挡土墙冠梁及混凝土支撑综合项目施工专项方案

目录

目录.........................................................

第一章编制说明..............................................

一、编制标准..............................................

二、编制依据..............................................

三、工程概况..............................................

四、工程地质..............................................

五、水文地质..............................................

第二章总体布署..............................................

一、施工计划..............................................

二、关键材料..............................................

三、设备需用计划..........................................

四、劳动力需用计划........................................

第三章施工工艺..............................................

一、桩顶凿除..............................................

二、钢筋制作..............................................

三、模板安装..............................................

四、混凝土浇筑及养护......................................

五、施工注意事项..........................................

第四章质量确保方法.........................................

一、钢筋原材质量确保方法..................................

二、钢筋加工制作质量控制..................................

三、钢筋焊接质量控制......................................

四、绑扎钢筋质量控制......................................

五、模板工程..............................................

六、彼工程质量确保方法....................................

第五章雨季施工方法.........................................

一、雨季施工准备..........................................

二、雨季施工安排..........................................

三、雨季施工现场管理......................................

四、雨季防汛方法..........................................

第六章夜间砂施工方法.......................................

第七章安全确保方法.........................................

一、安全保障体系..........................................

二、安全管理方法..........................................

三、文明施工管理方法......................................

四、管线及周围建筑物保护方法..............................

第八章环境保护管理体系和方法...............................

一、文明施工确保..........................................

二、环境保护方法..........................................

第九章危险源和应急预案......................................

一、冠梁、混凝土支撑、挡土墙危险源.......................

