紫金矿业生产管理制度

PAGE紫金矿业生产管理制度一、总则（一）目的本生产管理制度旨在规范紫金矿业的生产活动，确保生产过程安全、高效、环保，保障员工权益，提升企业经济效益和社会形象，实现可持续发展。（二）适用范围本制度适用于紫金矿业所有生产单位、部门及参与生产活动的员工。（三）基本原则1.安全第一原则：始终将安全生产放在首位，预防为主，综合治理，确保员工生命安全和企业财产安全。2.质量至上原则：严格把控产品质量，满足客户需求，提升企业市场竞争力。3.环保优先原则：遵守国家环保法律法规，采用先进环保技术和工艺，减少生产活动对环境的影响。4.效率提升原则：优化生产流程，合理配置资源，提高生产效率，降低生产成本。5.合规运营原则：严格遵守国家相关法律法规、行业标准及企业内部规定，依法依规组织生产。二、生产安全管理（一）安全责任1.安全生产委员会成立安全生产委员会，由公司高层领导担任主任，各部门负责人为成员。负责制定安全生产方针、目标和政策，审议重大安全事项，监督安全工作落实情况。2.部门安全职责生产部门负责制定和执行生产安全操作规程，组织安全生产培训和演练，排查生产安全隐患。安全管理部门负责监督检查安全生产工作，制定安全管理制度和应急预案，组织安全事故调查处理。设备管理部门负责确保生产设备安全运行，定期进行设备维护保养和安全检查，及时更新老化设备。人力资源部门负责将安全生产纳入员工绩效考核，组织员工安全培训和职业健康管理。其他部门按照“谁主管、谁负责”的原则，履行相应的安全管理职责。3.员工安全义务遵守安全生产规章制度和操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品。接受安全生产教育和培训，掌握必要的安全知识和技能。发现事故隐患或不安全因素，及时报告并积极参与整改。积极参加安全生产活动，增强自我保护意识。（二）安全培训与教育1.新员工培训新员工入职后，必须接受三级安全教育培训，即公司级、部门级和班组级。培训内容包括安全生产法律法规、企业安全规章制度、操作规程、事故案例分析等，经考试合格后方可上岗。2.定期培训公司每月组织一次全体员工安全生产培训，内容涵盖新的安全法规、安全技术、应急处置等。各部门每周组织本部门员工进行安全培训，结合实际工作讲解安全注意事项。班组每天进行班前、班中、班后安全培训，强调当天工作的安全要点。3.专项培训针对特殊工种作业人员，如电工、焊工、爆破工等，必须参加专门的安全技术培训，取得相应资格证书后持证上岗。对于新工艺、新设备、新材料的应用，及时组织相关人员进行专项安全培训。（三）安全检查与隐患排查1.日常检查员工在工作过程中要随时进行安全自查，发现问题及时报告。班组长每天对本班组工作场所进行安全检查，确保设备、环境等符合安全要求。2.定期检查安全管理部门每周组织一次全面的安全检查，对生产车间、仓库、设备设施等进行详细检查。公司每月组织一次综合性安全大检查，由公司领导带队，各部门负责人参加，对全公司安全状况进行评估。3.专项检查根据季节特点、生产任务等，适时组织专项安全检查，如夏季防暑降温检查、冬季防寒保暖检查、节假日安全检查等。4.隐患排查与治理对检查中发现的安全隐患，要建立台账，明确隐患内容、整改责任人、整改期限和整改措施。能立即整改的要立即整改，不能立即整改的要制定临时防范措施，确保安全。整改完成后要进行复查，形成闭环管理。（四）安全事故应急管理1.应急预案制定制定完善的安全生产事故应急预案，包括综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案。明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、救援措施等内容。2.应急救援队伍建设组建专业的应急救援队伍，配备必要的应急救援设备和物资，如消防车、救护车、灭火器、急救药品等，并定期进行培训和演练。3.应急演练公司每年至少组织一次综合应急演练，检验应急预案的可行性和有效性，提高员工应急处置能力。各部门每半年组织一次专项应急演练，如火灾事故应急演练、坍塌事故应急演练等。班组每季度组织一次现场处置方案演练，确保员工熟悉现场应急处置流程。4.事故报告与处理发生安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本单位负责人。单位负责人接到报告后，应当于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。事故发生后，要按照“四不放过”原则（事故原因未查清不放过；事故责任人未受到处理不放过；事故责任人和广大群众没有受到教育不放过；事故没有制订切实可行的整改措施不放过）进行调查处理，严肃追究相关人员责任。三、生产质量管理（一）质量方针与目标1.质量方针以卓越品质为核心，持续改进产品质量，满足客户需求，打造行业领先的优质产品。2.质量目标产品一次合格率达到[X]%以上。客户满意度达到[X]%以上。产品质量投诉率控制在[X]%以内。（二）质量管理体系1.建立质量管理体系依据ISO9001质量管理体系标准，结合紫金矿业实际情况，建立完善的质量管理体系，涵盖质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等环节。2.质量管理部门职责质量管理部门负责制定和完善质量管理规章制度，组织质量检验和检测工作，监督生产过程质量控制，处理质量问题和客户投诉，推动质量管理体系持续有效运行。3.质量文件管理建立健全质量文件档案，包括质量手册、程序文件、作业指导书、质量记录等，确保文件的有效发放、使用和保管，为质量管理提供依据和支持。