2025年制胚剖片工成本预算考核试卷及答案_第1页
2025年制胚剖片工成本预算考核试卷及答案_第2页
2025年制胚剖片工成本预算考核试卷及答案_第3页
2025年制胚剖片工成本预算考核试卷及答案_第4页
2025年制胚剖片工成本预算考核试卷及答案_第5页
已阅读5页,还剩7页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

2025年制胚剖片工成本预算考核试卷及答案一、单项选择题(每题2分,共20分)1.制胚剖片工序中,以下哪项属于直接材料成本?A.车间管理人员工资B.多线切割机维护用润滑油C.单晶硅棒D.车间照明电费2.某班组3月实际生产硅片5000片,计件工资标准为0.8元/片,当月因质量问题返工300片(返工不计入产量),则该班组直接人工成本为?A.4000元B.3760元C.4240元D.3840元3.设备折旧在成本预算中属于:A.直接人工成本B.制造费用C.直接材料成本D.管理费用4.制胚剖片工序材料损耗率计算公式为:A.(投入材料总量-合格品材料量)/合格品材料量×100%B.(投入材料总量-合格品材料量)/投入材料总量×100%C.合格品材料量/投入材料总量×100%D.(合格品材料量-投入材料总量)/投入材料总量×100%5.某切片机原值120万元,预计残值率5%,预计使用年限10年,采用直线法折旧,月折旧额为:A.9500元B.114000元C.10000元D.91200元6.以下哪项不属于成本预算编制的关键输入数据?A.历史材料损耗率B.设备年度检修计划C.市场硅片销售价格D.生产人员计件工资标准7.某批次硅棒投入重量100kg,产出合格硅片总重量85kg,切削损耗率为:A.15%B.17.65%C.85%D.12%8.制胚剖片工序单位能耗预算指标的计算基础是:A.每片硅片耗电量B.每公斤硅棒耗电量C.每台设备月耗电量D.车间总耗电量9.实际成本与预算成本差异分析中,若材料价格差异为正(超支),可能的原因是:A.采购部门争取到批量折扣B.市场硅棒价格上涨C.生产环节损耗率降低D.改用低规格切削液10.成本考核指标中“材料利用率”的提升,直接影响的是:A.设备维护成本B.人工培训成本C.直接材料成本D.质量检测成本二、判断题(每题1分,共10分)1.制胚剖片工序中,切削液因可循环使用,其消耗不计入直接材料成本。()2.预算编制时,设备折旧需根据当年新增设备的采购计划调整。()3.为降低成本,应优先选择采购价格最低的硅棒,无需考虑硅棒品质对损耗率的影响。()4.人工成本差异分析中,若实际工时低于标准工时,说明生产效率提升。()5.材料损耗率预算指标应低于历史平均水平,以体现成本优化目标。()6.车间照明电费属于制造费用,需按一定标准分摊至各工序成本。()7.设备OEE(综合效率)降低会导致单位产品分摊的设备折旧成本增加。()8.成本预算只需关注直接成本,间接成本可忽略不计。()9.返工片的材料成本需计入当月生产成本,因已投入材料无法收回。()10.年度成本预算确定后,中途不得调整,以保证预算严肃性。()三、简答题(每题8分,共32分)1.简述制胚剖片工序成本预算编制的主要步骤。2.列举3项影响该工序直接材料成本的关键因素,并说明其作用机制。3.说明“单位产品制造费用”预算指标的计算方法及控制要点。4.分析人工成本差异的主要类型及其产生原因。四、计算题(每题10分,共30分)1.某制胚剖片班组4月预算生产硅片10000片,预算材料消耗为:单晶硅棒0.2kg/片(按合格品计算),损耗率5%;硅棒采购单价为200元/kg。实际生产中,投入硅棒2100kg,产出合格硅片9800片。要求:计算材料成本预算差异(需分别计算材料用量差异和价格差异,假设实际采购单价为205元/kg)。2.某切片机5月预算运行200小时,标准工时产量为50片/小时,标准人工工资率为30元/小时;实际运行190小时,实际产量9880片,实际人工工资率为32元/小时。要求:计算人工效率差异和工资率差异,并说明差异性质(超支/节约)。3.某车间6月预算制造费用总额为15万元(含设备折旧8万、能耗4万、维护2万、其他1万),预算产量为3万片;实际制造费用16.2万元(设备折旧8万、能耗4.8万、维护2.5万、其他0.9万),实际产量3.2万片。要求:计算制造费用预算差异(需区分固定费用和变动费用,假设设备折旧为固定费用,其他为变动费用)。