二、应急预案

三、物资准备

二、编制依据

(1)围护结构施工图纸及施工图设计文件会审统计；

(2)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-)；

(3)《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-)；

(4)《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107-)；

(5)《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-)；

(6)《城市轨道交通工程监测技术规范》(GB50911-)；

(7)《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-)；

(8)车站周围道路、场地、临建方案等现场调查资料。

三、工程概况

四、工程地质

车站地层组成自上而下为砾石填土，素填土，含粘性土圆砾，粉质黏土，含粘性土粉

砂，层泥岩、层泥质粉砂岩，层炭质泥岩。

(1)人工堆积：

①1砾石填土：灰、灰黄色，中密为主，部分稍密，表层30cm为沥青路面，局部孔段

夹有块石；在高阶地地域，此层关键以含粘性土圆砾为主，圆砾粒径以0.5〜4cm为主，

中细砂及粘性土充填，侵蚀、剥蚀丘陵区，此层关键以碎石土为主。实测重型圆锥动探击

数击数N=5〜23击，平均值为12.5击。该层大部分分布，共127个钻孔揭露该层，层厚

0.50^14.00m,层顶埋深0.00m,层顶标高76.43~120.26m。

①2素填土：灰、灰黄、红褐色，关键以粘性土为主，含少许碎石、砖瓦碎屑，碎石

最大粒径大于20cm,局部孔段夹有粉砂及粉土。实测标准贯入试验锤击数N=6〜22击，平

均击数为10.5击，属中等压缩性土。大部分分布，共15个钻孔揭露该层，层厚0.60〜9.50m,

层顶埋深Q90-10.OOni,层顶标高73.74〜117.64m。

(2)冲积层：

⑤2含粘性土圆砾：灰黄、灰白色，稍湿，中密〜密实状，圆砾粒径以0.5〜2cm为主，

含量30〜35%；卵石粒径2〜5cm为主,最大粒径10cm,含量20〜25%；母岩成份以硅质

岩、石英岩为主，其中石英含量约占20-35%,亚圆形，填充粘性土，部分地域区上部土层

被侵蚀、剥蚀而直接出露地表，为低压缩性土，勘察期间部分钻孔在该层和下伏新近系基

岩交界处揭露有“氧化铁壳”，厚度通常4〜20cm,强度高。含粘性土圆砾层实测重型动探

击数6〜28击，平均值16.4击。关键分布在邕江高阶地亚区I2区，全场大部分分布，

共80个钻孔揭露该层，层厚0.70〜19.70m,层顶埋深0.50〜10.60m,层顶标高76.25〜

117.51m。

(3)残坡积层：

⑥12粉质粘土：灰黄色，可塑为主，局部硬塑，实测标准贯入试验锤击数08〜23

击，平均值为15.9击。关键分布在匿江高阶地亚区12区，全场部分分布，共3Q个钻孔揭

露该层,层厚0.40〜厚.80m,层顶埋深1.40〜13.50m,层顶标高68.94〜118.51m。

⑥2含粘性土粉砂(Qel+dl)：灰黄色、灰白色，为泥质粉砂岩、砂岩风化残积物，稍

密〜中密，粘土含量约20%,实测标准贯入试验锤击数N=12〜19击，平均值为14.6击，压

缩系数0.14〜0.24MPaT,平均值为0.18MPaT,属中等压缩性土。全场零星分布，共7

个钻孔揭露该层，层厚0.50〜6.60m,层顶埋深6.00〜17.00m,层顶标高70.46〜111.17m。

(4)新近系地层：

⑦1-1层泥岩(N)：青灰色、灰色，还未成岩，呈硬塑土状，岩芯呈柱状，泥质结构，

局部含粉砂质，相变为粉砂质泥岩，层理不显著，切面光滑，有腊状光泽。实测标准贯入

试验锤击数N=8〜30击，平均值为23.5击。岩体基础质量等级V级。该层部分分布，共21

个钻孔揭露,层厚0.40〜3.70,层顶埋深3.00〜25.30m,层顶标高74.58〜109.27m。

⑦1-2层泥岩(N)：青灰色、灰色，成岩程度较浅，呈坚硬土状，岩芯呈柱状，泥质

结构，局部含粉砂质，相变为粉砂质泥岩，层理不显著，切面光滑，有腊状光泽。未发觉

空洞和软弱夹层。实测标准贯入试验锤击数N-33〜50击，平均值为45.0击。为极软岩，岩

体基础质量等级V级。全场部分分布，共35个钻孔揭露该层，层厚0.90〜3.30m,层顶埋深

2.60-22.10m,层顶标高72.43〜111.49m。

⑦1-3层泥岩(N)：青灰色、灰色，成岩程度较深，呈半岩半土状，岩芯呈柱状，泥

质结构，局部含粉砂质，相变为粉砂质泥岩，层理不显著，切面光滑，有腊状光泽。未发

觉空洞和软弱夹层。实测标准贯入试验锤击数"50—187击，平均值为96.7击.为极软

岩，岩体基础质

量等级¥级。全场大部分分布，层厚0.50〜31.40m,1.60〜48.40nl，层顶标高41.45〜108.99口。

⑦2T层泥质粉砂岩(\)：灰色、灰白色，呈砂状，含泥质，层理不显著。实测标准

贯入试验锤击数221〜30击，平均值为26.7击。岩体基础质量等级V级。未发觉空洞和

软弱夹层。全场零星分命，共12个钻孔揭露该层，层厚0.70〜5.50m,层顶埋深2.90〜

34.80m,层顶标高73.77〜108.13m。

⑦2-2层泥质粉砂岩(N)：灰色、灰白色，成岩程度较浅，呈密实砂状，含泥质，层

理不显著。实测标准贯入试验锤击数N=38〜49击，平均值为45.3击。为极软岩，岩体基础

质量等级V级。未发觉空洞和软弱夹层。全场零星分布，共18个钻孔揭露该层，层厚0.60〜

3.90m,层顶埋深3.80〜16.60m,层顶标高74.39〜110.49m。

⑦2-3层泥质粉砂岩(E)：灰、灰白色，成岩程度较深，呈半岩半土状，岩芯呈柱状，

砂质结构，层理不显著。实测标准贯入试验锤击数N=50〜187击，平均值为95.0击。为

极软岩，岩体基础质量等级V级。未发觉空洞和软弱夹层。全场大部分分布，层厚0.55〜

13.40m,层顶埋深2.70〜49.20m,层顶标高39.67〜110.19m。

⑦4层炭质泥岩(E)：灰黑色，半岩半土状，性脆，污千，易干裂。岩芯多呈柱状。

实测标准贯入试验锤击数N=44〜139击，平均值为105击。为极软岩，岩体基础质量等级V

级。全场零星分布，层厚0.30〜1.90m,层顶埋深6.50〜42.00m,层顶标高42.63〜109.84mo

五、水文地质

依据地下水赋存条件、含水介质及水力特征分析，可将场区内地下水划分为上层滞

水、第四纪松散岩类孔隙水、碎屑岩类孔隙裂隙水。

上层滞水关键赋存于人工填土层中，上层滞水分布不均匀，有水位不连续、高低改变很大

特点。

第四纪松散岩类孔隙水关键赋存于含粘性土圆砾层和含砾粘性土中，水量较丰富，

沿线地形起伏较大，含水层厚度改变大，水位随地形改变较大，关键接收大气降水补给，

沿线部分河、湖（天鹅湖）和该含水层也呈相互补给关系，该层和匿江无水力联络，排泄

关键为蒸发和向低洼处排泄为主，勘测期间测得该层水位埋深3.20-10.60m,高程

82.82〜114.70m。

碎屑岩类孔隙裂隙水关键赋存于下伏新近系半成岩泥质粉砂岩、古近系半成岩泥质粉砂岩、

砂岩、含砾砂岩、砂岩夹泥岩中，具承压性，富水性较强，补给起源关键来自大气降水和

潜水层越流补给，沿含水层渗流排泄。囚为砂岩呈不均匀分布，该层水分布亦不均匀，勘

测期间,测得该层水位埋深4.7m〜10.4m,高程95.621n〜99.31m。

依据地勘汇报，地下水和地表水对混凝土结构具弱腐蚀性；对钢筋混凝土结构中钢筋

具微腐蚀性。在该腐蚀性程度下，按设计要求无需对钢筋和混凝土做特殊处理°

第二章总体布署

一、施工计划

为确保工程总体计划按时完成，我们将配置充足施工设备及人员，按总体计划和施工

组织设计精心组织施工，施工中协调好各工序施工单位，努力为结构施工发明条件，以确

保节点工期和总工期实现c

施工时间：11月15日至2月28日。

二、关键材料

（1）混凝土

冠梁采取C35混凝」.，混凝」一支撑和挡」一墙采取C30混凝_L,挈层采取C2D混凝.L。

（2）钢材

一般钢筋：HPB300级（C）、HRB400级（C）,受力预埋件锚筋不得采取冷加工钢筋。

全部钢材性能和质量须符合国家现行标准和行'也标准要求，并应有各项性能质量证实

书或检验汇报。钢筋焊接应满足《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-）相关要求，钢筋机械连

接应满足《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ1077相关要求。

钢筋连接：本工程围护桩主筋连接采取直螺纹套筒连接，局部不便于套筒连接位置采

取单面搭接焊；箍筋和主筋采取绑扎连接。

焊接：采取钢筋电弧焊焊条，各型号钢筋及对应焊接方法需要焊条规格见下表

钢筋规

电弧焊接头形式

格

坡口焊、穿孔赛钢筋和钢板搭接预埋件、T型

搭接焊、帮条焊焊角焊

HPB300E4303E4303E4303

HRB400E5003E5503E5003

（3）钢筋保护层厚度

冠梁钢筋保护层厚度：50mm；钢筋混凝土支撑保护层厚度：30mm；挡墙钢筋保护层厚

度：20mm。

三、设备需用计划

表3T机械设备计划表

序号机械名称规格型号数量（台）备注

1钢筋切断机CD402

序号机械名称规格型号数量（台）备注

2钢筋弯曲机G6-40B2

3钢筋车丝机ADS-40III2

4交流电焊机BX3-300-26

5插入式振捣器2N506

6空压机1

7木工平刨（电锯）MB10651

8汽车吊25t2

9平板车1

四、劳动力需用计划

依据施工次序和进度要求，配置合理劳动力人数，人员投入计划如表:

