生产考核制度范本

PAGE生产考核制度范本一、总则（一）目的为了加强公司生产管理，确保生产任务的顺利完成，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，特制定本生产考核制度。（二）适用范围本制度适用于公司内参与生产活动的所有部门和人员，包括生产车间、辅助生产部门、生产管理人员等。（三）考核原则1.公平公正原则：考核过程和结果应客观、公正，不受个人偏见或其他因素影响，确保所有员工在相同标准下接受考核。2.全面性原则：考核涵盖生产过程的各个环节，包括产量、质量、成本、安全、设备维护等方面，全面评价员工的工作表现。3.量化与定性相结合原则：尽可能将考核指标量化，以便于准确衡量和比较；对于难以量化的指标，采用定性描述进行综合评价。4.激励与约束并重原则：通过考核结果的应用，对表现优秀的员工给予奖励，激励员工积极工作；对未达标准的员工进行相应约束，促使其改进工作。二、考核内容与标准（一）产量考核1.考核指标：以生产计划规定的产量为基准，计算实际产量与计划产量的完成率。2.计算公式：产量完成率=（实际产量÷计划产量）×100%3.考核标准产量完成率达到100%及以上，得满分10分。产量完成率在90%99%之间，得8分。产量完成率在80%89%之间，得6分。产量完成率低于80%，得4分及以下，具体分数根据实际完成率酌情确定。（二）质量考核1.考核指标产品一次合格率：指一次检验合格的产品数量占生产产品总数量的比例。产品质量投诉率：指因产品质量问题引发的客户投诉次数占销售产品总数量的比例。2.计算公式产品一次合格率=（一次检验合格产品数量÷生产产品总数量）×100%产品质量投诉率=（质量投诉次数÷销售产品总数量）×100%3.考核标准产品一次合格率一次合格率达到98%及以上，得满分10分。一次合格率在95%97%之间，得8分。一次合格率在90%94%之间，得6分。一次合格率低于90%，得4分及以下，具体分数根据实际合格率酌情确定。产品质量投诉率质量投诉率为0，得满分10分。质量投诉率在0.1%0.5%之间，得8分。质量投诉率在0.5%1%之间，得6分。质量投诉率高于1%，得4分及以下，具体分数根据实际投诉率酌情确定。（三）成本考核1.考核指标单位产品原材料消耗：指生产单位产品所消耗的原材料成本。单位产品能耗：指生产单位产品所消耗的能源成本。生产成本降低率：指本期生产成本较上期生产成本降低的比例。2.计算公式单位产品原材料消耗=本期原材料消耗总额÷本期产品产量单位产品能耗=本期能源消耗总额÷本期产品产量生产成本降低率=[（上期生产成本本期生产成本）÷上期生产成本]×100%3.考核标准单位产品原材料消耗达到或低于行业平均水平，得满分10分。较行业平均水平高出5%以内，得8分。较行业平均水平高出5%10%，得6分。较行业平均水平高出10%以上，得4分及以下，具体分数根据超出比例酌情确定。单位产品能耗达到或低于行业平均水平，得满分10分。较行业平均水平高出5%以内，得8分。较行业平均水平高出5%10%，得6分。较行业平均水平高出10%以上，得4分及以下，具体分数根据超出比例酌情确定。生产成本降低率生产成本降低率达到5%及以上，得满分10分。生产成本降低率在3%5%之间，得8分。生产成本降低率在1%3%之间，得6分。生产成本降低率低于1%，得4分及以下，具体分数根据降低率酌情确定。（四）安全考核1.考核指标安全事故发生率：指一定时期内发生的安全事故次数。安全隐患整改率：指已发现的安全隐患得到整改的比例。2.计算公式安全事故发生率=安全事故次数÷生产作业总工时（或生产批次）安全隐患整改率=（已整改安全隐患数量÷发现安全隐患总数量）×100%3.考核标准安全事故发生率无安全事故发生，得满分10分。发生轻微安全事故（未造成人员伤亡和重大财产损失）1次，得6分。发生一般安全事故（造成人员轻伤或一定财产损失）1次，得4分。发生重大安全事故（造成人员重伤、死亡或重大财产损失），得0分，并视情节轻重追究相关人员责任。安全隐患整改率安全隐患整改率达到100%，得满分10分。安全隐患整改率在80%99%之间，得8分。安全隐患整改率在60%79%之间，得6分。