生产线6s管理制度

PAGE生产线6s管理制度一、总则（一）目的为了加强公司生产线管理，提高生产效率，保证产品质量，降低成本，确保安全生产，提升企业形象，特制定本6S管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有生产线及相关生产区域。（三）定义1.整理（SEIRI）：将工作场所的物品区分为必要的与不必要的，必要的留下，不必要的清除。2.整顿（SEITON）：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。3.清扫（SEISO）：将工作场所清扫干净，保持环境整洁。4.清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。5.素养（SHITSUKE）：人人依规定行事，养成良好的习惯。6.安全（SECURITY）：重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。二、整理（一）整理的实施要点1.全面检查生产线，包括设备、工具、物料、文件等。2.区分必需品和非必需品。必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常生产；非必需品则可分为两种，一种是使用周期较长的物品，例如1个月以上才使用一次的；另一种是对目前生产无任何作用的，如已淘汰的设备、工具等。3.清理非必需品。对于非必需品，应根据其使用频率和价值进行处理。使用频率低且价值不高的物品，可以考虑丢弃；使用频率低但有一定价值的物品，可以进行变卖或捐赠；偶尔使用的物品，可以存放在仓库中，并做好标识。（二）整理的责任划分1.生产线上的员工负责对自己工作区域内的物品进行整理。2.班组长负责监督和指导员工的整理工作，并对工作区域的整理情况进行检查。3.生产部门主管负责对整个生产线的整理工作进行协调和管理。三、整顿（一）整顿的实施要点1.确定物品的放置场所。根据物品的使用频率和功能，确定其合理的放置位置，例如常用工具应放在操作台上，不常用的物料应存放在仓库中。2.规定物品的放置方法。物品应按照规定的方式进行摆放，例如工具应分类摆放，并使用标识牌标明工具的名称和用途；物料应按照品种、规格、批次等进行分区存放，并做好标识。3.进行标识。在物品放置位置的上方或旁边，应设置明显的标识牌，标明物品的名称、规格、型号、数量等信息，以便员工能够快速找到所需物品。（二）整顿的检查标准1.物品是否按照规定的位置摆放。2.标识是否清晰、准确。3.物品的摆放是否整齐、有序。四、清扫（一）清扫的实施要点1.明确清扫的对象和责任人。清扫对象包括生产线设备、地面、墙壁、天花板、门窗等；责任人应明确到具体的员工。2.制定清扫标准。清扫标准应包括清扫的周期、方法、要求等内容，例如设备应每天进行清扫，清扫时应使用专用的清洁工具，确保设备表面无灰尘、油污等。3.进行清扫培训。对员工进行清扫培训，使其掌握清扫的方法和技巧，提高清扫质量。4.检查清扫效果。班组长应定期对员工的清扫工作进行检查，确保清扫工作达到标准要求。（二）清扫的注意事项1.清扫过程中要注意保护设备和物品，避免损坏。2.清扫工具应定期进行清洗和保养，确保其清洁效果。3.对清扫过程中发现的问题，应及时进行记录和反馈，并采取相应的措施进行处理。五、清洁（一）清洁的实施要点1.将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。2.制定清洁检查表，定期对生产线进行检查，确保整理、整顿、清扫工作得到有效执行。3.对违反6S规定的行为进行及时纠正和处理，确保生产线始终保持良好的工作环境。（二）清洁的检查标准1.整理、整顿、清扫工作是否持续进行。2.工作环境是否始终保持整洁、有序。3.员工是否养成了良好的6S习惯。六、素养（一）素养的实施要点1.加强员工的6S培训，使员工了解6S的重要性和具体要求。2.制定员工行为规范，明确员工在工作中的言行举止、操作流程等方面的要求。3.建立激励机制，对遵守6S规定的员工进行表彰和奖励，对违反规定的员工进行批评和处罚。4.营造良好的6S文化氛围，通过宣传标语、宣传栏等形式，宣传6S知识和理念，使员工在潜移默化中养成良好的6S习惯。（二）素养的培养方法1.开展6S培训课程，包括理论知识和实际操作培训。2.进行现场示范，让员工直观地了解6S的要求和标准。3.组织6S活动，如6S竞赛、6S演讲等，激发员工的参与热情。4.建立6S监督小组，对员工的6S行为进行监督和指导。七、安全（一）安全的实施要点1.加强员工的安全教育，提高员工的安全意识和自我保护能力。2.制定安全操作规程，明确员工在操作设备、使用工具等方面的安全要求。3.对生产线设备进行定期检查和维护，确保设备的安全运行。4.为员工配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等。5.对生产现场的安全隐患进行及时排查和整改，确保生产环境的安全。（二）安全的检查标准1.员工是否遵守安全操作规程。2.设备是否正常运行，有无安全隐患。3.安全防护用品是否配备齐全，员工是否正确佩戴。4.生产现场是否存在安全隐患，是否及时进行了整改。八、6S管理的监督与考核（一）监督机制1.设立6S管理监督小组，由生产部门主管担任组长，成员包括班组长和员工代表。2.监督小组定期对生产线的6S管理情况进行检查，发现问题及时督促整改。3.建立6S管理问题反馈渠道，员工可以通过书面报告、口头汇报等方式向监督小组反馈6S管理中存在的问题。（二）考核办法1.制定6S管理考核标准，明确考核内容和评分细则。2.定期对生产线的6S管理情