表2.4T管理人员计划表

序号职责数量职责

1总负责1对作业全过程组织、协调。

2技术责任人1制订技术方案并指导具体实施。

3技术员1依据技术文件配合具体实施

4质量员2负责现场质量管理总体工作

5安全员2检验事故隐患，立即提出纠正预防方法。

6施工员4负责作业全过程指挥、协调。

表2.4-2劳动力计划表

工种所需人数任务划分

机操工6钢筋起吊运输

司索工2起吊作业

电焊工6钢筋焊接

钢筋工20钢筋加工安装

混凝土工8浇筑混凝土

木工15模板加工安装

杂工12搬运、清扫、养护混凝土

电工2接线、临电维护

劳务管理员2劳务人员调度和管理

第三章施工工艺

依据设计图纸、协议工期要求、施组总体安排和现场实际情况，车站主体明挖段沿车

站中心轴方向由西向东进行开挖，将基坑分8个单元段进行施工。冠梁和混凝土支撑按第

1单元到第8单元次序进行分段流水作业施工。

图3-1那历村站开挖次序示意图

先将旧路面进行破除，开挖到每道冠梁底100nlm后停止开挖，开挖过程中严格控制开

挖高度，预防开挖超出冠梁部位过多。开挖进行挡墙施工时，假如填土质量自稳性差，采

取放坡开挖，坡度要求见下表：

表3-1土方开挖坡度要求

高于宽之比

壤类别放坡深度要求（m）机械挖土

人工邃土

坑内作业坑上作业

一、二类土超出1.201：0.51：0.331：0.75

三类土超出1.501：0.331：0.251：0.67

四类土超出2.001：0.251：0.101：0.23

冠梁和碎支撑施工工艺步骤见下图:

图3-2冠梁、砂支撑工艺步骤图

一、桩顶凿除

桩顶超灌碎采取风炮机进行一次性破除高度不超出50cm,并注意破除时不能损坏桩

基顶部钢筋或扭扯、碾压等。风炮机破至冠梁位置底部15cm左右时，应由人工清理打凿，

避免破坏冠梁底部桩身碎面，造成下部墙体受损；人工打凿至冠梁设计底面时，应对上部

露出钢筋进行校正，确保钢筋位置正确，对于有损坏钢筋应加筋或补强；在桩顶清理洁净

后，为确保桩体和冠梁碎连接性能，应在交界位置涂刷2〜3遍纯水泥浆为界面剂，以后

再进行钢筋安装施工（开挖侧基底应浇筑10cm混凝土垫层）。

二、钢筋制作

应严格根据图纸和规范、标准图集下料，确保钢筋规格、锚固长度、箍筋尺寸、间距

等符合要求；钢筋绑扎应全数绑扎，不得跳扎、漏扎，对于采取直螺纹连接和搭接焊，应

在施工前进行工艺检测，并按每一施工阶段不一样类型钢筋进行送检；焊接时，应确保焊

缝饱满，不得烧伤主筋，单面搭接焊搭接长度大于10d、双面焊不得小于5d；钢筋直螺纹

连接必需根据一切二车三磨工序进行，确保车丝长度及露丝数符合规范要求，并用力矩扳

手检验连接件拧紧力矩满足规范要求;钢筋绑扎完成后应在主筋两侧绑好水泥砂浆或塑料

垫块，沿箍筋间距方向每4跨绑1块，竖向绑2块，以确保保护层厚度及钢筋位置。

钢筋锚固长度度La、LaE应满足以下要求

图3.2-2挡土墙配筋图

三、模板安装

冠梁车站两头扩大端为1400X1000mni,标准段为1000X1000mm。

碎支撑，截面尺寸:700mmX900mmo碎角撑2147nmX2147mniX300mm［三角形］;挡土

墙宽200mm,沿冠梁外边缘浇筑，顶标高高出地面300mm。

挡土墙厚200mm,沿冠梁外边缘设置，顶标高高出地面300mm。

内支撑第二道在两头扩大端设订了混凝」.腰梁，对撑腰梁截面尺寸800皿“X800山山，斜

撑腰梁截面尺寸1600mmX800mm。

冠梁：采取单向支设侧模安装：侧模采取15mm厚木胶合板，加I：高度高出截面50mm,

方便于混凝土浇筑；侧模底部应采取60nlm义100mm木方作为压脚条，确保模板底部不会漏

浆，确保混凝土质量；侧模加固采取60nunX100mm木方@300mm为竖向内楞,采取"48X

3.0双肢钢管为水平外楞进行固定：在侧模中部及顶部位置（距梁顶、梁底各300mm）,钢

管先用铁钉固定到模板上后，再用顶托支顶；顶托和地面成45°,底部采取钢筋固定，

钢筋打入地面以下不少于700mm；梁身使用M14对拉螺栓加固，焊接在主筋上且和导墙锚

入膨胀螺栓连接。竖向间距和外楞一致，水平间距为630nmi。必需待梁混凝土强度达成50%,

且在二十四小时后方可进行侧模拆除，应小心不要破坏梁表面混凝土。

15m谆胶合板

60X100mm^8300土

§

咻

J

§

4,

§细石触导

围

护

枝

1000

图3.3T冠梁支模示意图

混凝土支撑:采取两侧支模加固式，使用M14对拉螺栓加固，加工高度高出截面50mm,

模加固采取60mmX100mm木方@300mm为竖向内楞，采取。48X3.0双肢钢管为水平外楞进

行固定：在侧模中部及顶部位置（距梁顶、梁底各25防川），对拉螺杆水平间距600mm。地

面使用100mm厚混凝土垫层作为底模，垫层顶面铺油毛毡一层，利于开挖后底模垫层混凝

土拆除。当支撑长度＞8米时，应按L/400起拱。

115皿原胶合板

//60X100^8300

A

///

%/直径48钢管

乡久

7机网拉螺杆

辆腿层

700300

图3.3-2混凝土支撑支模示意图

挡土墙墙高1m以下采取单侧支模体系，采取单向支设侧模安装：侧模采取15nmi厚木

胶合板，加工高度高出截面50mm,方便于混凝土浇筑；侧模底部应采取60mmXIOOnim木

方作为压脚条，确保模板底部不会漏浆，确保混凝土质量；侧模加固采取60mmXI00mm

木方@300mm为竖向内楞，采取648X3.0双肢钢管为水平外楞进行固定：钢管先用铁钉固

定到模板上后，再用顶托支顶；顶托和地面成45°。必需待梁混凝土强度达成50%且在

二十四小时后方可进行侧模拆除。

挡土墙墙高1m以上采取双侧支模体系，使用M14对拉螺栓加固，加工高度高出截面

50nlm，模加固采取60mmX100mm木方@300mm为竖向内楞，采取。48X3.0双肢钢管为水平

外楞进行固定：最下一道横楞在距墙底250nlm高，向上每400nini设置一道横楞，对拉螺杆

水平间距600mmo

腰梁：采取单向支设侧模安装：侧模采取Ibmm厚木胶合板，加工高度高出截面bOmm,

方便于混凝土浇筑；侧模底部应采取60mmX100nm）木方作为压脚条，确保模板底部不会漏

浆,确保混凝土质量；侧模加固采取60mmX100mm木方@300mm为竖向内楞，采取"48X

3.0双肢钢管为水平外楞进行固定：在侧模中部及顶部位置（距梁顶、梁底各200nlm）,钢

管先用铁钉固定到模板上后，再用顶托支顶；顶托和地面成45°,底部采取钢筋固定，

钢筋打入地面以下不少于700mm；梁身使用M14对拉螺栓加固，焊接在主筋上且和导墙锚

入膨胀螺栓连接。竖向间距和外楞一致，水平间距为600皿n。地面使用100川山厚混凝，.垫

层作为底模，垫层顶面铺油毛毡一层，利于开挖后底模垫层混凝土拆除。必需待梁混凝土

强度达成50%,且在二十四小时后方可进行侧模拆除，应小心不要破坏梁表面混凝土。

四、混凝土浇筑及养护

混凝土应分层浇筑，一次性浇筑高度不得超出50cm；且进行第二次碎浇筑时不得问

隔时间过长(不得超出2小时)避免造成冷缝等质量问题；浇筑碎时注意振捣密实，但不

得过振，振动棒应快插慢拔，采取“行列式”次序移动，每次移动位置距离应不大振动棒

作用半径1.5倍；在梁交界位置应随混凝土自然流淌成坡面，在后续混凝土浇筑时，应清

除交界处混凝土浮浆、松动石子，以确保混凝土连接；新旧混凝土交界面和挡墙、支撑处

应做好钢筋预留，确保钢筋搭接长度。

在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润,

施工缝处理必需待混凝土强度达成1.2Mpa后进行。

碎浇捣12h后开始养护,养护采取麻袋或土工布覆盖，泗水养护使砂一直处于湿润状,

养护不少于14do

五、施工注意事项

(1)混凝上支撑需待强度达成80%以上方可继续进行基坑开挖。

(2)支撑稳定性是整个基坑稳定关键原因之一，支撑架设必需正确到位，并按设计图

要求施加预应力。其中尤其要注意斜支撑稳定性，在其制作、安装等每一步骤均要做到精

心作、业。支撑结构安装和拆除次序，应同基坑支护结构设计工况相一致。必需严格遵守先

支撑后开挖标准。当对钢筋混凝土支撑结构或对钢支厚焊缝施工质量有怀疑时，宜采取超

声探伤等非破损方法检测，数量依据现场情况确定。

(3)支撑安装许可偏差应符合下列要求：

1)钢筋混凝土支撑界面尺寸-5mm;

2)支撑中心标高及支撑顶面标高差:+30mm,-30mm;

3）支撑两端标高差小于20inni及支撑长度1/600;

4）支撑挠曲度小于支撑长度1/1000;

