2025年涂层后处理工设备维护与保养考核试卷及答案

2025年涂层后处理工设备维护与保养考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.涂层后处理设备中，固化炉加热元件采用陶瓷红外辐射管时，其表面最高耐温应不低于（）。A.800℃B.1200℃C.1500℃D.2000℃2.关于涂层干燥箱的循环风机维护，以下操作错误的是（）。A.每月检查皮带张紧度，调整至手指下压10-15mmB.每季度清理风机叶片积灰，使用压缩空气从叶片背面吹扫C.半年更换一次轴承润滑脂，选用NLGI2级锂基脂D.发现风机异响时，立即拆卸叶轮检查动平衡3.喷涂后处理线的静电除尘设备，其高压发生器输出电压应稳定在（）范围内。A.5-10kVB.15-25kVC.30-45kVD.50-70kV4.涂层固化炉的温控系统校准周期通常为（）。A.1个月B.3个月C.6个月D.12个月5.关于涂层后处理设备气动元件的维护，正确的做法是（）。A.气缸密封圈磨损后，直接更换同规格O型圈B.气动三联件的油雾器需使用ISOVG32号液压油C.电磁阀线圈温度超过80℃时，应立即断电排查D.压缩空气过滤器的滤芯可清洗后重复使用3次6.涂层烘干线链板输送机的链条伸长量超过原长（）时需更换。A.1%B.3%C.5%D.7%7.涂层固化炉的废气处理装置（RTO）中，陶瓷蓄热体的维护重点是（）。A.每季度检查蓄热体是否出现裂纹或坍塌B.每月清理蓄热体表面的涂层残留物C.每年更换蓄热体，无需检测D.日常运行中无需监测蓄热室温差8.涂层后处理设备中，超声波清洗机的换能器常见故障是（）。A.电源电压波动导致熔丝熔断B.换能器胶层脱落引起振幅衰减C.清洗液pH值过高导致槽体腐蚀D.温控传感器失效造成过热9.涂层固化炉的燃烧器（燃气型）点火失败时，优先检查的项目是（）。A.燃气压力是否在0.02-0.05MPa范围内B.点火变压器输出电压是否≥10kVC.火焰检测传感器是否被积碳覆盖D.助燃风机风量是否符合设计要求10.涂层干燥箱的风幕系统维护中，出风口风速应控制在（）m/s以避免涂层表面流挂。A.0.5-1.2B.2-3C.4-5D.6-811.涂层后处理线的PLC控制系统维护时，对输入输出模块的检查重点是（）。A.模块表面温度是否超过60℃B.接线端子是否有氧化或松动C.程序存储电池电压是否≥3VD.通讯电缆屏蔽层是否单端接地12.涂层固化炉的炉门密封胶条更换周期一般为（）。A.3个月B.6个月C.1年D.2年13.关于涂层后处理设备的润滑管理，错误的是（）。A.链条润滑应使用高温链条油（滴点≥250℃）B.滚动轴承润滑脂填充量为轴承腔的1/3-1/2C.齿轮箱润滑油需每2000小时检测一次油质D.滑动导轨润滑应选用粘度较低的机械油（ISOVG22）14.涂层烘干设备的热交换器（板式）堵塞时，正确的清洗方法是（）。A.使用高压水枪直接冲洗板片B.配制5%柠檬酸溶液循环清洗30分钟C.用钢丝刷清除板片表面结垢D.拆卸后浸泡在氢氧化钠溶液中24小时15.涂层后处理设备的接地电阻应小于（）Ω以确保安全。A.1B.4C.10D.20二、判断题（每题1分，共10分。正确填“√”，错误填“×”）1.涂层固化炉升温阶段，可通过关闭部分加热区来缩短升温时间。（）2.超声波清洗机工作时，清洗液液位需高于换能器上表面50mm以上。（）3.涂层干燥箱的过滤器更换时，应先关闭风机，再拆卸旧滤材，避免粉尘扩散。（）4.气动设备的压缩空气露点应控制在-40℃以下，防止管路结冰。（）5.涂层后处理线的急停按钮只需每月测试一次功能是否正常。（）6.固化炉的温度均匀性测试应在空载状态下进行，布点数量不少于9个。（）7.涂层烘干设备的电机轴承温度超过90℃时，应立即停机检查润滑或负载情况。（）8.静电除尘设备的集尘极板可使用砂纸打磨清除顽固污渍。（）9.涂层后处理设备的PLC程序备份应至少每季度进行一次，存储于专用移动硬盘。（）10.燃气固化炉的检漏可使用明火测试阀门接口是否漏气。