五、案例分析题(8分)某光伏企业制胚剖片车间2025年Q1实际成本较预算超支8%,经初步统计数据如下:硅片产量:预算40万片,实际38万片(因设备故障停机3天)硅棒投入:预算85吨,实际92吨(损耗率从预算5%升至7%)切削液消耗:预算2000升,实际2400升(因工艺调整增加清洗频次)人工工时:预算12000小时,实际13500小时(新增学徒工熟练度低)电费:预算12万元,实际14.5万元(设备停机期间保温耗电增加)要求:结合上述数据,分析成本超支的主要原因,并提出3项针对性改进措施。答案一、单项选择题1.C2.B(5000×0.8=4000元,返工300片不计入产量,故为5000-300=4700片?不,题目中“返工不计入产量”指原产量5000片是合格品,返工300片是额外的,但计件工资按合格品计算,所以应为5000×0.8=4000元?可能题目描述有误,正确应为:实际产量=合格品数量=5000-300=4700片,故4700×0.8=3760元,选B)2.B3.B4.B5.A(120万×(1-5%)/10年/12月=114万/120=0.95万=9500元)6.C(市场销售价格影响收入,非成本预算输入)7.A((100-85)/100=15%)8.A(单位能耗通常按产品数量计算)9.B(价格差异=(实际价-标准价)×实际用量,价格上涨导致正差异)10.C(材料利用率提升减少材料浪费,直接降低材料成本)二、判断题1.×(切削液属直接材料,循环使用但需补充消耗)2.√(新增设备影响折旧总额)3.×(低品质硅棒可能导致损耗率上升,总成本未必降低)4.√(实际工时低于标准,效率提升)5.√(预算应体现优化目标)6.√(照明电费属制造费用,需分摊)7.√(OEE降低导致产量减少,单位折旧成本增加)8.×(间接成本需合理分摊)9.√(返工已投入材料,成本已发生)10.×(特殊情况可调整预算)三、简答题1.主要步骤:①收集历史数据(材料损耗率、设备能耗、人工效率等);②确定预算指标(如损耗率≤5%、单位能耗≤0.5kWh/片);③编制分项预算(材料成本=产量×单耗×单价/(1-损耗率);人工成本=产量×标准工时×工资率;制造费用=固定费用+变动费用×产量);④综合平衡各分项预算,形成总预算;⑤审批下达执行。2.关键因素:①硅棒采购单价:直接影响单位材料成本;②材料损耗率:损耗率越高,单位产品分摊的投入材料越多;③硅片出片率(单公斤硅棒产出片数):出片率越高,单位片材消耗越少。3.计算方法:单位制造费用=(固定制造费用+变动制造费用×产量)/产量。控制要点:固定费用(如折旧)需优化设备配置,避免闲置;变动费用(如能耗、维护)需通过提高设备效率、规范操作降低单耗。4.差异类型及原因:①人工效率差异=(实际工时-标准工时)×标准工资率,原因可能是员工熟练度、设备故障、工艺调整;②工资率差异=(实际工资率-标准工资率)×实际工时,原因可能是工资调整、加班工资、人员结构变化(如临时工比例增加)。四、计算题1.预算用量=10000×0.2/(1-5%)≈2105.26kg(注:预算中材料投入量=合格品材料量/(1-损耗率))预算材料成本=2105.26×200≈421052元实际用量=2100kg(投入量),实际合格品材料量=9800×0.2=1960kg,实际损耗率=(2100-1960)/2100≈6.67%材料用量差异=(实际投入量-预算投入量)×标准单价=(2100-2105.26)×200≈-1052元(节约)材料价格差异=(实际单价-标准单价)×实际投入量=(205-200)×2100=10500元(超支)总差异=-1052+10500=9448元(超支)2.标准工时=实际产量/标准工时产量=9880/50=197.6小时人工效率差异=(实际工时-标准工时)×标准工资率=(190-197.6)×30=-228元(节约)工资率差异=(实际工资率-标准工资率)×实际工时=(32-30)×190=380元(超支)3.固定费用(折旧)预算8万,实际8万,无差异;变动费用预算=15万-8万=7万,变动费用标准分配率=7万/3万片≈2.333元/片;实际变动费用=16.2万-8万=8.2万;变动费用预算差异=8.2万-(3.2万×2.333)≈8.2万-7.466万=7340元(超支);总制造费用差异=0+7340=7340元(超支)五、案例分析题超支原因:①产量未达预算(38万<40万),固定成本(如设备折旧)分摊到更少产品,单位成本上升;②硅棒损耗率超预算(7%>5%),导致材料投入增加(92吨>85吨);③切削液

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论