旋挖钻孔灌注桩专项施工方案

旋挖钻孔灌注桩专项施工方案1编制依据1.1设计文件《×××工程岩土工程勘察报告》（2023KC05）《×××桥梁桩基施工图》（2023SG23）《×××工程抗浮锚杆与旋挖桩协调设计说明》（2023SF07）1.2规范标准GB550032021《建筑与市政地基基础通用规范》JGJ942008《建筑桩基技术规范》JGJ1062014《建筑基桩检测技术规范》GB502022018《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB504972019《建筑基坑工程监测技术标准》《××市危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则》（2022修订）1.3合同与业主文件《×××施工合同》专用条款第12.3条“桩基工程”《×××项目HSE管理协议》附件3“噪声与废浆控制指标”2工程概况2.1项目位置拟建场地位于××市××区××路与××河交口东北角，占地约2.7万m²。2.2地质分层①杂填土0–2.4m，γ=18.5kN/m³，含砖块、砼块；②粉质黏土2.4–8.7m，ω=28%，c=28kPa，φ=14°；③中砂8.7–15.2m，中密，N=22击；④强风化砂岩15.2–20.0m，σ0=450kPa；⑤中风化砂岩20.0–28.0m，σ0=1200kPa，RQD=65%；⑥微风化砂岩28.0m以下，σ0=2200kPa，RQD=82%。2.3桩基设计参数桩型：旋挖成孔、水下灌注C35混凝土；桩径：800mm、1000mm两种；桩长：进入⑤层≥5.0m，有效桩长22–27m；单桩竖向抗压承载力特征值：Ra=4200kN（φ800）、Ra=5800kN（φ1000）；桩数：共312根，其中φ800为198根，φ1000为114根；桩位允许偏差：垂直轴线±20mm，沿轴线±30mm；垂直度偏差≤1/200。3施工部署3.1总体顺序由北向南、先主楼后裙房、先深区后浅区，跳打间隔≥4d（d为桩径）。3.2施工分区A区（主楼）：轴线①–⑩/Ⓐ–Ⓕ，共128根；B区（裙房）：轴线⑪–⑯/Ⓐ–Ⓕ，共96根；C区（纯地下室）：轴线⑰–⑳/Ⓐ–Ⓕ，共88根。3.3工期目标日历工期45天，日峰值完成8根，平均6根/日。3.4劳动力计划旋挖操作手6人、灌注班12人、钢筋笼班20人、杂工8人、机修2人、安全员2人，合计50人。3.5主要设备徐工XR360E旋挖钻机2台（最大输出扭矩360kN·m）、中联ZR280C1台备用；25t汽车吊2台、混凝土泵车37m臂架1台、300kW发电机1台、泥浆净化机ZX200型1套、超声波测壁仪1套。4施工准备4.1场地平整清除①层杂填土中的大块建筑垃圾，回填砖渣分层碾压，压实度≥90%，形成200mm厚C20混凝土硬化层，硬化层向外找坡2%，设置300×300mm砖砌排水沟。4.2测量放线采用徕卡TS16全站仪极坐标法放样，外业观测2测回，角度闭合差≤5″；桩位用Φ8钢筋加红漆十字标记，外放100mm钢套管护孔，套管顶标高作为桩顶标高控制基准。4.3临电临水630kVA箱变1座，设三级配电二级漏保，电缆采用YC3×120+2×70；生产用水DN100市政接口，设加压泵1台，出口压力0.3MPa。4.4泥浆系统新浆池60m³×2座、循环池80m³×1座、废浆池40m³×1座，池壁240mm砖墙+20mm防水砂浆；膨润土为钠基，造浆率≥18m³/t，新浆比重1.05–1.08g/cm³，黏度25–28s。4.5材料复检钢筋HRB400EΦ12–Φ25，每≤60t一批，见证取样；水泥P·O42.5，每≤500t一批，氯离子≤0.06%；中砂细度模数2.6–3.0，含泥量≤2%；碎石5–25mm连续级配，压碎值≤10%；混凝土配合比经××市质检站试配，坍落度180–220mm，扩展度450–550mm，和易性良好。