（三）原材料与采购管理1.供应商管理建立合格供应商名录，对供应商进行评估和选择，定期对供应商进行考核，确保原材料质量稳定可靠。与优质供应商建立长期合作关系，签订质量保证协议。2.原材料检验原材料到货后，必须进行严格的检验和验收，包括外观检查、理化性能检测等。只有检验合格的原材料才能投入生产使用，不合格原材料要及时退货或进行处理。（四）生产过程质量控制1.工艺控制制定科学合理的生产工艺流程和操作规程，明确各工序的质量要求和控制要点。操作人员严格按照工艺要求进行生产，确保产品质量的稳定性。2.质量检验实行首件检验、巡检和成品检验制度。首件检验合格后方可批量生产，巡检人员定期对生产过程进行检查，及时发现和纠正质量问题。成品检验按照标准进行全面检测，合格后方可入库或出厂。采用先进的检测设备和技术，对产品质量进行准确检测，确保检测数据的真实性和可靠性。3.质量问题处理对于生产过程中出现的质量问题，要及时进行分析和处理。采取返工、返修、报废等措施，确保产品质量符合要求。同时，要深入查找质量问题产生的原因，制定改进措施，防止问题再次发生。（五）质量改进1.数据分析与统计定期收集、分析质量数据，运用统计方法对质量状况进行评估，找出质量波动的规律和影响因素，为质量改进提供依据。2.持续改进根据质量数据分析结果，制定质量改进计划，明确改进目标、措施和责任人。通过开展质量改进活动，不断优化生产工艺、提高产品质量，实现质量管理水平的持续提升。四、生产设备管理（一）设备管理职责1.设备管理部门职责负责制定设备管理制度和操作规程，组织设备的选型、采购、安装调试、验收等工作，建立设备台账和档案，组织设备的维护保养、维修改造和报废更新等管理工作。2.使用部门职责：使用部门负责设备的日常操作、清洁、润滑等维护工作，及时向设备管理部门反馈设备运行情况和故障信息，配合设备管理部门进行设备的维修和保养。（二）设备采购与验收1.设备采购根据生产需求和发展规划，制定设备采购计划。在采购过程中，要进行充分的市场调研，选择质量可靠、性能先进、价格合理的设备供应商。签订采购合同，明确设备的规格、型号、数量、质量标准、售后服务等条款。2.设备验收设备到货后，设备管理部门组织使用部门、质量部门等相关人员进行验收。验收内容包括设备的外观、数量、规格、性能、随机附件等。按照合同要求和相关标准进行调试和试运行，确保设备正常运行后办理验收手续。（三）设备维护保养1.日常维护保养操作人员每天对设备进行班前检查、班中维护和班后清理，确保设备清洁、润滑、紧固，设备运行正常。2.一级保养设备每运行[X]小时或[X]月进行一次一级保养，以设备操作人员为主，维修人员辅助进行。保养内容包括设备的局部解体检查和清洗，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位，检查和调整电气系统等。3.二级保养设备每运行[X]小时或[X]年进行一次二级保养，以维修人员为主，操作人员参加。保养内容包括设备的全面解体检查和清洗，修复或更换磨损的零部件，检查和调整设备的精度、性能，对电气系统进行全面检查和维护等。4.定期巡检设备管理部门定期对设备进行巡检，检查设备的运行状况、维护保养情况等，及时发现和解决设备存在的问题。（四）设备维修管理1.维修计划制定根据设备运行状况和故障记录情况，制定设备维修计划。对于突发故障，及时组织抢修，确保设备尽快恢复正常运行。2.维修实施维修人员按照维修计划和操作规程进行设备维修，维修过程中要做好维修记录，包括故障现象、维修时间、维修内容、更换的零部件等。维修完成后要进行质量检验，确保设备维修质量。3.维修费用管理建立设备维修费用台账，对维修费用进行核算和控制。严格审批维修费用报销，确保维修费用合理使用。（五）设备更新与报废1.设备更新当设备出现严重磨损、技术落后、维修成本过高或无法满足生产需求时，及时进行设备更新。设备更新要进行技术经济论证，选择合适的新设备，确保新设备能够提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量。2.设备报废对于已达到规定使用年限、技术性能严重下降、无法修复或无维修价值的设备，按照规定程序进行报废处理。设备报废要填写报废申请单，经相关部门审核批准后进行报废处置，报废设备的残值要进行妥善处理。五、生产现场管理（一）现场5S管理1.整理（SEIRI）将工作场所的物品区分为必要和不必要的，把不必要的物品清理掉，保持工作现场整洁有序。2.整顿（SEITON）把必要的物品依规定位置摆放，明确数量，加以标识，便于取用和管理。3.清扫（SEISO）将工作场所清扫干净，保持环境清洁卫生，及时发现和消除设备、环境等方面的隐患。4.清洁（SEIKETSU）将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果，形成制度化、规范化。5.素养（SHITSUKE）培养员工良好的工作习惯和职业素养，自觉遵守5S规定，形成团队精神。（二）现场定置管理1.区域划分根据生产流程和功能需求，对生产现场进行合理的区域划分，如生产作业区、设备停放区、物料存储区、办公区等。2.定置标识对各区域和设备、物料等进行明确的定置标识，标识要清晰、准确、规范，便于员工识别和操作。（三）现场环境管理1.环境保护采取有效的环保措施，减少生产过程中的废气、废水、废渣排放，降低噪声污染。对产生的污染物进行分类收集、处理，达标后排放。2.绿化美化对生产现场进行绿化美化，种植花草树木，改善工作环境，营造舒适、宜人的工作氛围。（四）现场物流管理1.物料搬运制定合理的物料搬运路线和方式，采用合适的搬运工具，确保