吹膜安全生产制度

PAGE吹膜安全生产制度一、总则1.目的为加强吹膜生产过程中的安全管理，保障员工的生命安全和身体健康，防止和减少各类安全事故的发生，确保吹膜生产工作的顺利进行，特制定本安全生产制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有从事吹膜生产及相关作业的部门和人员。3.依据法律法规及行业标准本制度依据国家相关安全生产法律法规，如《中华人民共和国安全生产法》、《职业病防治法》等，以及吹膜行业的安全标准和规范制定。二、安全生产职责1.公司主要负责人职责建立、健全公司吹膜安全生产责任制。组织制定公司吹膜安全生产规章制度和操作规程。保证公司吹膜安全生产投入的有效实施。督促、检查公司的吹膜安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。组织制定并实施公司吹膜生产安全事故应急救援预案。及时、如实报告生产安全事故。2.生产部门职责负责本部门吹膜生产现场的安全管理，确保生产设备、设施的正常运行。组织员工参加安全培训和教育活动，提高员工安全意识和操作技能。对本部门的安全隐患进行排查和整改，及时向上级报告安全情况。配合安全管理部门做好安全检查和事故调查处理工作。3.安全管理部门职责贯彻执行国家安全生产法律法规和公司的安全生产制度，对公司吹膜生产安全工作进行监督检查。制定公司吹膜安全生产年度工作计划，并组织实施。组织开展安全培训、教育和宣传活动，提高员工安全素质。负责安全隐患的排查、评估和整改跟踪工作，对重大安全隐患提出整改方案。参与生产安全事故的调查处理，提出处理意见和防范措施。4.员工职责遵守公司的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。接受安全培训和教育，掌握本职工作所需的安全知识和技能，提高安全意识。发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告，并积极参与事故应急救援。三、安全培训教育1.培训计划安全管理部门应根据公司实际情况，制定年度吹膜安全生产培训计划，明确培训内容、培训对象、培训时间和培训方式等。培训计划应涵盖安全生产法律法规、吹膜生产工艺、安全操作规程、事故案例分析、应急救援知识等方面。2.培训对象新入职员工必须接受三级安全教育培训，即公司级、部门级和班组级安全教育培训，经考试合格后方可上岗作业。在公司内转岗、复工的员工，应重新进行车间（部门）级和班组级安全教育培训。从事特种作业的人员，必须按照国家有关规定经专门的安全技术培训，取得相应资格证书后，方可上岗作业。全体员工应定期接受安全生产再培训，不断提高安全意识和技能。3.培训内容公司级安全教育培训内容包括公司安全生产规章制度、安全生产方针政策、安全生产形势等。部门级安全教育培训内容包括本部门的生产特点、工艺流程、安全操作规程、事故案例分析等。班组级安全教育培训内容包括本班组的作业环境、设备设施、安全操作规程、劳动防护用品的正确使用等。特种作业人员培训内容按照国家相关规定执行，包括特种作业安全技术理论和实际操作技能等。4.培训方式安全培训可采用集中授课、现场讲解、视频演示、案例分析、模拟演练等多种方式进行，以提高培训效果。鼓励员工自主学习安全生产知识，通过网络、书籍等渠道获取相关信息。四、安全检查与隐患排查治理1.安全检查制度公司应建立定期安全检查制度，安全管理部门每月至少组织一次全面的安全检查，生产部门每周至少组织一次现场安全检查，班组每天进行班前、班中、班后安全检查。安全检查应包括对生产设备、设施、电气线路、消防器材、劳动防护用品等的检查，以及对作业环境、操作规程执行情况等的检查。2.隐患排查治理安全检查中发现的安全隐患，应及时进行登记，并按照“定措施、定责任人、定整改期限”的原则进行治理。一般安全隐患由生产部门负责组织整改，安全管理部门进行跟踪检查；重大安全隐患由公司主要负责人组织制定整改方案，明确整改措施、责任人和整改期限，安全管理部门负责监督实施。对暂时不能整改的安全隐患，应采取有效的防范措施，确保安全，并及时向上级主管部门报告。安全隐患整改完成后，应进行复查验收，确保隐患得到彻底消除。五、设备设施安全管理1.设备采购与安装采购吹膜生产设备时，应选择具有资质、信誉良好的供应商，确保设备质量符合安全要求。设备安装应按照设计要求和安全规范进行，由专业人员进行安装调试，确保设备安装牢固、运行正常。2.设备维护与保养生产部门应制定设备维护保养计划，定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行。设备维护保养应包括设备的清洁、润滑、紧固、调整、防腐等工作，以及对设备的安全保护装置、联锁装置等进行检查和维护。设备操作人员应严格按照操作规程操作设备，不得擅自更改设备参数和运行方式。发现设备故障或异常情况时，应立即停机，并报告相关人员进行处理。