安全隐患整改率低于60%，得4分及以下，具体分数根据整改率酌情确定。（五）设备维护考核1.考核指标设备故障率：指设备出现故障的次数与设备运行总时长的比例。设备维修及时率：指设备发生故障后，维修人员及时到达现场进行维修的比例。设备保养计划完成率：指实际完成的设备保养项目数量与计划保养项目数量的比例。2.计算公式设备故障率=（设备故障次数÷设备运行总时长）×100%设备维修及时率=（及时维修设备次数÷设备故障总次数）×100%设备保养计划完成率=（实际完成保养项目数量÷计划保养项目数量）×100%3.考核标准设备故障率设备故障率低于1%，得满分10分。设备故障率在1%3%之间，得8分。设备故障率在3%5%之间，得6分。设备故障率高于5%，得4分及以下，具体分数根据故障率酌情确定。设备维修及时率设备维修及时率达到100%，得满分10分。设备维修及时率在90%99%之间，得8分。设备维修及时率在80%89%之间，得6分。设备维修及时率低于80%，得4分及以下，具体分数根据及时率酌情确定。设备保养计划完成率设备保养计划完成率达到100%，得满分10分。设备保养计划完成率在90%99%之间，得8分。设备保养计划完成率在80%89%之间，得6分。设备保养计划完成率低于80%，得4分及以下，具体分数根据完成率酌情确定。三、考核周期与方式（一）考核周期1.月度考核：每月末对员工当月的工作表现进行考核，于次月上旬完成考核结果统计与反馈。2.年度考核：每年年末对员工全年的工作表现进行综合考核，考核结果作为员工年度评优、晋升、奖励等的重要依据。年度考核在次年1月中旬前完成。（二）考核方式1.数据统计：由生产部门统计员负责收集产量、质量、成本、设备运行等相关数据，确保数据的准确性和及时性。2.现场检查：安全管理部门和设备管理部门定期对生产现场进行安全检查和设备检查，记录检查结果，作为安全考核和设备维护考核的依据。3.员工自评：员工根据自己当月的工作表现进行自我评价，填写自评表，阐述工作中的优点和不足，以及改进措施。4.上级评价：员工上级主管根据日常工作观察和员工表现，对员工进行评价，填写评价表，给出考核意见和建议。5.综合评定：考核小组根据数据统计、现场检查结果、员工自评和上级评价等进行综合评定，确定员工的考核得分。四、考核结果应用（一）绩效奖金发放1.根据月度考核结果，按照公司绩效奖金分配方案发放绩效奖金。考核得分与绩效奖金挂钩比例如下：考核得分90分及以上，绩效奖金发放比例为120%。考核得分8089分，绩效奖金发放比例为100%。考核得分7079分，绩效奖金发放比例为80%。考核得分6069分，绩效奖金发放比例为60%。考核得分60分以下，绩效奖金发放比例为40%及以下，具体比例根据得分情况确定。2.年度考核得分作为年终绩效奖金调整的依据，年度考核优秀的员工（得分90分及以上），年终绩效奖金在上述基础上再增加20%；年度考核不合格的员工（得分60分以下），公司将视情况进行降薪、调岗或辞退处理。（二）薪酬调整1.连续三个月考核得分在90分及以上的员工，可申请薪酬晋升一级。经公司薪酬管理委员会审核通过后，予以调整。2.年度考核得分排名前10%的员工，公司将给予特别薪酬奖励，奖励金额根据公司经营状况和员工贡献程度确定。3.年度考核不合格的员工，公司将根据情况降低薪酬一级或进行其他薪酬调整措施，以激励员工改进工作。（三）岗位晋升与调整1.在同等条件下，优先晋升考核成绩优秀的员工。年度考核得分排名前20%的员工，在有岗位空缺时，将获得优先晋升机会。2.对于考核成绩连续不佳（连续三个月考核得分低于60分）的员工，公司将视情况进行岗位调整，如调至较低级别的岗位或安排其他适合其能力的工作。（四）评优评先1.月度考核得分90分及以上的员工，可评为月度优秀员工，公司将给予表彰和奖励，如颁发荣誉证书、奖金等。2.年度考核得分排名前15%的员工，将被评为年度优秀员工，公司将给予更丰厚的奖励，包括荣誉称号、高额奖金、培训机会等，并在公司内部进行公开表彰。五、考核申诉1.员工如对考核结果有异议，可在考核结果公布后的3个工作日内，向考核小组提出书面申诉。申诉书应详细说明申诉理由和相关证据。2.考核小组在收到申诉书后的5个工作日内，对申诉事项进行调查核实，