法瞬间汽化，沿炉墙下流造成湿底，引发悬料。25.铁水含Si由0.4%升至0.8%，炉渣碱度应如何调整A.降低0.05B.提高0.08C.降低0.1D.提高0.15答案：B解析：Si升高说明炉缸温度上行，需提高渣碱度0.08抑制Si还原，同时防止渣铁分离困难。26.炉顶齿轮箱润滑油站压力0.15MPa，回油温度70℃，应A.更换高黏度油B.清洗冷却器C.提高油泵频率D.降低炉顶温度答案：B解析：回油温度高多为管壳式冷却器结垢，清洗后温差可由20℃降至8℃，无需换油。27.高炉煤气管道动火作业，CO浓度需低于A.24ppmB.50ppmC.160ppmD.200ppm答案：A解析：根据GB62222005，动火分析CO<24ppm（0.0024%）方可签发作业票，确保爆炸下限1.2%的1/5安全裕度。28.炉缸冷却壁水温差由2℃升至4℃，水量不变，说明A.冷却壁效率提高B.热负荷增加C.冷却壁结垢D.测温误差答案：B解析：水量恒定，温差倍增表明带走热量翻倍，炉缸热负荷增加，需警惕侵蚀加剧。29.高炉鼓风机突然跳闸，顶压归零，TRT发电机应A.立即解列B.继续发电至零功率C.自动惰走D.反转制动答案：A解析：风机跳闸后煤气量骤降，TRT无轴封气源，需立即解列，防止发电机超速或煤气倒灌。30.炉前摆动流嘴液压缸行程不到位，铁水溢罐，首要操作A.手动关闭液压阀B.打开放铁口大闸C.通知高炉减风D.用泥炮堵口答案：D解析：溢罐需立即堵口切断铁流，防止罐体烧穿；减风已来不及，手动关阀无法快速断流。二、多项选择题（每题2分，共20分。每题有两个或两个以上正确答案，多选、少选、错选均不得分）31.下列哪些属于炉缸烧穿前兆A.炉缸冷却壁水温差骤升B.炉壳局部发红冒蒸汽C.铁口喷煤气时间延长D.炉身静压下降E.炉底温度下降答案：A、B、C解析：炉缸烧穿前热负荷剧增，壳温升高、煤气穿透；炉身静压下降与悬料相关，炉底温度下降不符。32.高炉紧急休风程序包括A.关闭热风阀B.打开炉顶放散C.通知TRT解列D.停止喷煤E.打开倒流阀答案：A、B、C、D解析：倒流阀为复风步骤，紧急休风时无需打开，其余四项为强制步骤。33.炉顶温度剧烈波动可能引发A.炉墙结瘤B.炉顶设备变形C.煤气爆炸D.悬料E.炉缸冻结答案：A、B、C、D解析：顶温波动大，热应力使钢壳焊缝开裂，煤气泄漏遇空气可爆；顶温低易悬料，与炉缸冻结无直接因果。34.下列哪些操作可降低炉缸热负荷A.降低风量B.提高富氧率C.降低喷煤比D.提高炉渣碱度E.降低铁水含Si答案：A、C、E解析：减风、减煤、降Si均可减少炉缸热量收入；提高富氧反而集中燃烧，提碱度对热负荷影响小。35.炉缸冻结处理原则A.大量减风至0.5倍B.铁口埋氧枪加热C.加净焦提炉温D.降低炉渣碱度E.风口喷吹轻柴油答案：A、B、C、E解析：冻结需快速提温，净焦、氧枪、柴油均可；降碱度将恶化渣流动性，应为提碱度。36.高炉煤气系统检修前可靠隔离措施A.盲板隔断B.水封逆止阀C.眼镜阀D.双阀加导淋E.单独挂警示牌答案：A、C、D解析：煤气系统必须物理隔断，盲板、眼镜阀、双阀+导淋为规范做法；水封逆止阀不可靠，警示牌非隔离手段。37.炉顶齿轮箱火灾应急处置A.立即停水B.通入氮气灭火C.使用CO₂灭火器D.启动雨淋阀E.紧急休风答案：B、C、D、E解析：齿轮箱着火属电气油脂火，禁水；氮气、CO₂、雨淋均可；火势大需休风防止蔓延。38.影响铁口深度的因素A.炮泥质量B.炉缸活跃度C.炉渣碱度D.铁口角度E.炉顶压力答案：A、B、C、D解析：顶压对铁口深度无显著影响，其余四项均直接决定铁口孔道侵蚀与填充强度。39.炉墙结厚征兆A.炉身温度下降B.风压升高C.炉缸温度升高D.炉喉温度升高E.煤气利用率下降答案：A、B、E解析：结厚使透气变差，风压升、煤气利用率降、炉身温度降；炉缸温度与结厚无直接对应。40.高炉富氧鼓风优点A.提高理论燃烧温度B.增加产量C.降低焦比D.提高煤气热值E.提高炉顶温度答案：A、B、C解析：富氧提高燃烧温度，增产降焦；煤气热值因N₂减少而下降，顶温亦降低。三、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）41.