橡胶生产车间规章制度

PAGE橡胶生产车间规章制度一、总则（一）目的为了加强橡胶生产车间的管理，确保生产工作的顺利进行，保障员工的生命安全和身体健康，提高产品质量，降低生产成本，特制定本规章制度。（二）适用范围本规章制度适用于本公司橡胶生产车间的全体员工。（三）基本原则1.遵守国家法律法规和行业标准，依法生产经营。2.以人为本，保障员工的合法权益，促进员工的全面发展。3.科学管理，规范操作，确保生产安全、高效、优质。4.持续改进，不断提高生产管理水平和产品质量。二、员工行为规范（一）考勤制度1.员工应按时上下班，不得迟到、早退、旷工。迟到或早退10分钟以内，每次扣罚[X]元；迟到或早退10分钟以上30分钟以内，每次扣罚[X]元；迟到或早退30分钟以上，按旷工半天处理，旷工半天扣罚[X]元，旷工一天扣罚[X]元。连续旷工三天或累计旷工五天以上者，予以辞退。2.员工请假应提前填写请假申请表，经部门负责人批准后交车间主任备案。请假一天以内由部门负责人批准，请假一天以上三天以内由车间主任批准，请假三天以上由生产经理批准。未经批准擅自离岗者，按旷工处理。3.员工因特殊情况不能按时上班，应提前电话告知车间主任或部门负责人，并在上班后及时补办请假手续。（二）工作纪律1.员工应严格遵守车间的各项规章制度，服从管理，听从指挥。2.工作时间内不得擅自离岗、串岗、聊天、玩手机、吃零食等，不得做与工作无关的事情。3.员工应爱护车间的设备、工具、原材料等，不得随意损坏或浪费。如有损坏或浪费，应照价赔偿。4.员工应严格遵守操作规程，确保生产安全。严禁违规操作，如有违反，将视情节轻重给予相应的处罚。5.员工应保持车间的环境卫生，做到文明生产。不得随地吐痰、乱扔垃圾，不得在车间内吸烟。（三）职业道德1.员工应诚实守信，爱岗敬业，勤奋工作，努力完成工作任务。2.员工应团结协作，相互支持，不得相互推诿、扯皮。3.员工应保守公司机密，不得泄露公司的技术、商业、财务等机密信息。如有违反，将依法追究其法律责任。4.员工应遵守社会公德，不得从事违法违纪的活动。三、生产操作规范（一）生产准备1.生产前，员工应检查设备、工具、原材料等是否齐全、完好，如有问题应及时报告车间主任或维修人员。2.员工应按照生产计划和工艺要求，准备好所需的原材料、半成品、包装材料等，并摆放整齐。3.员工应穿戴好工作服、工作帽、口罩、手套等劳动保护用品，确保自身安全。（二）设备操作1.员工应熟悉设备的性能、操作规程和维护保养知识，严格按照操作规程操作设备。2.设备启动前，应检查设备的电源、气源、润滑等是否正常，确认无误后方可启动设备。3.设备运行过程中，应密切观察设备的运行状况，如有异常情况应及时停机检查，并报告车间主任或维修人员。4.设备停机后，应及时清理设备表面的油污、灰尘等，做好设备的维护保养工作。5.严禁设备带病运行，严禁违规操作设备。如有违反，将视情节轻重给予相应的处罚。（三）工艺控制1.员工应严格按照工艺要求进行生产操作，确保产品质量符合标准。2.在生产过程中，应及时记录生产数据，如温度、压力、时间、产量等，并做好生产记录。3.如发现工艺参数异常，应及时调整，并报告车间主任或工艺人员。4.严禁擅自更改工艺参数，如有违反，将视情节轻重给予相应的处罚。（四）质量检验1.员工应做好产品的自检工作，确保产品质量符合标准。2.生产过程中，应按照质量检验标准和检验方法，对产品进行检验。3.如发现产品质量问题，应及时上报车间主任或质量管理人员，并采取相应的措施进行处理。4.严禁不合格产品流入下道工序或出厂，如有违反，将视情节轻重给予相应的处罚。四、安全生产管理（一）安全责任1.车间主任是车间安全生产的第一责任人，负责车间的安全生产管理工作。