锻工安全生产管理制度

PAGE锻工安全生产管理制度一、总则1.目的为加强锻工车间安全生产管理，保障员工生命安全和身体健康，防止和减少生产安全事故，促进公司生产经营活动的顺利进行，依据国家相关法律法规和行业标准，结合本公司实际情况，制定本制度。2.适用范围本制度适用于公司内从事锻工生产作业的所有人员和相关工作场所。3.基本原则安全生产工作应当以人为本，坚持安全发展，坚持安全第一、预防为主、综合治理的方针，强化和落实生产经营单位的主体责任，建立生产经营单位负责、职工参与、政府监管、行业自律和社会监督的机制。二、安全生产责任制1.公司主要负责人职责建立、健全本公司锻工安全生产责任制。组织制定本公司锻工安全生产规章制度和操作规程。保证本公司锻工安全生产投入的有效实施。督促、检查本公司的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。组织制定并实施本公司的锻工生产安全事故应急救援预案。及时、如实报告生产安全事故。2.车间主任职责认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法规和公司安全生产规章制度，对本车间的安全生产工作全面负责。组织制定本车间的安全生产管理制度和操作规程，并监督执行。组织本车间员工进行安全教育培训，提高员工安全意识和操作技能。定期组织本车间的安全检查，及时消除事故隐患，对重大隐患要及时上报公司领导，并采取有效的防范措施。负责本车间的安全设施、设备的管理和维护，确保其正常运行。发生事故时，要立即组织抢救，并及时报告公司领导，保护好现场，配合事故调查处理。3.班组长职责负责本班组的安全生产工作，组织员工学习和遵守公司的安全生产规章制度和操作规程。对本班组员工进行班前、班中、班后的安全教育，督促员工正确佩戴和使用劳动防护用品。每天对本班组的工作场所进行安全检查，发现问题及时处理，不能处理的要及时报告车间主任。组织本班组员工开展安全隐患排查治理活动，对排查出的隐患要及时整改。发生事故时，要立即组织本班组员工进行抢救，并及时报告车间主任。4.锻工岗位职责遵守公司的安全生产规章制度和操作规程，严禁违章作业。正确佩戴和使用劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、工作服等。熟悉本岗位的设备性能和安全操作规程，定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。工作前要检查工作场地、设备、工具等是否安全可靠，发现问题及时报告班组长。工作中要集中精力，坚守岗位，不得擅自离岗、串岗。发现事故隐患或不安全因素要及时报告班组长或车间主任，并采取有效的防范措施。积极参加公司组织的安全教育培训，提高自身安全素质和应急处理能力。三、安全生产教育培训1.新员工培训新员工入厂后，必须进行三级安全教育培训，即公司级、车间级和班组级安全教育培训。公司级安全教育培训主要内容包括国家安全生产方针、政策、法规，公司安全生产规章制度，安全生产基本知识等，培训时间不少于16学时。车间级安全教育培训主要内容包括车间的生产特点、工艺流程、安全操作规程，事故案例分析等，培训时间不少于16学时。班组级安全教育培训主要内容包括本班组的工作任务、安全操作规程，劳动防护用品的正确佩戴和使用等，培训时间不少于8学时。新员工经三级安全教育培训考试合格后，方可上岗作业。2.定期培训公司每月组织一次全体员工的安全生产教育培训，培训内容包括国家安全生产法律法规、公司安全生产规章制度、安全操作规程、事故案例分析等。车间每周组织一次本车间员工的安全生产教育培训，培训内容包括车间的安全操作规程、设备维护保养知识、事故案例分析等。班组每天班前会要进行安全教育，主要内容包括当天的工作任务、安全注意事项等。3.专项培训对从事特种作业的人员，如焊工、电工、起重工等，必须经专门的安全技术培训，取得相应资格证书后，方可上岗作业。对新设备、新工艺、新材料投入使用前，要对相关人员进行专项安全教育培训，使其熟悉掌握新设备、新工艺、新材料的性能和安全操作规程。当发生重大安全事故或安全隐患时，要及时组织相关人员进行专项安全教育培训，吸取事故教训，防止类似事故再次发生。四、安全生产检查与隐患排查治理1.安全检查公司建立定期安全检查制度，每月组织一次全面的安全检查，由公司主要负责人带队，各部门负责人参加。车间每周组织一次安全检查，由车间主任带队，班组长参加。班组每天进行班前、班中、班后的安全检查，由班组长负责。