炉顶打水可直接扑灭炉内火灾。答案：×解析：炉内为还原性气氛，打水产生H₂、CO加剧爆炸风险，严禁直接灭火，应通氮气。42.高炉煤气爆炸下限约为35%。答案：×解析：CO爆炸下限12.5%，与空气混合后约35%为最高爆压点，但下限仍为12.5%。43.铁水罐车未对位即可打开铁口。答案：×解析：必须“罐到、位正、信号回传”三确认，否则造成铁水外溢，属重大违章。44.炉缸冷却壁进出水温差越小越好。答案：×解析：温差过小表明水量过大，流速过高，易形成局部气阻，应控制在2~4℃。45.热风炉废气温度越高，热效率越高。答案：×解析：废气温度高说明蓄热不完全，热效率反而下降，应控制在280~350℃。46.高炉突然停风时，应先关闭混风阀再开放散阀。答案：×解析：顺序相反，先放散卸压，再关混风，防止煤气倒灌冷风管。47.炉顶齿轮箱润滑油乳化后仍可继续使用。答案：×解析：乳化油失去润滑性，将造成轴承研损，必须更换并查明进水点。48.炉缸冻结时，可采用铁口埋氧枪快速加热。答案：√解析：氧枪可局部提温，熔化凝铁，为规范抢救手段之一。49.炉身静压力高于风压属正常现象。答案：×解析：静压力应低于风压，若高于说明测压管堵塞或反向取压，需疏通。50.高炉炉顶温度低于80℃时，易发生“湿底”悬料。答案：√解析：低温使水汽冷凝，炉料粉化，透气性恶化，形成悬料。四、填空题（每空1分，共20分）51.高炉突然断水，应在______分钟内完成紧急休风，防止炉壳______。答案：5，变形开裂52.炉缸烧穿时，应立即组织炉体______，并向下游工序发出______信号。答案：喷水冷却，停罐53.铁口深度的日常维护指标为______倍炉缸直径，小于该值必须______。答案：1.2~1.5，组织修补54.热风炉拱顶温度上限控制在______℃，废气温度上限控制在______℃。答案：1350，38055.高炉煤气中CO浓度超过______%时，人员进入必须佩戴______呼吸器。答案：24，正压式空气56.炉顶打水雾化压力应≥______MPa，水滴粒径≤______μm。答案：0.4，20057.炉缸冷却壁进出水温差报警值为______℃，停机值为______℃。答案：4，658.铁水罐车耐材内衬温度应≥______℃方可受铁，防止______爆炸。答案：800，蒸汽59.高炉富氧率每提高1%，理论燃烧温度约升高______℃，焦比下降______kg/t。答案：45，8~1060.炉顶齿轮箱润滑油站压力低于______MPa时，将触发高炉______。答案：0.1，紧急休风五、简答题（每题6分，共30分）61.简述炉缸侧壁温度骤升的应急处理流程。答案：1）立即减风50%，控制炉缸热负荷；2）切换高压水泵，提高冷却强度至1.5倍；3）在炉壳外部安装环形喷淋管，连续打水降温；4）每30min测温一次，温升>10℃/h则准备停炉；5）通知调度准备空铁水罐，缩短出铁间隔；6）组织专业队伍搭建脚手架，准备压浆造衬。62.写出高炉紧急休风操作票的核心步骤（按时间顺序）。答案：1）通知调度、TRT、热风炉、炉前岗位；2）关闭热风阀、混风阀；3）打开炉顶放散阀，卸压至5kPa；4）停止喷煤、富氧、给料；5）关闭煤气遮断阀，TRT解列；6）打开倒流阀，通知炉前出净渣铁；7）确认风口无灌渣后，依次堵风口。63.说明炉顶温度剧烈波动对生产的影响及调控手段。答案：影响：1）炉墙热应力疲劳，焊缝开裂；2）炉顶设备变形，齿轮箱漏油；3）煤气温度高，布袋烧损；4）炉料粉化，透气性下降，悬料概率增加。调控：1）稳定风量，避免频繁加减；2）优化布料矩阵，抑制管道；3）炉顶打水自动PID调节，水滴雾化；4）设置温度高限连锁，>250℃自动减风5%。64.分析铁口连续过浅的原因及处理对策。答案：原因：1）炮泥马夏值低，抗冲刷差；2）炉缸活跃度差，铁水环流冲刷；3）渣铁出不净，炮泥粘结差；4）铁口角度偏小，铁流直射。对策：1）更换高马夏值炮泥（≥0.5MPa）；2）调整风口布局，提高炉缸活跃度；3）延长出铁时间，确保渣铁出净；4）铁口角度上调0.5°，增加泥包厚度；5）铁