2.员工是安全生产的直接责任人，应严格遵守安全生产规章制度，确保自身安全和他人安全。3.各级管理人员应按照“管生产必须管安全”的原则，负责本部门的安全生产管理工作。（二）安全教育培训1.新员工入职前应接受三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗。2.车间应定期组织员工进行安全教育培训，培训内容包括安全生产法律法规、安全操作规程、安全事故案例分析等。3.员工应积极参加安全教育培训，提高安全意识和安全技能。（三）安全检查1.车间应定期组织安全检查，检查内容包括设备安全、电气安全、消防安全、环境卫生等。2.安全检查应做到有计划、有记录、有整改措施。对检查中发现的安全隐患，应及时整改，确保安全生产。（四）安全事故处理1.发生安全事故后，应立即报告车间主任或公司领导，并采取相应的措施进行救援和处理。2.安全事故发生后，应保护好事故现场，不得破坏或伪造现场。3.对安全事故应进行调查分析，查明原因，分清责任，提出处理意见和防范措施。4.对安全事故的处理应坚持“四不放过”原则，即事故原因未查清不放过、事故责任人未受到处理不放过、事故责任人和广大员工没有受到教育不放过、事故没有制订切实可行的整改措施不放过。五、设备管理（一）设备台账1.车间应建立设备台账，详细记录设备的名称、型号、规格、购置时间、使用部门、维修记录等信息。2.设备台账应定期更新，确保设备信息的准确性和完整性。（二）设备维护保养1.设备维护保养应按照设备的使用说明书和操作规程进行，定期进行维护保养，确保设备的正常运行。2.设置专人负责设备的维护保养工作，定期对设备进行巡检，及时发现和处理设备故障。3.设备维护保养应做好记录，记录内容包括维护保养时间、维护保养内容、维修更换的零部件等。（三）设备维修1.设备出现故障后，应及时报告车间主任或维修人员，维修人员应及时进行维修。2.设备维修应填写维修记录，记录内容包括维修时间、维修内容、维修更换的零部件等。3.维修后的设备应进行试运行，确保设备正常运行后，方可投入使用。（四）设备报废1.设备达到报废条件后，应填写设备报废申请表，经部门负责人、生产经理、总经理批准后，方可报废。2.设备报废后，应及时清理设备，拆除设备上的零部件，并做好设备报废记录。六、质量管理（一）质量方针和目标1.公司的质量方针是：质量第一，用户至上，持续改进，追求卓越。2.公司的质量目标是：产品一次合格率达到[X]%以上，顾客满意度达到[X]%以上。（二）质量管理体系1.公司建立了质量管理体系，按照ISO9001质量管理体系标准的要求，对产品的设计、开发、生产、销售、售后服务等全过程进行质量管理。2.车间应严格按照质量管理体系的要求，做好产品的质量控制工作。（三）质量检验车间应建立质量检验制度，对产品进行全过程检验。质量检验包括原材料检验、半成品检验、成品检验等。质量检验应按照质量检验标准和检验方法进行，确保产品质量符合标准。（四）质量改进1.通过数据分析、质量统计等方法，对产品质量进行分析，找出质量问题的原因，采取相应的措施进行改进。2.鼓励员工提出质量改进建议，对质量改进工作做出贡献的员工给予奖励。七、现场管理（一）定置管理1.车间应根据生产流程和工艺要求，对设备、工具、原材料、半成品、成品等进行定置管理，确保生产现场整洁、有序。2.定置管理应做到标识清晰、定位准确、摆放整齐。（二）环境卫生1.车间应保持环境卫生，定期进行清扫、消毒，确保生产现场无杂物、无灰尘、无油污。2.员工应保持工作区域的环境卫生，不得随地吐痰、乱扔垃圾。（三）物料管理1.车间应加强物料管理，对原材料、半成品