3.设备报废与更新对于已达到报废标准或存在严重安全隐患的设备，应及时进行报废处理，并做好记录。根据生产发展和安全要求，适时对设备进行更新改造，提高设备的安全性和可靠性。六、作业环境安全管理1.通风与照明吹膜生产车间应保持良好的通风条件，及时排除生产过程中产生的有害气体和粉尘。车间内的照明设施应完好有效，保证作业现场有足够的亮度，满足生产操作需要。2.温度与湿度根据吹膜生产工艺要求，控制车间内的温度和湿度，确保生产环境符合要求。配备必要的温湿度调节设备，如空调、除湿机等，以维持适宜的作业环境。3.噪声与粉尘控制采取有效的降噪措施，如安装隔音材料、使用低噪声设备等，降低车间内的噪声水平，保护员工听力。对生产过程中产生的粉尘，应采用吸尘、通风等措施进行控制，减少粉尘浓度，防止粉尘爆炸等事故发生。七、危险化学品安全管理1.危险化学品采购与储存采购危险化学品时，必须向具有相应资质的供应商购买，并索取危险化学品的安全技术说明书和安全标签。危险化学品应储存在专用的仓库内，按照危险化学品的特性进行分类存放，设置明显的警示标志。仓库应配备必要的消防器材、通风设备、防爆电器等安全设施，确保储存安全。2.危险化学品使用严格按照危险化学品的安全技术说明书和操作规程使用危险化学品，确保使用过程安全。使用危险化学品的作业人员应佩戴相应的劳动防护用品，如防毒面具、防护手套等。对危险化学品的使用量、使用情况等应进行详细记录，防止危险化学品的泄漏、中毒等事故发生。3.危险化学品废弃处置对废弃的危险化学品，应按照国家有关规定进行分类收集，并交由具有相应资质的单位进行处置。严禁将废弃危险化学品随意丢弃或排入环境，防止对环境造成污染和危害。八、电气安全管理1.电气设备安装与维修电气设备的安装应符合电气安装规范，由专业电工进行操作，确保电气设备安装正确、接地良好。定期对电气设备进行检查和维护，及时发现和排除电气故障，防止电气火灾、触电等事故发生。电气设备维修时，必须先切断电源，并悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示标志，确保维修人员安全。2.电气线路管理电气线路应整齐、规范，不得私拉乱接电线。电线应穿管保护，避免电线外露和破损。定期对电气线路进行检查，发现线路老化、破损等情况时，应及时更换。在电气线路上不得堆放易燃、易爆物品，防止电气火灾事故发生。3.临时用电管理因生产需要临时用电时，必须办理临时用电审批手续，经安全管理部门批准后方可实施。临时用电应采用TNS系统，做到“三级配电、两级保护”，确保用电安全。临时用电设备应安装漏电保护器，使用完毕后应及时拆除临时用电线路。九、消防安全管理1.消防设施配备吹膜生产车间应按照规定配备足够数量的消防器材，如灭火器、消火栓、灭火器具等，并定期进行检查和维护，确保消防器材完好有效。在车间内设置明显的消防安全标志，标明疏散通道、安全出口等位置。2.消防通道管理保持消防通道畅通无阻，严禁在消防通道内堆放杂物。定期对消防通道进行检查，确保消防车辆能够顺利通行。3.火灾预防与应急处置加强对员工的消防安全教育，提高员工的火灾防范意识和应急处置能力。制定火灾应急预案，定期组织演练，确保在火灾发生时能够迅速、有效地进行扑救和疏散人员。发生火灾时，应立即拨打火警电话119，并组织员工进行自救和互救，保护公司财产安全。十、应急救援管理1.应急救援预案制定公司应制定吹膜生产安全事故应急救援预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、救援措施等内容。应急救援预案应根据公司实际情况和可能发生的事故类型进行制定，并定期进行修订和完善。2.应急救援物资储备配备必要的应急救援物资，如灭火器、消防水带、急救药品、防护用品等，并定期进行检查和维护，确保物资完好有效。在车间内设置应急救援物资存放点，并标明物资名称、数量、用途等信息。3.应急救援演练定期组织应急救援演练，演练内容包括火灾、爆炸、中毒等事故的应急处置。通过演练，检验应急救援预案的可行性和有效性，提高员工的应急救援能力和自我保护意识。演练结束后，应对演练效果进行评估和总结，针对演练中发现的问题及时进行整改。十一、事故管理1.事故报告发生吹膜生产安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本单位负责人。单位负责人接到报告后，应当于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。事故报告应包括事故发生的时间、地点、事故经过、伤亡情况、初步原因分析等内容。2.事故调查处理事故发生后，应按照“四不放过”原则（事故原因未查清不放过、事故责任人未受到处理不放过、事故责任人和广大群众没有受到教育不放过、事故没有制订切实可行的整改措施不放过）进行调查处理。一般事故由公司组织调查处理，较大事故、重大事故和特别重大事故按照国家