5）支撑水平轴线偏差小于30mmo

第四章质量确保方法

一、钢筋原材质量确保方法

1、钢筋进场按要求要求有出厂质量证实书或试验汇报单，每批钢筋均要求有标牌。

进场时按炉（批）号及直径分批验收。

2、钢筋多种规格、型号、机械性能、化学成份、可焊性和共它专题指标必需符合标

准规范要求。

3、钢筋进场后，进行复试，并将复试汇报报监理审查，经审查合格后再使用。

4、严禁老化锈蚀钢材进场。

5、钢筋堆放上盖下垫，加强防雨方法。

二、钢筋加工制作质量控制

1、立即送检加工试件、由监理见证取样。加工时钢筋保持平直，无局部曲折。

2、确保所使用钢筋表面清洁、无损伤、油漆和锈蚀。钢筋等级、钢号直径符合设计

要求。

3、在常温下进行钢筋弯曲成型，不进行热弯曲，不用锤击或尖角弯折。

三、钢筋焊接质量控制

1、焊工持证上岗，所使用焊机、焊条符合加工质量要求。开工前将焊工证书复印件

报监理立案。

2、每批钢筋正式焊接前，按实际操作条件进行试焊，报经监理检验、试验合格后，

正式成批焊接。

3、当受力钢筋直径d>16mm时，采取直螺纹套筒连接施工技术，如有局部不宜套筒连

接位置，可使用搭接焊。

4、受力钢筋采取焊接接头时，设置在同一构件内焊接接头相互错开，错开距离为钢

筋直径35d且大于500ninio在该区段内有接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百

分率为：受拉区不超出50机受压区和装配构件边界处不限制。

5、单面焊焊接场地大于10d,双面焊大于5d,焊缝高度大于0.3d,宽度大于0.8d。

6、焊接接头距钢筋弯曲处距离大于10d,也不在构件最大弯矩处。

四、绑扎钢筋质量控制

1、钢筋交叉点用铁丝全部绑孔牢靠，绑扎率大于90%o钢筋绑扎接头搭接长度及误

差按规范和设计要求办理°

2、各受力钢筋绑扎接头位置相互错开，从任一绑扎接头中心至1.3倍搭接长度区段

范围内，有绑扎接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不超出25%,

受压区不超出50%o

表4.4-1直螺纹钢筋接头控制参数表

直螺纹钢筋工程直径22252832

套筒长度(mm)55±160±165±171±1

套筒外径(mm)32.5±0.337±0.341±0.347±0.3

滚丝长度(mm)28~3032~3433~3537~39

螺纹规格M22.5*2.5M25.5*3.0M28.5*3.0M32.5*3.0

丝头完整扣数11111113

拧紧力矩值,2602320

五、模板工程

1、模板及其支架必需含有足够强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够支撑面积。

2、模板表面清理洁净并均匀涂刷脱模剂：支模使用木方必需两面刨平。

3、接缝不漏浆，严禁脱模剂沾污钢筋，污染混凝土接在处。杜绝层间交接处错台,

模板和模板间拼缝、模板和阴角拼缝均采取企口拼缝。

4、支模板前测量人员提供模板标高控制线及轴线，模板支好后必需用水平仪进行检

测校正标高。

5、按模板设计进行模板加工并验收，施工中正常拆模、吊运，确保模板不变形。做

好成品保护。

6、模板支模完成进行清模，用气泵和吸尘器将杂物吹净。

7、全部预留洞、预埋件均须按要求留设，并在合模前仔细查对。

8、模板验收及浇筑混凝土时必需拉通线控制标高和各轴线位置、构件尺寸。

9、模板支搭完成后进行预检，并经监理工程师签认合格后方可进行下道工序。浇筑

混凝土时，需要木工专门负责看管模板。

10、模板拆除，混凝土强度和临时支撑符合要求，拆模不得损伤结构面层及棱角。

11、加强模板清理，杜绝粘膜现象，用扁铲清理模板板面，铲掉混凝土残渣，用角磨

机进行打磨，然后用拖布涂刷脱模剂，用抹布或棉丝将板面浮油擦净。

六、硅工程质量确保方法

破施工质量确保方法

混凝土配合比需报送监理和业主审批验证，合格后方可使用，任何人员不得私自更改

商品混凝土设计配合比。

1、混凝土施工方法

a现场主施工员负责实施混凝土浇筑施工相关组织管理工作，确保混凝土连续供给和

按规范、要求施工工艺进行施工，从而确保混凝土施工质量。

b混凝土浇筑前，项目总工程师要组织相关人员进行技术交底，明确混凝土浇筑工艺、

特点、施工注意事项、质量控制关键点。

C浇筑时，安排质量员值班，检验、督促混凝L浇筑过程质量控制。

d混凝土浇注期间，现场施工员全程旁站值班，并做好施工统计，质量人员随时跟班

监督，避免蜂窝麻面露筋露骨等质量通病出现。

2、混凝土施工现场控制方法

a商品校用搅拌运输车送至工地，出料前先静搅2分钟，查对配料单后，进行现场初

验，现场初验关键指商品混凝土坍落度、入模温度及外观等检测。初验不符合要求许可供

给商在监理和我方检测试验人员在场监督情况下掺外加剂调整一次,假如仍达不到要求情

况下，拒绝使用该商品混凝土。

b“原材料-搅拌-运输-入模-浇筑振捣-养护”各个步骤全部要充足重视，严加控制。