（）三、简答题（每题8分，共40分）1.简述涂层固化炉加热元件（电加热型）的日常维护要点。2.分析涂层干燥箱出现“局部涂层未干透”故障的可能原因及排查步骤。3.列举涂层后处理设备气动系统的“三滤一油”具体组成，并说明其维护要求。4.说明涂层烘干线链板输送机链条“跳齿”故障的常见原因及解决措施。5.阐述涂层后处理设备电气控制系统的预防性维护内容（至少5项）。四、实操题（每题10分，共20分）1.某涂层固化炉运行中出现“温度显示正常但炉内实际温度偏低”的故障，请写出详细排查步骤。2.请描述涂层后处理设备中超声波清洗机的年度维护流程（包括拆卸、检查、更换、测试环节）。答案一、单项选择题1.B2.D3.C4.C5.C6.B7.A8.B9.A10.A11.B12.C13.D14.B15.B二、判断题1.×2.√3.√4.√5.×6.√7.√8.×9.√10.×三、简答题1.日常维护要点：①每日检查加热元件表面是否有涂层飞溅物附着，及时用非金属工具清理；②观察加热管是否有发红不均、局部发黑现象，记录异常位置；③每周检测加热回路电流，各相电流偏差应≤10%；④每月紧固接线端子，力矩符合设备手册要求（一般为8-12N·m）；⑤每季度用红外测温仪检测加热管表面温度，与设定值偏差应≤±15℃。2.可能原因及排查步骤：①干燥箱风循环异常：检查风机转速是否正常（用转速表测量），风道挡板是否开启到位；②加热系统故障：测试加热元件是否正常工作（用万用表测电阻或电流），温控器输出信号是否稳定；③涂层厚度不均：检查前道喷涂工序膜厚，确认是否局部过厚；④干燥时间不足：核对生产线速度与工艺要求的匹配性；⑤空气湿度超标：检测干燥箱内湿度（使用温湿度计），确认除湿装置是否正常运行。3.“三滤一油”组成及维护：①空气过滤器（前置）：过滤≥5μm颗粒，需每周排放冷凝水，每3个月更换滤芯；②油雾分离器（后置）：过滤≥0.3μm油滴，每6个月检查压差（＞0.1MPa时更换）；③微尘过滤器（精密）：过滤≥0.01μm杂质，每年更换；④润滑油（气动专用油）：油雾器需使用ISOVG32气动润滑油，油位保持在1/2-2/3，每日检查滴油量（5-10滴/分钟）。4.链条“跳齿”原因及解决：①链条伸长过度：测量链条节距，伸长量＞3%时更换；②链轮磨损：检查链轮齿顶是否变尖（用齿厚游标卡尺测量），磨损超标时更换；③链条润滑不足：确认润滑点是否堵塞，更换高温链条油（滴点≥250℃）；④安装偏差：用水平仪检查链轮平行度（偏差≤0.5mm/m），调整张紧装置使链条下垂量为2-3%链长；⑤异物卡阻：清理链轮与链条间的涂层碎屑或金属颗粒。5.电气控制系统预防性维护：①每月清洁控制箱内灰尘（使用干燥压缩空气，压力≤0.3MPa）；②每季度检查接线端子力矩（用扭矩扳手，一般为0.8-1.2N·m）；③每半年测试断路器、接触器的分合动作（用万用表测通断）；④每年校准温度、压力等传感器（使用标准信号源）；⑤每两年更换PLC程序存储电池（电压＜3V时需提前更换）；⑥定期检查电缆绝缘层（用兆欧表测绝缘电阻≥1MΩ）。四、实操题1.排查步骤：①验证温度显示准确性：使用标准热电偶插入炉内实测，对比显示值与实测值偏差（正常应≤±5℃）；②检查温控器输出：用万用表测量温控器输出信号（4-20mA或0-10V），确认是否与设定温度匹配；③测试加热元件性能：断开电源，测量加热管电阻（正常应为R=U²/P），若电阻过大或断路则更换；④检查固态继电器：用万用表测输入输出端，通电时输入端有信号但输出端无电压，说明继电器损坏；⑤排查热交换效率：检查炉内风道是否堵塞（用烟雾测试法观察气流走向），清理加热管周围积灰；⑥确认保温层状态：触摸炉体外壳，若局部温度过高（＞50℃），说明保温棉破损需更换。2.年度维护流程：①拆卸准备：关闭电源，排空清洗液，拆除上盖及连接管路；②核心部件检查：拆卸换能器，观察胶层是否脱落（用敲击法听声音，闷响为异常），测量换能器电阻（正常为20-50Ω）；③清洗槽体：用软毛刷清理槽底沉积物，检查槽体是否有腐蚀穿孔（用测厚仪测量壁厚，剩