5旋挖成孔工艺5.1钻具组合φ800mm桩：采用φ800mm双底捞砂斗+φ800mm岩石筒钻+φ760mm牙轮筒钻；φ1000mm桩：φ1000mm双底捞砂斗+φ1000mm岩石筒钻+φ960mm牙轮筒钻；钻杆：φ406×14mm摩阻式5节，最大钻深32m。5.2开孔（1）钻机就位：履带下垫1.2m×1.2m×20mm钢板，调平精度≤3mm/m；（2）对中：钻杆中心与桩位中心重合，偏差≤10mm；（3）导正：采用φ880mm（φ800桩）或φ1080mm（φ1000桩）护筒，壁厚12mm，埋深2.5m，护筒中心与桩位中心偏差≤20mm，护筒倾斜≤1/200；（4）首斗：低转速（10r/min）、轻压（50kN），入土深度1.5m后逐步加压至150kN。5.3钻进参数土层：转速20–25r/min，钻压80–120kN，泵量260L/min；砂层：转速15–20r/min，钻压100–150kN，泵量300L/min，每进尺0.5m上下扫孔一次；岩层：转速8–12r/min，钻压180–250kN，泵量350L/min，采用牙轮筒钻，每进尺0.3m提钻清渣。5.4泥浆控制（1）比重：土层1.08–1.12g/cm³，砂层1.12–1.18g/cm³，岩层1.08–1.10g/cm³；（2）黏度：25–30s；（3）含砂率：≤4%；（4）pH值：8–10；（5）每班检测2次，记录于《泥浆性能检测表》。5.5一次清孔终孔后提钻，采用φ800mm（或φ1000mm）清孔钻头+260L/min泵量，上下往返3次，孔底沉渣≤50mm；检测：采用测锤+超声波双控，超声波测壁仪显示孔径扩大系数≤1.15。6钢筋笼制作与安装6.1下料主筋连接采用滚轧直螺纹套筒，套筒等级Ⅰ级，丝头长度1/2套筒长+1p（p为螺距），完整丝扣≤2p；加劲箍Φ16@2000，与主筋双面焊5d；螺旋箍筋φ10@100/200（加密区/非加密区），加密区范围桩顶以下5d。6.2胎具采用20槽钢制作定型胎架，分段长度9m，每段设3道加劲箍定位卡，主筋间距偏差≤±10mm。6.3焊接单面焊10d、双面焊5d，焊缝高度≥6mm，焊条E5003；同一截面接头面积≤50%，错开≥35d。6.4保护层混凝土旋转块φ80mm（φ800桩）或φ100mm（φ1000桩），强度≥C35，每笼3组，每组4块，竖向间距2m。6.5运输与吊装钢筋笼运输采用专用托架，托架两端设橡胶垫；吊装采用25t汽车吊双点起吊，吊点设Φ25HPB300圆钢吊环，单环抗拉≥65kN；下笼时对准孔口中心，缓慢下放，禁止高提猛落；分笼连接：上下节笼主筋对正，采用扭矩扳手拧紧套筒，扭矩值≥200N·m，接头外露螺纹≤1p。6.6标高控制笼顶设2根Φ20吊筋，吊筋与护筒焊牢，桩顶标高偏差±20mm；混凝土灌注前复测笼顶标高，确认无滑笼。7水下混凝土灌注7.1导管导管Φ273×4mm无缝钢管，丝扣连接，密封圈φ285×7mm耐油橡胶；导管底口距孔底300–500mm，导管每节长1.0m、2.0m、3.0m，配管后总长=孔深+1.5m。7.2隔水栓采用φ260mm高强度泡沫球，外包塑料膜，抗压≥0.3MPa。7.3首灌量首灌量≥2.5m³（φ800）或≥3.5m³（φ1000），保证导管埋深≥1.0m；计算：V=πR²h+K（K=0.3m³富余），首灌斗容量≥3.5m³，设2m³储料斗+1.5m³小斗。7.4灌注过程（1）混凝土到场后测坍落度，每桩3次，记录；（2）首灌：储料斗放料同时罐车连续供料，一次性压入；（3）正常灌注：埋管2–6m，每提升一次拆管≤3m，严禁提出混凝土面；（4）测深：采用φ25钢筋测锤，每车测一次，记录；（5）终灌：超灌高度≥1.0m，确保桩顶浮浆段凿除后强度≥C35；（6）时间控制：单桩灌注≤1.5h，超时须采用缓凝剂二次验证。