安全检查内容包括安全生产责任制落实情况、安全规章制度执行情况、安全设施设备运行情况、员工劳动防护用品佩戴情况、作业现场安全状况等。安全检查要做好记录，对检查中发现的问题要及时下达整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限。2.隐患排查治理公司建立隐患排查治理制度，对安全检查中发现的隐患要及时进行排查治理。一般隐患由车间或班组负责整改，整改责任人要在规定期限内完成整改，并将整改情况报上级部门备案。重大隐患由公司主要负责人组织制定整改方案，明确整改措施、责任部门、责任人、整改资金、整改期限等，确保隐患得到及时有效治理。对隐患排查治理情况要进行跟踪复查，确保隐患整改到位，形成隐患排查治理的闭环管理。五、安全设施与设备管理1.安全设施管理公司要按照国家相关标准和规定，配备必要的安全设施，如消防设施、通风设施、防护设施等。安全设施要定期进行检查、维护和保养，确保其正常运行。对安全设施的更新、改造要及时进行，确保其性能符合国家相关标准和规定。2.设备管理锻工车间的设备要建立台账，详细记录设备的型号、规格、购置时间、使用情况等。设备要定期进行维护保养，确保其正常运行。维护保养要做好记录，包括维护保养时间、内容、人员等。设备操作人员要经过专门的培训，熟悉设备性能和安全操作规程，严禁违章操作。对设备的检修、改造要制定方案，经相关部门批准后实施。检修、改造完成后要进行验收，确保设备符合安全要求。六、危险作业管理1.动火作业动火作业前，必须办理动火审批手续。由动火作业单位填写动火申请表，经车间主任、安全管理部门审批后，方可动火作业。动火作业前，要清除动火现场及周围的易燃、易爆物品，配备必要的灭火器材。动火作业时，要设专人监护，确保动火安全。动火作业完毕后，要对现场进行检查，确认无火种后方可离开。2.高处作业高处作业前，必须办理高处作业审批手续。由高处作业单位填写高处作业申请表，经车间主任、安全管理部门审批后，方可高处作业。高处作业人员必须系好安全带，且安全带要高挂低用。高处作业现场要设置安全警示标志，严禁上下抛掷工具和材料。高处作业完毕后，要对现场进行清理，确保无安全隐患。3.有限空间作业有限空间作业前，必须办理有限空间作业审批手续。由有限空间作业单位填写有限空间作业申请表，经车间主任、安全管理部门审批后，方可有限空间作业。有限空间作业前，要对作业环境进行检测，确保氧气含量、有毒有害气体含量等符合安全要求。有限空间作业时，要设专人监护，配备必要的应急救援设备。有限空间作业完毕后，要对作业现场进行清理，确保无安全隐患。七、劳动防护用品管理1.配备标准公司根据锻工岗位的特点和劳动条件，按照国家相关标准和规定，为员工配备必要的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、工作服等。2.发放与使用劳动防护用品由公司统一采购，按照规定的标准和数量发放给员工。员工要正确佩戴和使用劳动防护用品，严禁擅自更改、丢弃劳动防护用品。安全管理部门要定期对员工劳动防护用品的佩戴和使用情况进行检查，对违反规定的要进行批评教育和处罚。3.维护与更换劳动防护用品要定期进行维护保养，确保其性能良好。对损坏或过期的劳动防护用品要及时进行更换，确保员工的劳动安全。八、应急救援管理1.应急救援预案制定公司制定锻工生产安全事故应急救援预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急救援程序、应急救援物资和设备等。应急救援预案要定期进行演练和修订，确保其科学性、实用性和可操作性。2.应急救援组织公司成立应急救援指挥中心，由公司主要负责人任总指挥，各部门负责人为成员。应急救援指挥中心下设抢险救援组、医疗救护组、后勤保障组、治安保卫组等应急救援工作小组。应急救援工作小组要明确职责分工，定期进行培训和演练，提高应急救援能力。3.应急救援物资和设备公司配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、消防水带、急救药品、担架等，并定期进行检查、维护和保养，确保其性能良好。应急救援物资和设备要设专人管理，建立台账，详细记录物资和设备的名称、型号、数量、购置时间、使用情况等。4.事故报告与处理发生锻工生产安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本单位负责人。单位负责人接到报告后，应当于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职