对原材料要加强检验、试验、要经监理签认；要充足搅拌，依据外加剂性能合适延时搅拌；

尽可能选在夜间运输，不延误运输时间；模型要有足够刚度，浇筑中不得跑模漏浆。

c捣固要随浇随捣，振捣时;每振点延续时间应将佐捣至表面浮浆，不再沉降为止,

振动棒移动间距小于作用半径1.5倍。每次插捣全部应插入下层碎5cm-8cm,振捣中不碰

撞模板、钢筋及预埋件。

d确保模型强度、刚度和稳定，支架顶撑要牢靠可靠，浇筑中不位移不变形，不漏浆。

模型立好后应经检验，作好施工统计，误差不得大于规范要求值。模板要涂刷隔离剂。

e新浇碎浇筑完成后因覆盖，不直接接收日晒、风吹，雨天不浇筑露天碎结构。磴覆

盖草袋洒水养护，常常保持表面湿润。养护期14天，

f对混凝土结构微弱部位如施工缝、结构缝、预埋管件预留孔等处，按相关施工技术

方法进行认真处理。

第五章雨季施工方法

一、雨季施工准备

1、项目部负责安排、落实、管理、检验雨期施工工作。

2、临电线路、电箱、用电设备均垫高或固定在高处，临电线路沿墙架高布设，离地0.4m

以上并用桥架保护，确保降雨期间临电安全。

3、现场标养室、物资仓库、等临建搭设时均加高地基，预防地面流水倒灌。

4、常注意收听天气预报及天气趋势分析，随时掌握气象信息，依据气象信息做好施工安

排。预防雨天对施工质量和进度影响。

5、汛期要制订防汛、防湿施工技术方法，报监理工程师同意、业主立案。

6、现场设置防汛指挥部，由项目经理总负责。汛期设专员现场二十四小时值班，提前做

好防汛物资贮备。

二、雨季施工安排

1、施工安排

完成地面雨水排水系统，并保持排水系统通畅，避免下雨后，现场泥泞、地下水位

高而造成怠工。

施工时，尽可能保留现有路面，以确保雨后现场不泥泞不塌陷，重型机械能够顺利

行驶。

2、劳动力安排

按各施工单位及各分包单位施工区域划分防雨责任区，做到雨后能施工，现场无积

水，在遇大雨以上天气时，能够调派足够劳动力至对应防汛地点组织防汛，出现问题立即

排除。

3、物料安排

雨季施工提前做好准备工作，预备足够防排水物资及设备，如麻袋、编织袋、蓬布、

大功率抽水机械等。配置发电机，以确保雷雨期忽然停电情况下排水需要。准备好防雨仓

库和防水料台。

三、雨季施工现场管理

1、做好现场排水工作，现场排水通道应随时确保通畅，设专员负贡，要定时疏通。

2、现场道路和排水结合施工总平面图部署统一安排，要确保现场做到道路循环、通畅和

防滑。

3、材料场地作好排水，并作好材料防雨遮盖，使任何应避水材料、产品、半成品免于浸

泡淋湿。

4、做好施工人员安全交底和安全教育，并依据人数配齐雨鞋、雨衣等应抢救援个人必需

品。

5、如遇雷雨天气，应暂停全部作业，吊车、旋挖钻机大臂收起，未使用用电设备关闭开

关，待雷雨结束后再继续施工。

6、如降雨伴随大风，应暂停吊装作业，吊车回收大臂，预防失稳；钢筋加工棚应挂好固

定拉杆，预防大风吹动。

四、雨季防汛方法

1、设置项目防汛抢险指挥部：

岗位人员

组长项目经理：王勇敢

副组长实施经理：冯科军、项目书记：陈福峥、生产经理：陈华林

邱泽、李海龙、冯金龙、姚智勇、曾锐、蒋仁珑、钟光耀、张良、郭远明、

组员

李超、奉新隆、覃萌、田涛、成帅龙、刘荣洪

2、碰到大暴雨或连续降雨天气，安排人员巡查，时刻掌握现场情况，如发觉险情，立即

通知防汛抢险指挥部，由指挥部统筹安排人员和材料物资进行处理。

3、提前关注天气预报，在重大危险源或曾反复出现险情位置周围提前准备抢险物资和材

料，确保在出现险情时能立即处理。

4、保持工地排水设施日常维护：定时疏通排水沟、排水井，检验水泵是否需要维修，发

电机油料是否贮备充足等°

第六章夜间校施工方法

1、无特殊情况，施工必需在22：00前结束。

2、项目部依据施工进度安排无法避免在夜间施工，应提前向相关部门申报夜间施工

相关手续。

3、考虑工期、工程质量等原因，估量当日22：00不能停止作业班组，应提前相关单

位申请夜间施工。申请书内容包含：作业部位、作业人数、照明安排申请作业时间、值班

责任人安排、职员安全技术交底情况等。

4、夜间施工必需遵照国家安全生产管理条例，湖南省相关规范。严禁盲目施工，不

准安排年老体弱、带病、疲惫及一切不适合夜间作业工人进行施工。

5、对于工期不紧工序，尽可能不安排夜间施工＜：

6、对于工期较紧工序及不能中途停止施工工序，需对施工作业人员进行日、夜班分

班，并合适缩短夜间作业班组作业时间，安排夜间作业人员合适休息时间，并提供夜餐,

减轻夜间作业人员劳动强度。

7、必需确保夜间施工期间照明。

第七章安全确保方法

一、安全保障体系

在本项目建立起完善安全、环境保护确保体系，确保实现无工伤死亡事故、无重伤

事故安全目标。

图7.1-1安全确保体系、环境保护体系

建立以项目经理为组长安全领导小组；安全总监负责监督检验，生产经理负责落实,

技术责任人负责安全技术交底；项目部专职安全员、施工队兼职安全员、施工员、施工队

伍和班组责任人依据各自负责工程范围共同帮助做好安全工作。

安全领导小组人员组成:

岗位人员

组长项目经理：王勇敢

副组长安全总监：丘泽生产经理：陈华林技术责任人：刘平

组员安全员、施工员、作业队伍责任人和班组责任人

二、安全管理方法

1、钢筋工程安全技术方法

⑴钢筋加工：

1）机械必需设置防护装置，注意每台机械必需一机一闸并设漏电保护开关。

2）工作场所保持道路通畅，危险部位必需设置显著标志。

3）操作人员必需持证上岗,熟识机构性能和操作规程。

4）加工好钢筋必需按规格尺寸形状堆放整齐，高度不得超出1.5%而且下垫枕木，并标

识清楚。

⑵钢筋吊装：

1）搬运钢筋时，要注意前后方向rr没有碰撞危险或被钩持料物，尤其是避免碰挂周围和上

下方向电线。人工抬运钢筋，卸料要注意周围。

2）起吊或安装钢筋时，应和周围高压线路或电源保持安全距离，在钢筋较多场所，雷雨时

不准操作和站人。

3、电焊工程安全技术方法

(1)电焊、气割，严格遵守“十不烧”规程操作。

⑵操作前应检验全部工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠

接地，进出级应有完整防护罩，进出端应用铜接头焊牢。

(3)每台电焊机应有专用电源控制开关。开关保险丝容量，应为该机1.5倍，严禁用其它

金属丝替换保险丝，完工后，切断电源。

(4)电气焊弧火花点必需和氧气瓶、电石桶、乙燃瓶、木材、油类等危险物品距离不少于

10nio和易爆物品距离不少于20m。

(5)乙烘瓶氧气瓶均应设有安全回火预防器，橡皮管连接处须用轧头固定。

(6)氧气瓶，严防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，严禁和氧气瓶、减压阀、氧气软管接

触。

(7)清除焊渣时，面部不应正对焊纹，预防焊渣溅入眼内。

(8)常常检验氧气瓶和磅表头处螺绞是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身有没有阻

塞现象。

(9)注意安全用电，电线不准乱拉，电源线均应架空扎牢。

(10)焊割点周围和下方应采取防火方法，并应指定专员防火监护。

4、大型机械设备安装、拆卸和使用、维修

为保障机械设备在施工现场安全运行，首先是机械设备方确保进场机械设备应运转

良好，带“病”机械设备及缺乏安全装置或安全装置失效机械设备不得进入施工现场。

施工现场负责为机械设备进入作业而提供道路、水电、临时机棚或场地等必需条件，

并消除对机械设备作业妨得或不安全原因，需夜间作业设置充足照明。

机械设备进入现场作业点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术力

法书面交底。

大型施工机械设备进入施工现场安装位置和施工现场场部署图所表示意位置相符，

起重机不靠近高压电缆，如限于现场条件必需在线路近旁作业时，进行悬挂警示标志、安

全员现场监督等方法后方可作业。

大型施工机械设备经调试、试运转和安装队(组)责任人、机组责任人、技术员、安

全员会同施工现场责任人及监理单位对设备进行验收检验。经验收合格签证后，在设备显

著处挂上“验收合格”牌，“机械性能”牌方可投入施工生产运行。

5、施工用电安全确保方法

(D电缆接头接入接线盒并附在墙上。接线盒内能防水、防尘、机械损坏并远离易燃、易

爆、易腐蚀场所。

(2)所使用配电箱是符合JGJ59规范要示铁壳标准电箱。配电箱电气装置做到一机一闸一

漏电保护。

(3)开关箱电源线长度小于30nb并和其控制固定式用电设备水平距离不超出3m。

(4)全部配电箱、开关箱全部编号，箱内电气完好匹配。

(5)工作接地电阻值小于4Q。

(6)保护零线每反复接地装置接地电阻值小于10Q。并由电工每个月检测一次，做好原始

统计。

(7)保护零线选择小于10皿『绝缘铜线，统一标志为绿/黄双色线，在任何情况下不将绿/

黄双色线用作负荷线。

(8)全部电机、电器、照明器具、手持电动工具金属外壳、不带电外露导电部分，做保护

接零。

⑼全部电机、电器、照明器具、手持电动工具电源线装置二级漏电闸保护器。

(10)室外灯具距地面不低于3nb室内灯具不低于2.4m。固定照明全方面部署，照明电压

小于36V,并采取保护接零。

（11）施工现场严禁使用花线、塑料胶质线作拖线箱电源线，严禁使用木制拖线箱、板及民

用塑壳拖线板。

6、临边防护方法

（1）基坑边须设置护栏进行围护，夜间施工时须在泥浆池（沟）周围设置灯具照明。

⑵加工机械不使用时须关闭开关并断电；露天放置加工机具，不使用期间须关闭开关、

断电并覆盖。

（3）基坑入口需设置醒目标指示牌和安全警示牌

三、文明施工管理方法

1、场容场貌管理

（1）根据要求实施封闭施工，并做好围墙围挡日常维护工作。

（2）大门设置门卫，闲杂人员一律不得入内。

（3）施工现场场容管理，实施划区域、分块包干，责任区域挂牌示意，生活区管理要求

挂牌昭示全体。

（4）制订施工现场卫生管理、检验、评选考评制度,

（5）安全生产作业工作上墙，设置九牌一图（工程项目基础情况牌、工程项目责任人员姓

名牌、安全六大纪律牌、安全生产计数牌、十项安全技术方法、防火须知牌、消防保卫牌、

工地施工总平面图）。

（6）现场部署安全生产口号和警示牌，做到无违章《

（7）施工区、办公区、生活区挂标识牌，危险区设置安全警示标志。在关键施工道路口

设置交通指示牌。

（8）确保周围环境清洁卫生，做到无污水外溢，围栏外无渣土、无材料、无垃圾堆放。

（9）环境整齐，水沟通畅，生活垃圾天天用编织袋袋装外运，生活区域定时喷洒药水,

火菌除害。

2、材料堆放管理

（1）多种设备、材料尽可能远离操作区域，并不许堆放过高，预防坍毁下落伤人。

（2）进场材料严格按场布图位置进行规范堆放，

（3）现场材料员认真做好材料进场验收工作（包含数量、质量、质保书）而且做好统计（包