7.5废浆与浮浆废浆比重＞1.25g/cm³或黏度＞40s时，泵送至废浆池，经ZX200净化后外运，外运车辆为8m³全密闭罐车，运至××市××弃浆站，三联单留存。8后注浆（增强段）8.1注浆管采用Φ32×2.5mm钢管，桩侧3根、桩端3根，底部1.0m设φ6mm梅花形出浆孔，孔距50mm，外包土工布+胶带封孔；注浆管与钢筋笼绑扎，每2m设φ10HPB300固定卡。8.2注浆时机成桩后48h开始，7d内完成；注浆前用清水劈裂，压力0.8–1.2MPa，流量20–30L/min，劈裂量≥20L/m。8.3注浆参数水灰比0.6–0.8，掺2%膨胀剂UEA；终止压力：桩侧2.0MPa、桩端3.0MPa；稳压时间≥2min，单桩注浆量≥2.0t（φ800）或≥2.5t（φ1000）；注浆采用JZB2型注浆泵，设压力表+流量计，数据实时上传至××平台。9质量检验9.1过程检验（1）孔径：超声波测壁，每桩1次，扩大系数≤1.15；（2）孔深：测锤+钻杆，偏差+300mm、0mm；（3）沉渣：二次清孔后≤50mm；（4）钢筋笼：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，笼直径±10mm，笼长度±50mm；（5）混凝土：试块每桩1组（3块），同条件养护，28d抗压≥35MPa；（6）低应变：全数检测，Ⅰ类桩≥95%，无Ⅲ、Ⅳ类桩；（7）静载：抽检1%且≥3根，最大加载2Ra，沉降收敛标准0.1mm/h；（8）超声波透射：抽检10%，平均声速≥4200m/s，无异常声速低于10%。9.2不合格处置出现Ⅲ类桩：采用高压旋喷补强或原位复打，设计复核后实施；静载不满足：加倍抽检，仍不合格则补桩，补桩方案经设计、监理、业主三方确认。10安全文明施工10.1危险源清单机械伤害、触电、高处坠落、塌孔、物体打击、泥浆喷溅、噪声≥85dB。10.2控制措施（1）旋挖钻机设1.8m高防护栏杆，检修时断电挂牌；（2）电缆架空≥4.5m，过路设φ100mm钢管护套；（3）孔口加盖≥5mm厚钢板，夜间设警示灯；（4）作业人员佩戴安全帽、防滑鞋、反光背心，噪声区佩戴SNR≥30dB耳塞；（5）六级以上大风停止作业，雨量大≥25mm/h时覆盖孔口并撤离；（6）电工、焊工、起重工持证率100%，证件复印件上墙；（7）每周三由项目经理带队进行周检，填写《安全隐患整改单》，定人、定时、定措施，闭合率100%。10.3应急预案（1）塌孔：立即停钻，回填黏土+水泥（3:1）至塌孔段以上1m，重新扫孔；（2）埋钻：启动备用100t履带吊+30t千斤顶，设4个吊点均匀提升，提升力≤钻机最大提升力1.2倍；（3）人员坠落：现场设应急软梯，配备正压式呼吸器、120急救车15min到场路线；（4）触电：立即切断电源，施行心肺复苏，同时拨打120，警戒区≥10m；（5）废浆外溢：立即关闭循环泵，采用沙袋围挡，泵入备用池，2h内完成清理。11环保与职业健康11.1噪声控制夜间22:00–06:00禁止高噪声作业，昼间采用隔音屏（2m高，降噪≥8dB），在场界设噪声在线监测，超标立即减速或停机。11.2粉尘控制场地硬化+洒水车2次/日，散装水泥罐设除尘布袋，运输车辆限速20km/h，出场冲洗车轮。11.3废浆固化废浆掺5%生石灰+10%P·O42.5水泥，固化后含水率≤40%，7d无侧限抗压≥0.3MPa，检测合格后运至××弃土场。11.4职业病防护为旋挖操作手配备防振手套，每班操作≤6h，每年组织尘肺病筛查1次，建立健康档案。12信息化管理12.1二维码每根桩设二维码，扫码显示：桩号、设计参数、成孔时间、灌注时间、试块强度、低应变结果、责任人。12.2BIM+GIS采用Revit建立桩基模型，每日上传钻机GPS坐标，与GIS叠加，自动校核跳打距离，出现≤3d预警。12.3云平台数据接入××市“智慧工地”平台，实时上传压力、流量、声速、垂直度，平台异常短信推送至项目经理、总监