生产现场5s三定制度

PAGE生产现场5s三定制度一、总则（一）目的为了加强公司生产现场管理，提高工作效率，保证产品质量，降低成本，确保安全生产，特制定本5S三定制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有生产现场及相关区域。（三）定义1.5S：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。2.三定：定品、定位、定量。二、整理（一）实施要点1.区分要与不要的物品，将不要的物品清理出生产现场。不要的物品包括：报废的设备、工具、原材料、半成品、成品；已过期的文件、资料、表单；不再使用的办公用品等。2.对于要与不要的物品判定标准如下：使用频率：连续三个月以上未使用的物品可考虑为不要物品。损坏情况：无法修复或修复成本过高的物品。库存情况：库存过多且短期内无法消耗的物品。工艺变更：因工艺变更不再使用的物品。（二）实施步骤1.成立整理小组，由生产部门主管担任组长，各车间负责人为成员。2.整理小组对生产现场进行全面检查，按照判定标准区分要与不要的物品，并分别标识。3.将不要的物品集中存放，根据物品性质选择合适的处理方式，如报废、变卖、捐赠等。4.对整理后的现场进行拍照记录，作为后续整顿的基础资料。（三）责任部门及人员生产部门负责组织实施整理工作，各车间负责人具体负责本车间的整理工作，全体员工积极配合。三、整顿（一）实施要点1.对整理后留下的要的物品进行合理定位、定量摆放，明确标识。2.定位摆放要求：根据工艺流程和操作顺序，将物品放置在最便于取用的位置。设备、工具、物料等应按照使用频率和功能进行分类定位。通道、安全出口等应保持畅通无阻，不得堆放任何物品。3.定量摆放要求：确定各类物品的合理存放数量，避免过多或过少库存。采用可视化管理方式，如设置库存上限标识、定量容器等，便于员工掌握物品数量。（二）实施步骤1.根据整理后的物品清单，结合工艺流程和操作习惯，绘制现场布局图。2.按照布局图对物品进行定位摆放，并设置明显的标识牌，注明物品名称、规格型号、数量、责任人等信息。3.对工具、设备等进行标识管理，标明其用途、操作方法、维护要点等。4.对物料进行定置管理，划分不同的物料区域，如原材料区、半成品区、成品区等，并设置相应的标识。5.定期对整顿情况进行检查，确保物品摆放符合要求，标识清晰准确。（三）责任部门及人员生产部门负责组织实施整顿工作，各车间负责人具体负责本车间的整顿工作，设备管理部门负责设备标识的制作与维护，物料管理部门负责物料定置区域的规划与标识。四、清扫（一）实施要点1.将工作场所清扫干净，保持环境整洁。2.清扫内容包括：设备、工具、地面、墙面、门窗、通道等。3.对清扫过程中发现的问题及时进行处理，如设备故障、地面破损、管道泄漏等。（二）实施步骤1.制定清扫计划，明确清扫区域、清扫周期、清扫责任人等。2.按照清扫计划组织员工对生产现场进行全面清扫，清扫过程中要注意安全，避免发生事故。3.对设备进行清洁保养，包括擦拭设备表面、清理设备内部灰尘、检查设备运行状况等。4.对工具进行清洗、消毒、保养，确保工具完好可用。5.对地面、墙面、门窗等进行清洁，保持现场环境整洁美观。6.对清扫过程中发现的问题进行记录，并及时反馈给相关部门进行处理。（三）责任部门及人员生产部门负责组织实施清扫工作，各车间负责人具体负责本车间的清扫工作，设备管理部门负责设备的清洁保养，后勤部门负责公共区域的清洁卫生。五、清洁（一）实施要点1.将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。2.制定清洁标准和检查表，定期对生产现场进行检查评估。3.对不符合清洁标准的情况及时进行整改，确保现场始终保持良好的状态。（二）实施步骤1.根据整理、整顿、清扫的要求，制定详细的清洁标准和检查表。清洁标准应明确各区域、各设备、各物品的清洁要求和验收标准，检查表应包括检查项目、检查内容、检查结果、整改措施等。2.按照清洁标准和检查表，定期对生产现场进行检查评估，检查周期可根据实际情况确定，一般为每天、每周或每月。