含车号、车次、运输单位等）。

（4）材料堆放按布图严格堆放，杜绝乱堆、乱放、混放，尤其是杜绝把材料堆靠在围墙、

广告牌后，以防受力造成坍毁等意外事故发生。

3、市容环卫管理

（1）施工区域外交通道路除和施工区域严格分隔以外，还应按交通配合全文和施工组织

设计要求严格实施。

（2）施工沿线街坊、商店出入口严格根据施工要求和交通配合会议要求进行实施，确保

沿线各出入口通畅，并确保道路平整无积水。

（3）施工现场应按施工组织设计设置排水系统，严禁把泥浆直接排入窖井和施工通道隔

离围护外侧，对出场车辆和工程机械进行清洗，确保不带泥出场。

（4）对于施工现场废水、尘毒、噪音、震动进行有效控制，确保居民交通安全、不污染

环境、不破坏生态、切实做到便民、利民、不扰民。

（5）除天天对施工现场垃圾、落土有效地控制外，还将采取保洁方法，做到沿线清洁卫

生，文明施工。

四、管线及周围建筑物保护方法

1、管线保护

（1）前期施工准备

具体阅读、熟悉掌握设“、建设单位提供地下管线资料，深入搜集管线资糕。在此基

础上对影响施工和受施工影响地下管线人工开挖深沟，查对搞清地下管线确实切情况（包

含标高、埋深、走向、规格、容量、用途、性质、完好程度等），做好统计。

工程施工前，把施工现场地下管线具体情况和制订管线保护方法、保护管线相关要求

向施工现场责任人、工点技术责任人、班组长直至每一位操作工人作层层安全技术交底。

同时对受施工影响地下管线设置若干数量沉降观察点，工程实施时，定时观察管线沉降量

（2）关键影响管线

依据那历村站管线平衡方案总体示意图和围护桩平面部署图，影响到主体匿护桩施工

有电力管线、燃气、给水、雨水、污水、路灯、通信等管线。

（3）管线保护管理方法

1）邀请相关单位进行管线保护相关交底，并向项目管理层、现场技术责任人、施工员、

班组长和操作人员进行安全交底。

2）施工过程中发觉管线现实状况和交底内容、勘测资料不符或出现直接危及管线安全等

异常情况时，立即汇报监理单位、建设单位和相关管线单位，商议补救方法，在未做出统

一结论前，不私自处理或继续施工。施工过程中对可能发生意外情况地下管线，事先制订

应急方法，配置好抢修器材，方便在管线出现险兆时立即抢修，做到防患于未然。

（4）管线保护方法

对电力管线采取悬吊保护，其它管线在桩基施工前进行迁改。

2、周围建筑物保护

那历村站周围建筑物西北侧为南城物流中心，距离基坑边线约61米；西南侧为德州

医药6层办公楼，距离基坑边线约48米；东北侧为那历村三组住宅小区，距离基坑边线

约44米。桩基施工时在居民住宅和邻近建筑物设一定数量沉降观察点，加强施工中观察，

做到信息化施工，一旦发生沉降或墙体开裂立即采取跟踪注浆加固，控制沉降，确保居民

住宅楼及邻近建筑物绝对安全。

3、高压线施工保护方法

在基坑上方有一条10KV高空电力线路，高压电线高度9.lmo为确保施工安全，采

取以下确保方法：

（1）施工前通知电力设施产权单位派技术人员现场核实指导，确定后方能施工。现场明

确标出安全施工操作范围，并在专业人员现场监督下做好各项安全防护工作。

（2）高压线下施工作为重大危险源控制，项目部建立专题安全应急预案。在高压线下施

工时有专职安全员进行现场监督并立即向供电部门汇报。

（3）项目部成立气象工作小组，负责和气象站沟通、搜集天气预报信息、现场观察气象

改变，雷雨等天气严禁高压线影响范围内施工。

（4）施工现场在显著处设置警示牌，写明高压线电压、安全操作距离、防护方法及注意

事项等，在施工现场必需有安全警示标志。

（5）进入高压线下施工现场，在施工期间必需配置绝缘手套、绝缘鞋及高压绝缘垫，并

按安全防护用具使用要求穿戴，严禁无防护设施进行施工。

（6）多种机械设备必需接地。

第八章环境保护管理体系和方法

一、文明施工确保

1、预防扰民方法

(1)合理进行现场部署，并增加必需环境保护方法及环境防护，以降低对周围环境产生危

害.

(2)对周围环境进行协调，确保工程正常运行。

(3)成立公关协调部门，加强和小区居委及警署合作°对工程可能发生忧民及纠纷问题负

担相关职责，全方面负责协调各方面工作，不给轨道企业和指挥部等单位添麻烦。

(4)在进场施工前，和当地小区政府、居委会取得联络，邀请周围单位及居民代表参与座

谈会、新闻公布会等，通报工程概况、性质及建设意义，并主动听取周围单位及居民意见

及提议，尽可能采取合理施工方案降低对周围环境影响。并对工程影响求得周恒单位及居

民支持和谅解。

(5)对受施工噪声、强光、灰尘等影响由单位及居民采取对应必需填补方法。同时采取行

之有效预防方法降低这些危害，以尽可能地保护周国单位及居民利益。

(6)如因特殊工艺超出环境保护要求连续施工和夜间施工，提前18小时提请相关主管部门

进行审核同意。并配合当地政府做好当地居民协调工作。

(7)对场地及机械设备进行合理部署，采取低噪音新型机械设备。对施工场地照明灯光部

署尽可能背离居民区。

(8)和周围机关、居委会等单位保持联络沟通。和当地居委会做好精神文明共建工作，支持

并主动参与当地小区公共事业活动。

2、纠纷应急方法

对可能发生纠纷情况，在进行良好沟通情况下.取适当地政府支持。做好认真地接待

工作，立即了解当地居民困难，和她们取得沟通和一致，对其中无理取闹者，配合当地政

府和相关部门进行疏导和教育，避免纠纷升级。

二、环境保护方法

1、渣土外运保护方法

挖出土方直接由运输车辆外运至渣土排放场，避免乱取乱弃，破坏自然环境。运输

弃土车辆不宜装得过满，应加盖蓬布，且出场时应对车体进行冲洗。

2、施T过程捽制噪声污染保护方法

(1)加强对施工机械管理，改善施工工艺，降低施工过程中噪音。多种超标施工机械在夜

间23时到次日6时内严禁使用，因为特殊原因在