3.对检查中发现的不符合清洁标准的情况，及时下达整改通知，明确整改责任人、整改期限和整改要求。4.整改责任人按照整改要求进行整改，整改完成后提交整改报告，由检查人员进行验收。5.将清洁工作纳入绩效考核体系，对清洁工作表现优秀的部门和个人进行表彰奖励，对清洁工作不达标的部门和个人进行处罚。（三）责任部门及人员生产部门负责组织实施清洁工作，各车间负责人具体负责本车间的清洁工作，质量管理部门负责对清洁工作进行监督检查，人力资源部门负责将清洁工作纳入绩效考核体系。六、素养（一）实施要点1.培养员工良好的工作习惯和职业素养，自觉遵守5S三定制度。2.通过培训、宣传、激励等方式，提高员工对5S三定制度的认识和理解，增强员工的执行力。3.建立员工行为规范，明确员工在工作中的言行举止、操作流程、职业操守等要求。（二）实施步骤1.制定员工培训计划，定期组织员工参加5S三定制度培训，培训内容包括5S三定制度的基本知识、实施方法、案例分析等。2.在生产现场张贴5S三定制度宣传标语、海报等，营造良好的5S氛围。3.建立激励机制，对遵守5S三定制度的员工进行表彰奖励，对违反5S三定制度的员工进行批评教育和处罚。4.将5S三定制度纳入员工绩效考核体系，作为考核员工工作表现的重要指标之一。5.定期开展5S三定制度知识竞赛、演讲比赛等活动，激发员工学习5S三定制度的积极性和主动性。（三）责任部门及人员人力资源部门负责组织实施员工培训工作，宣传部门负责5S三定制度的宣传推广工作，生产部门负责建立激励机制和将制度纳入绩效考核体系，各车间负责人负责本车间员工素养的培养和提升。七、三定（一）定品1.明确生产现场所需的各类物品，包括设备、工具、原材料、半成品、成品等，并制定物品清单。2.对物品清单中的每一项物品进行详细描述，包括名称、规格型号、材质、用途等。3.根据物品的使用频率、功能、重要性等因素，对物品进行分类管理，如常用物品、不常用物品、关键物品等。（二）定位1.根据工艺流程和操作顺序，结合物品的使用频率和功能，对各类物品进行合理定位。2.绘制现场布局图，明确各物品的存放位置，并在现场设置明显的标识牌，注明物品名称、规格型号、存放位置等信息。3.对设备、工具等进行标识管理，标明其用途、操作方法、维护要点等，便于员工正确使用和维护。（三）定量1.确定各类物品的合理存放数量，避免过多或过少库存。2.根据生产计划、物料消耗情况、库存周转率等因素，制定各类物品的库存定额。3.采用可视化管理方式，如设置库存上限标识、定量容器等，便于员工掌握物品数量，及时补充或调整库存。（四）实施步骤1.成立三定工作小组，由生产部门主管担任组长，各车间负责人、设备管理部门负责人、物料管理部门负责人等为成员。2.三定工作小组对生产现场进行全面调查，了解各类物品的使用情况、存放位置、库存数量等信息。3.根据调查结果，结合工艺流程和操作习惯，制定物品清单、现场布局图和库存定额。4.按照制定的物品清单、现场布局图和库存定额，对物品进行定品、定位、定量摆放，并设置明显的标识牌。5.定期对三定情况进行检查，确保物品摆放符合要求，标识清晰准确，库存数量合理。（五）责任部门及人员生产部门负责组织实施三定工作，各车间负责人具体负责本车间的三定工作，设备管理部门负责设备的定品、定位管理，物料管理部门负责物料的定品、定位、定量管理。八、检查与考核（一）检查方式1.日常检查：由各车间负责人组织本车间员工进行自查和互查，及时发现问题并整改。2.定期检查：由生产部门主管组织相关人员对生产现场进行定期检查，每月不少于一次。3.专项检查：根据实际情况，针对5S三定制度执行过程中的重点、难点问题，如安全隐患、质量问题等，组织专项检查。（二）考核标准1.整理方面：现场无不要的物品，物品分类明确，标识清晰。2.整顿方面：物品定位、定量摆放符合要求，标识准确，通道畅通。3.清扫方面：设备、工具、地面墙面等清洁干净，无灰尘、油污、杂物等。4.清洁方面：整理、整顿、清扫工作持续有效，现场环境整洁美观，无反弹现象。5.素养方面：员工遵守5S三定制度，工作习惯良好，职业素养高。6.三定方面：定品准确，定位合理，定量科学